一种全自动吹瓶机制造技术

本发明专利技术属于吹瓶设备技术领域，且公开了一种全自动吹瓶机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有吹瓶组件，所述底座顶部远离吹瓶组件的一侧固定安装有加热组件，所述活动组件的两侧分别滑动卡接有第二动力组件和第一动力组件。本发明专利技术通过设置第一动力组件和拿取结构等结构的配合，进而实现了对瓶胚自动抓取的目的，第一连接块的底部将会对吸盘施加一个吸力，第二动力组件的运行将会带动拿取结构整体发生活动，随后由于调节组件的运行将会使得第一侧姿组气缸发生转动，这时瓶胚本体的底端将会位于加热组件的正上方，进而实现了对瓶胚本体的抓取效果，一定程度上提升了整体的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吹瓶机


[0001]本专利技术属于吹瓶设备
，具体是一种全自动吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
[0003]目前，工作人员在对塑料模具进行吹瓶作业时，经常会采用到相关的吹瓶机以此来达到吹瓶的效果，然而现有的吹瓶机在实际使用过程中，通常分为抓取、加热、吹瓶三个环节，在现有技术中，三部分环节一般均采用人工手动操作，由于人工手动操作的局限性，并且在对瓶胚进行加热后，瓶胚表面温度较高，若还用人工操作的话极其容易出现烫伤，危险系数较高，同时采用人工成本费用较高，长时间的劳动将会大幅度的降低工作人员的体力，进而导致整体吹瓶效果下降，较低了工作效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种全自动吹瓶机，具有自动化吹瓶，提升工作效率的优点，通过设置第一动力组件和拿取结构等结构的配合，进而实现了对瓶胚自动抓取的目的，第一连接块的底部将会对吸盘施加一个吸力，第二动力组件的运行将会带动拿取结构整体发生活动，随后由于调节组件的运行将会使得第一侧姿组气缸发生转动，这时瓶胚本体的底端将会位于加热组件的正上方，进而实现了对瓶胚本体的抓取效果，一定程度上提升了整体的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动吹瓶机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有吹瓶组件，所述底座顶部远离吹瓶组件的一侧固定安装有加热组件，所述底座的顶部固定连接有活动组件，所述活动组件的两侧分别滑动卡接有第二动力组件和第一动力组件，所述活动组件的正面固定安装有位于第二动力组件正前方的调节组件，所述活动组件的底部固定安装有拿取结构，所述第一动力组件底部的前端活动卡接有输送结构。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述拿取结构包括第一侧姿组气缸和瓶胚本体，所述第一侧姿组气缸的顶部与调节组件的底部固定连接，所述瓶胚本体靠近第一侧姿组气缸的一侧活动卡接有第一气动机械手夹爪，所述第一气动机械手夹爪的另一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的底部活动连接有吸盘，所述第一连接块的顶部固定安装有第一固定块，所述第一侧姿组气缸的两侧均铰接有第一活动块，两个所述第一活动块顶端的内侧与第一侧姿组气缸铰接，所述第一连接块内部靠近瓶胚本体的一侧固定安装有第一凸块，所述第一固定块的顶端与第一凸块的内部铰接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述输送结构包括第二连接块和第二侧姿组气缸，所述第二连接块的顶部与第一动力组件的底部滑动卡接，所述第二侧姿组气缸的顶部与第一动
力组件的底部滑移卡接，所述第二连接块的正面和底部均固定安装有第二气动机械手夹爪，所述第二连接块后端顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿第二连接块并延伸至第二连接块的下方且与第二气动机械手夹爪固定连接，所述第二气动机械手夹爪的底部活动卡接有瓶胚本体，所述第二连接块的内侧壁固定安装有位于第二气动机械手下方的第二凸块，所述第二凸块与第二气动机械手铰接，所述第二凸块中部底端的铰接有第二固定块，所述第二固定块的两侧均铰接有第二移动块，两个所述第二移动块的顶部与第二侧姿组气缸铰接。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述加热组件顶端的内部开设有槽孔，所述槽孔均匀的分布在加热组件的顶部且槽孔的尺寸大小均相同。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述加热组件顶端槽孔的内径值与第一连接块的外径值相适配卡接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述吸盘底部的表面值大于加热组件槽孔顶部的长度值，所述第一连接块的宽度值范围在五至十厘米。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第一连接块的外形呈现为“L”形，两个所述第一活动块均呈现为会弧形。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术通过设置第一动力组件和拿取结构等结构的配合，进而实现了对瓶胚自动抓取的目的，第一连接块的底部将会对吸盘施加一个吸力，此时将会通过吸盘吸附封盖，随后第一气动机械手夹爪的一侧将会对瓶胚本体进行一个夹取，随后启动第二动力组件，第二动力组件的运行将会带动拿取结构整体发生活动，随后由于调节组件的运行将会使得第一侧姿组气缸发生转动，这时瓶胚本体的底端将会位于加热组件的正上方，进而实现了对瓶胚本体的抓取效果，一定程度上提升了整体的工作效率；
[0014]2、本专利技术通过设置加热组件和拿取结构等结构的设计，进而实现了对瓶胚本体加热的效果，当拿取结构位于加热组件的正上方时，这时由于第一侧姿组气缸的翻转将会使得瓶胚本体正对着加热组件内部的孔位，并同时启动调节组件使其带动瓶胚本体整体向下移动并逐渐进入至加热组件的内部，这时达到了对瓶胚本体的加热效果；
[0015]3、本专利技术通过设置第一动力组件和输送结构等结构的设计，当瓶胚本体在加热组件的内部加热完毕后，启动第一动力组件，第一动力组件的运行将会使得活动组件带动输送结构整体发生位移，这时启动伺服电机，伺服电机的运行将会使得其底部的第二气动机械手夹爪对加热组件内部的瓶胚本体进行一个夹取的过程，并随后通过活动组件和第一动力组件使得瓶胚本体可以移动至加热组件的内部，进而以便后续对其进行吹瓶作业，通过一系列自动化的设计，从而提升了整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术俯视的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术背面的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术第二动力组件的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术输送结构的内部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术拿取结构的内部结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、吹瓶组件；3、加热组件；4、活动组件；5、第一动力组件；6、第二动力组件；7、调节组件；8、拿取结构；81、第一侧姿组气缸；82、第一连接块；83、吸盘；84、第一气动机械手夹爪；85、瓶胚本体；86、第一活动块；87、第一固定块；88、第一凸块；9、输送结构；91、第二连接块；92、伺服电机；93、第二气动机械手夹爪；94、第二侧姿组气缸；95、第二凸块；96、第二移动块；97、第二固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本专利技术提供一种全自动吹瓶机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有吹瓶组件2，底座1顶部远离吹瓶组件2的一侧固定安装有加热组件3，底座1的顶部固定连接有活动组件4，活动组件4的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吹瓶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有吹瓶组件(2)，所述底座(1)顶部远离吹瓶组件(2)的一侧固定安装有加热组件(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有活动组件(4)，所述活动组件(4)的两侧分别滑动卡接有第二动力组件(6)和第一动力组件(5)，所述活动组件(4)的正面固定安装有位于第二动力组件(6)正前方的调节组件(7)，所述活动组件(4)的底部固定安装有拿取结构(8)，所述第一动力组件(5)底部的前端活动卡接有输送结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述拿取结构(8)包括第一侧姿组气缸(81)和瓶胚本体(85)，所述第一侧姿组气缸(81)的顶部与调节组件(7)的底部轴承连接，所述瓶胚本体(85)靠近第一侧姿组气缸(81)的一侧活动卡接有第一气动机械手夹爪(84)，所述第一气动机械手夹爪(84)的另一侧固定安装有第一连接块(82)，所述第一连接块(82)的底部固定连接有吸盘(83)，所述第一连接块(82)的顶部固定安装有第一固定块(87)，所述第一侧姿组气缸(81)的两侧均铰接有第一活动块(86)，两个所述第一活动块(86)顶端的内侧与第一侧姿组气缸(81)铰接，所述第一连接块(82)内部靠近瓶胚本体(85)的一侧固定安装有第一凸块(88)，所述第一固定块(87)的顶端与第一凸块(88)的内部铰接。3.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述输送结构(9)包括第二连接块(91)和第二侧姿组气缸(94)，所述第二连接块(91)的顶部与第一动...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永坚，朱强，朱嘉琳，应宇豪，
申请(专利权)人：台州嘉凌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：