一种电动机的组装生产线制造技术

本发明专利技术涉及隔爆型单相异步电动机生产领域，公开了一种电动机的组装生产线；本发明专利技术通过设有安装筒、夹持筒、安装在夹持筒内呈圆周分布且与夹持筒内壁铰接的夹持杆、与夹持杆上部卡接的滑动筒、安装在滑动筒上部的外螺纹筒、与外螺纹筒螺纹连接的上螺纹筒、与上螺纹筒通过竖直轴连接的第一电机、与安装筒通过水平轴连接的第二电机、与锁紧螺栓对应的万能旋拧头、被动齿轮、与竖直轴连接中心齿轮，实现对前端盖或后端盖的夹持、拼装、锁紧螺栓旋拧，实现前端盖或后端盖高速高精度安装。现前端盖或后端盖高速高精度安装。现前端盖或后端盖高速高精度安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机的组装生产线


[0001]本专利技术涉及隔爆型单相异步电动机生产领域，更具体地说，涉及一种电动机的组装生产线。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
[0003]在隔爆型单相异步电动机的生产过程中，需要将机壳、定子筒、转子轴、轴承、前端盖和后端盖进行组装，传统的人工组装方式操作繁琐，特别是旋拧前端盖和后端盖的安装螺栓，耗时费力。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电动机的组装生产线，可以实现采用前端盖安装机构、转子轴安装机构和后端盖安装机构实现电机的流水线式组装，提高组装效率。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电动机的组装生产线，包括安装架、安装在安装架上的主传送带以及沿着主传送带输送方向依次设置的前端盖安装机构、转子轴安装机构和后端盖安装机构；主传送带上卡接有沿输送方向等距分布的含定子机壳以及放置在含定子机壳前后两侧的前端盖和后端盖，前端盖和后端盖的螺纹孔内螺纹连接有预安装的锁紧螺栓；主传送带上设有与含定子机壳底部螺栓孔配合的机体柱阵、与前端盖的螺栓孔配合的前端盖柱阵以及与后端盖的螺栓孔配合的后端盖柱阵；转子轴安装机构与主传送带平行设置且与主传送带连接传动的同步传送带，同步传送带上设有与含定子机壳一一对应设置的放置座，放置座上放置有与含定子机壳相对设置的转子轴；转子轴一侧设有套设在一端的卡筒，卡筒连接有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆通过连接架与安装架固定连接；后端盖安装机构与前端盖安装机构结构相同，后端盖安装机构安装在安装架的后侧。
[0007]进一步的，前端盖安装机构包括与安装架固定连接的固定架，固定架下方设有安装筒，安装筒下方设有下侧开口的夹持筒，夹持筒内安装有呈圆周分布且上部与夹持筒内
壁铰接的夹持杆，夹持杆下部与前端盖的上部凸起环边缘抵接，夹持杆上端卡接有与夹持筒内壁竖直滑动连接的滑动筒，滑动筒上部固定连接有外螺纹筒，外螺纹筒上方螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒固定连接有延伸至安装筒内的竖直轴，竖直轴通过联轴器连接有安装在安装筒内的第一电机；安装筒位于夹持筒外侧贯穿有多个设置在锁紧螺栓上方且与安装筒转动连接的万能旋拧头，万能旋拧头套接在锁紧螺栓外侧；万能旋拧头上端延伸至安装筒内并固定连接有被动齿轮，被动齿轮内侧啮合有与竖直轴套接固定的中心齿轮，安装筒两侧通过水平轴转动连接有安装框，位于一侧的水平轴延伸至安装框外侧并通过传动齿轮组连接有第二电机，安装框固定连接有竖直电动伸缩杆，竖直电动伸缩杆固定连接有固定架；进一步的，含定子机壳包括机壳和通过加热过盈方式与机壳连接的定子筒，前端盖和后端盖内侧均卡接有预安装的轴承。
[0008]进一步的，机体柱阵、前端盖柱阵以及后端盖柱阵均为一组与主传送带一体成型的柱状凸起，该柱状凸起的位置与含定子机壳底部的螺栓孔、前端盖和后端盖的螺栓孔一一对应。
[0009]进一步的，滑动筒上部固定连接有与其一体成型的滑动杆，滑动杆延伸至夹持筒内壁，夹持筒内壁上开设有滑动杆竖直滑动的竖直滑槽。
[0010]进一步的，主传送带通过主带轮与安装架转动连接，主带轮通过转轴连接有驱动机构，同步传送带连接有同步带轮，同步带轮通过传动轴与主带轮连接。
[0011]进一步的，安装筒为竖直设置的空心圆筒，安装框为下部缺口的方形框，位于一侧的水平轴延伸至安装框外侧，第二电机通过螺栓固定的方式固定在安装框外壁上。
[0012]进一步的，夹持筒为上端与安装筒固定连接且下端开口的空心圆筒，夹持杆截面呈L型，夹持杆上部通过铰接杆与夹持筒内壁铰接，滑动筒设有用来容纳夹持杆上部的环形槽。
[0013]进一步的，外螺纹筒外壁上设有螺旋凸起，内螺纹筒内壁开设有与螺旋凸起配合的螺旋凹槽。
[0014]进一步的，万能旋拧头包括竖直向下开口的空心圆筒以及安装在圆筒顶壁上的均匀分布的弹簧伸缩杆。
[0015]进一步的，放置座上部设有用来容纳转子轴且截面呈半圆形的凹槽，卡筒为前端开口的空心圆筒，卡筒内径与转子轴后端部分适配。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过设有具有柱阵的主传送带、沿主传送带输送方向依次设置的前端盖安装机构、转子轴安装机构、后端盖安装机构，实现前端盖、转子轴和后端盖依次安装，通过自动安装提高整体组装效率，并通过控制先安装前端盖后安装转子轴，通过前端盖对转子轴进行限位，保证转子轴安装的精度和安装质量。
[0017]（2）本专利技术通过设有与含定子机壳的螺栓孔配合的机体柱阵、与前端盖配合的前端盖柱阵、与后端盖配合的后端盖柱阵，实现对含定子机壳、前端盖和后端盖精准定位和限位，方便在后续安装过程中实现高精度安装，无需调整姿态和安装位置，提高安装效率。
[0018]（3）本专利技术通过设有安装筒、夹持筒、安装在夹持筒内呈圆周分布且与夹持筒内壁
铰接的夹持杆、与夹持杆上部卡接的滑动筒、安装在滑动筒上部的外螺纹筒、与外螺纹筒螺纹连接的上螺纹筒、与上螺纹筒通过竖直轴连接的第一电机、与安装筒通过水平轴连接的第二电机、与锁紧螺栓对应的万能旋拧头、被动齿轮、与竖直轴连接中心齿轮，实现对前端盖或后端盖的夹持、拼装、锁紧螺栓旋拧，实现前端盖或后端盖高速高精度安装。
[0019]（4）本专利技术通过设有与主传送带同步移动的同步传送带、安装在同步传送带上用来放置转子轴且与含定子机壳一一对应的放置座、设置在转子轴后侧的卡筒、与卡筒连接的水平电动伸缩杆，实现对转子轴高效定位安装，同时实现同步补充转子轴，提高整体组装效率。
[0020]（5）本专利技术通过设有贯穿安装筒且与锁紧螺栓一一对应的万能旋拧头、安装在万能旋拧头上部的被动齿轮、与被动齿轮啮合且与竖直轴连接的中心齿轮，实现对锁紧螺栓的旋拧。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的前侧视角的立体结构示意图；图2为本专利技术的后侧视角的立体结构示意图；图3为本专利技术中主动传送带和同步传送带的装配结构示意图；图4为本专利技术中主动传送带的立体结构示意图；图5为本专利技术的纵向剖视结构示意图；图6为图5中A处的放大结构示意图；图7为本专利技术中前端盖安装机构的立体结构示意图；图8为本专利技术中安装筒的仰视结构示意图；图9为本专利技术中安装筒内部的爆炸结构示意图；图10为图9的剖视结构示意图；图11为本专利技术中滑动筒的装配结构示意图；图12为本专利技术中卡筒的装配结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、安装架；2、主传送带；201、机体柱阵；202、前端盖柱阵；203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机的组装生产线，其特征在于，包括安装架（1）、安装在安装架（1）上的主传送带（2）以及沿着主传送带（2）输送方向依次设置的前端盖安装机构（3）、转子轴安装机构（4）和后端盖安装机构（5）；所述主传送带（2）上卡接有沿输送方向等距分布的含定子机壳（6）以及放置在含定子机壳（6）前后两侧的前端盖（7）和后端盖（9），前端盖（7）和后端盖（9）的螺纹孔内螺纹连接有预安装的锁紧螺栓（8）；所述主传送带（2）上设有与含定子机壳（6）底部螺栓孔配合的机体柱阵（201）、与前端盖（7）的螺栓孔配合的前端盖柱阵（202）以及与后端盖（9）的螺栓孔配合的后端盖柱阵（203）；所述转子轴安装机构（4）与主传送带（2）平行设置且与主传送带（2）连接传动的同步传送带（26），同步传送带（26）上设有与含定子机壳（6）一一对应设置的放置座（27），放置座（27）上放置有与含定子机壳（6）相对设置的转子轴（28）；所述转子轴（28）一侧设有套设在一端的卡筒（29），卡筒（29）连接有水平电动伸缩杆（30），水平电动伸缩杆（30）通过连接架与安装架（1）固定连接；所述后端盖安装机构（5）与前端盖安装机构（3）结构相同，后端盖安装机构（5）安装在安装架（1）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种电动机的组装生产线，其特征在于，所述前端盖安装机构（3）包括与安装架（1）固定连接的固定架，固定架下方设有安装筒（10），安装筒（10）下方设有下侧开口的夹持筒（11），夹持筒（11）内安装有呈圆周分布且上部与夹持筒（11）内壁铰接的夹持杆（12），夹持杆（12）下部与前端盖（7）的上部凸起环边缘抵接，夹持杆（12）上端卡接有与夹持筒（11）内壁竖直滑动连接的滑动筒（13），滑动筒（13）上部固定连接有外螺纹筒（14），外螺纹筒（14）上方螺纹连接有内螺纹筒（15），内螺纹筒（15）固定连接有延伸至安装筒（10）内的竖直轴（16），竖直轴（16）通过联轴器连接有安装在安装筒（10）内的第一电机（17）；所述安装筒（10）位于夹持筒（11）外侧贯穿有多个设置在锁紧螺栓（8）上方且与安装筒（10）转动连接的万能旋拧头（18），万能旋拧头（18）套接在锁紧螺栓（8）外侧；所述万能旋拧头（18）上端延伸至安装筒（10）内并固定连接有被动齿轮（19），被动齿轮（19）内侧啮合有与竖直轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟勇，
申请(专利权)人：温岭市伟宇自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：