本公开实施例涉及模拟仿真技术领域，提供了一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法及装置，方法包括：接收用户输入的限位故障仿真类型；根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作；根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果。本公开实施例有效实现了高温气冷堆控制棒系统限位故障的模拟现象演示和逻辑控制仿真，可应用于控制棒系统故障处理的培训场景，从而进一步完善控制棒系统培训体系，提高高温气冷堆操纵人员的故障诊断和处理能力，并对操纵人员的基本反应性控制能力和控制棒移动过程中的监视和反应能力进行评估。的监视和反应能力进行评估。的监视和反应能力进行评估。
【技术实现步骤摘要】
高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法及装置
[0001]本公开涉及模拟仿真
，特别涉及一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法及装置。
技术介绍
[0002]高温气冷堆设置有两套相互独立、依据不同工作原理进行反应性控制和停堆控制的系统，即控制棒系统(JDA)和吸收球停堆系统。其中，控制棒系统具有正常的反应性控制、补偿和调节作用，并能实现各种工况下的紧急停堆和冷停堆功能。
[0003]每座反应堆均设置有24根控制棒，控制棒孔道布置在靠近堆芯活性区的石墨侧反射层中。24根控制棒被分为三组，6根组成安全棒组，6根组成调节棒组，12根组成补偿棒组。24根控制棒分别由与之对应的控制棒驱动机构带动，其中，控制棒驱动机构采用步进电机作为动力源。
[0004]控制棒系统中同时设置了上限位开关、下限位开关和下极限位开关，以实现降棒时限位的冗余性、多样性。在控制棒触发相应的限位开关后，其开闭状态均可在人机交互界面上进行统一显示。
[0005]控制棒系统中，限位装置的主要功能是限制控制棒的上下限位置。当控制棒到达反应堆的上限或下限位置时，限位装置会向控制棒系统提供一个指示信号，使控制棒系统断开步进电机的电源，从而避免控制棒的提升或下插超出相应的行程范围造成控制棒部件的损坏。实际应用中，限位装置采用丝杠
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螺母传动机构，将步进电机的旋转运动通过两级圆柱齿轮减速后传递给丝杠，丝杠带动螺母，将旋转运动转化为直线运动，由于螺母上下表面均安装有电极，因此，螺母与上下限电极接触后，会触发相应的电信号，该电信号作为联锁控制棒的上下限位信号会被传输至控制棒系统机柜，以使控制棒系统机柜停止控制棒的运动。
[0006]然而，当限位装置出现故障时，将无法通过联锁停止功能停止控制棒的运动，若操纵人员未能及时发现此故障，控制棒将被提升或下插至相应的行程范围之外，容易造成控制棒部件的损坏。
技术实现思路
[0007]本公开旨在至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法及装置。
[0008]本公开的一个方面，提供了一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法，所述仿真方法包括：
[0009]接收用户输入的限位故障仿真类型；
[0010]根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作；
[0011]根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果。
[0012]可选的，所述根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作，包括：
[0013]根据所述限位故障仿真类型，确定故障信号，所述故障信号用于指示所述限位故障仿真类型是否对应限位故障情况；
[0014]根据所述故障信号和所述控制棒系统对应的行程开关当前模拟状态，确定所述仿真操作。
[0015]可选的，所述根据所述故障信号和所述控制棒系统对应的行程开关当前模拟状态，确定所述仿真操作，包括：
[0016]判断所述故障信号是否表示所述限位故障仿真类型对应所述限位故障情况：
[0017]若是，则根据所述故障信号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟故障操作；
[0018]若否，则对所述故障信号进行取非操作，并根据取非操作后的所述故障信号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟正常操作。
[0019]可选的，所述根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果，包括：
[0020]根据所述仿真操作，确定所述仿真操作对应的数据传递文件；
[0021]根据所述数据传递文件进行限位故障仿真，得到所述仿真结果。
[0022]可选的，在得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果之后，所述仿真方法还包括：
[0023]对所述仿真结果进行显示。
[0024]本公开的另一个方面，提供了一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真装置，。
[0025]可选的，所述仿真装置包括：
[0026]接收模块，用于接收用户输入的限位故障仿真类型；
[0027]限位仿真模块，用于根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作；
[0028]控制仿真模块，用于根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果。
[0029]可选的，所述限位仿真模块包括：
[0030]故障输入单元，用于根据所述限位故障仿真类型，确定故障信号，所述故障信号用于指示所述限位故障仿真类型是否对应限位故障情况；
[0031]行程开关模拟单元，用于对所述控制棒系统的行程开关进行模拟，并确定行程开关当前模拟状态；
[0032]综合单元，用于根据所述故障信号和所述控制棒系统对应的行程开关当前模拟状态，确定所述仿真操作。
[0033]可选的，所述限位仿真模块还包括：
[0034]取非单元，用于判断所述故障信号是否表示所述限位故障仿真类型对应所述限位故障情况：
[0035]若是，则将所述故障信号输入所述综合单元，以使所述综合单元根据所述故障信
号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟故障操作；
[0036]若否，则对所述故障信号进行取非操作，并将取非操作后的所述故障信号输入所述综合单元，以使所述综合单元根据取非操作后的所述故障信号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟正常操作。
[0037]可选的，所述控制仿真模块，具体用于根据所述仿真操作，确定所述仿真操作对应的数据传递文件；以及，根据所述数据传递文件进行限位故障仿真，得到所述仿真结果。
[0038]可选的，所述仿真装置还包括：
[0039]显示模块，用于对所述仿真结果进行显示。
[0040]本公开实施例相对于现有技术而言，有效实现了高温气冷堆控制棒系统限位故障的模拟现象演示和逻辑控制仿真，可应用于控制棒系统故障处理的培训场景，从而进一步完善控制棒系统培训体系，提高高温气冷堆操纵人员的故障诊断和处理能力，并对操纵人员的基本反应性控制能力和控制棒移动过程中的监视和反应能力进行评估。同时，本公开实施方式提供的高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法逻辑简洁，可通过仿真平台的人机界面和控制棒系统模型实现，具有良好的软硬件兼容性。
附图说明
[0041]一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0042]图1为本公开一实施方式提供的一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法的流程图；
[0043]图2为本公开另一实施方式提供的下限位故障的判断逻辑示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真方法，其特征在于，所述仿真方法包括：接收用户输入的限位故障仿真类型；根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作；根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果。2.根据权利要求1所述的仿真方法，其特征在于，所述根据所述限位故障仿真类型，确定所述限位故障仿真类型对应的仿真操作，包括：根据所述限位故障仿真类型，确定故障信号，所述故障信号用于指示所述限位故障仿真类型是否对应限位故障情况；根据所述故障信号和所述控制棒系统对应的行程开关当前模拟状态，确定所述仿真操作。3.根据权利要求2所述的仿真方法，其特征在于，所述根据所述故障信号和所述控制棒系统对应的行程开关当前模拟状态，确定所述仿真操作，包括：判断所述故障信号是否表示所述限位故障仿真类型对应所述限位故障情况：若是，则根据所述故障信号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟故障操作；若否，则对所述故障信号进行取非操作，并根据取非操作后的所述故障信号和所述行程开关当前模拟状态，确定所述限位故障仿真类型对应的模拟正常操作。4.根据权利要求1至3任一项所述的仿真方法，其特征在于，所述根据所述仿真操作，对控制棒系统进行限位故障仿真，得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果，包括：根据所述仿真操作，确定所述仿真操作对应的数据传递文件；根据所述数据传递文件进行限位故障仿真，得到所述仿真结果。5.根据权利要求1至3任一项所述的仿真方法，其特征在于，在得到所述限位故障仿真类型对应的仿真结果之后，所述仿真方法还包括：对所述仿真结果进行显示。6.一种高温气冷堆控制棒系统限位故障模拟仿真装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，王丹华，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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