白油罐放空系统技术方案

本发明专利技术属于化工领域，具体涉及一种白油罐放空系统，包括白油罐放空管线集合管束和白油罐放空罐，所述白油罐放空管线集合管束通过放空罐入口管线连接至白油罐放空罐入口，白油罐放空罐出口通过排放管线连接至火炬总管网，排放管线末端高于火炬总管网并倾斜连入火炬总管网。本发明专利技术将分单元或分装置的白油罐放空线集中汇入至新增的白油罐放空罐内，白油罐放空罐出口再设置排放管线等再汇入至火炬主管线内。本系统可解决蒸汽吹扫时的水汽进入白油罐机械密封不良问题。减少石化有毒危害介质泄露和安全事故的发生。和安全事故的发生。和安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
白油罐放空系统


[0001]本专利技术属于化工领域，具体涉及一种白油罐放空系统。

技术介绍

[0002]白油罐主要用于储存作为密封隔离液的白油。在石化行业提炼分离原油时，会大量用到分离泵和密封罐。白油就常被用于分离泵和密封罐的机械密封。但如果白油罐的油位高低控制不当或者白油中带水等问题，就很容易出现因密封不良所导致的石化产品泄露和安全事故的发生。
[0003]因化工厂离心泵白油罐放空管线均设计为排入火炬系统，但日常有换热器检修蒸汽吹扫、白土塔、脱氯塔、反应器蒸汽吹扫时会携带大量的水汽进入火炬管线系统，白油罐排火炬系统经常存在止回阀密封不严、对水蒸汽密封效果欠佳，导致水汽进入白油罐内，对离心泵机械密封造成极大的安全隐患。容易出现因密封不良所导致的石化产品泄露和安全事故的发生。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种白油罐放空系统，避免蒸汽吹扫时的水汽进入白油罐机械密封不良问题。减少石化有毒危害介质泄露和安全事故的发生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：白油罐放空系统，包括白油罐放空管线集合管束和白油罐放空罐，所述白油罐放空管线集合管束通过放空罐入口管线连接至白油罐放空罐入口，白油罐放空罐出口通过排放管线连接至火炬总管网，排放管线末端高于火炬总管网并倾斜连入火炬总管网。
[0006]进一步地，所述排放管线末端设置第一止回阀，第一止回阀后路管线倾斜连入火炬总管网。
[0007]进一步地，所述第一止回阀高于火炬总管网水平安装，第一止回阀后路管线包括水平管段和倾斜管段，第一止回阀与水平管段相连，水平管段与倾斜管段相连续，倾斜管段连入火炬总管网。
[0008]进一步地，所述倾斜管段高于火炬总管网并以斜插45
°
连入火炬总管网。
[0009]进一步地，所述白油罐放空罐内设置有滤水装置。
[0010]进一步地，所述白油罐放空罐入口位于白油罐放空罐顶部，白油罐放空罐内自白油罐放空罐入口至白油罐放空罐出口依次设置有上挡板、下挡板和除水汽滤网，上挡板、下挡板和除水汽滤网形成白油罐放空罐内的滤水装置。
[0011]进一步地，所述上挡板连接在白油罐放空罐顶部，下挡板连接在白油罐放空罐底部，上挡板和下挡板在白油罐放空罐内间隔一段距离错位设置，所述上挡板和下挡板在白油罐放空罐的高度方向上部分重合。
[0012]进一步地，所述白油罐放空罐底部连接排水线，所述排水线设置在白油罐放空罐
出口侧，所述排水线上设置有排液阀；所述白油罐放空罐设置有现场液位计、远传液位计和压力变送器，监测白油罐放空罐内液位并通过远传系统控制排液阀。
[0013]进一步地，所述放空罐入口管线的首端和末端分别设置有第二止回阀和第三止回阀。
[0014]进一步地，所述白油罐放空管线集合管束由若干白油罐的放空管线集合形成，所述若干白油罐用于放置各离心泵及机械密封的白油。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术将分单元或分装置的白油罐放空线集中汇入至新增的白油罐放空罐内，白油罐放空罐出口再设置排放管线等再汇入至火炬主管线内。本系统可解决蒸汽吹扫时的水汽进入白油罐机械密封不良问题。减少石化有毒危害介质泄露和安全事故的发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术白油罐放空系统工艺流程图；图中：1、白油罐放空管线集合管束， 2、白油罐放空罐， 3、放空罐入口管线， 4、排放管线， 4.1水平管段， 4.2与倾斜管段， 5、火炬总管网， 6、第一止回阀， 7、上挡板， 8、下挡板， 9、除水汽滤网， 10、排水线， 11、排液阀， 12、第二止回阀， 13、第三止回阀， 14、各个白油罐， 15、各离心泵及机械密封。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]参见附图1，白油罐放空系统，包括白油罐放空管线集合管束1和白油罐放空罐2，所述白油罐放空管线集合管束1通过放空罐入口管线3连接至白油罐放空罐2入口，白油罐放空罐2出口通过排放管线4连接至火炬总管网5，排放管线4末端高于火炬总管网5并倾斜连入火炬总管网5。
[0019]基于上述技术方案，排放管线4末端高于火炬总管网5并倾斜连入火炬总管网5能够有效阻止火炬总管网内的水汽回流至排放管线4内。
[0020]进一步地，所述排放管线4末端设置第一止回阀6，第一止回阀6后路管线倾斜连入火炬总管网5。
[0021]进一步地，所述第一止回阀6高于火炬总管网5水平安装，第一止回阀6后路管线包括水平管段4.1和倾斜管段4.2，第一止回阀6与水平管段4.1相连，水平管段4.1与倾斜管段4.2相连续，倾斜管段4.2连入火炬总管网5。
[0022]进一步地，所述倾斜管段4.2高于火炬总管网5并以斜插45
°
连入火炬总管网5。
[0023]进一步地，所述白油罐放空罐2内设置有滤水装置。
[0024]进一步地，所述白油罐放空罐入口位于白油罐放空罐2顶部，白油罐放空罐内自白油罐放空罐入口至白油罐放空罐出口依次设置有上挡板7、下挡板8和除水汽滤网9，上挡板7、下挡板8和除水汽滤网9形成白油罐放空罐内的滤水装置。
[0025]进一步地，所述上挡板7连接在白油罐放空罐顶部，下挡板8连接在白油罐放空罐底部，上挡板7和下挡板8在白油罐放空罐内间隔一段距离错位设置，所述上挡板7和下挡板8在白油罐放空罐的高度方向上部分重合。上挡板7和下挡板8将白油罐放空罐2内部隔离形成了一个蛇形空间，有效阻止液相水和微量汽相水通过。
[0026]进一步地，所述白油罐放空罐2底部连接排水线10，所述排水线10设置在白油罐放空罐2出口侧，所述排水线10上设置有排液阀11；所述白油罐放空罐2设置有现场液位计、远传液位计和压力变送器，监测白油罐放空罐2内液位并通过远传系统控制排液阀11。
[0027]基于上述技术方案，排水线10设置在除水汽滤网9靠近白油罐放空罐出口的一侧。
[0028]进一步地，所述放空罐入口管线3的首端和末端分别设置有第二止回阀12和第三止回阀13。
[0029]进一步地，所述白油罐放空管线集合管束1由若干白油罐的放空管线集合形成，所述若干白油罐用于放置各离心泵及机械密封的白油。
[0030]相比于原有技术方案，本专利技术作出以下改进：1、新增放空罐入口管线3及第二止回阀12和第三止回阀13，将白油罐放空线接入新加白油罐放空罐中；2、新加白油罐放空罐2（约5立方米卧式储罐），将离心泵等白油罐放空线汇总集中在白油罐放空罐2内。3、新加白油放空罐中的挡板7和8，可有效阻挡液相水和微量汽相水进入白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.白油罐放空系统，其特征在于：包括白油罐放空管线集合管束和白油罐放空罐，所述白油罐放空管线集合管束通过放空罐入口管线连接至白油罐放空罐入口，白油罐放空罐出口通过排放管线连接至火炬总管网，排放管线末端高于火炬总管网并倾斜连入火炬总管网。2.根据权利要求1所述的白油罐放空系统，其特征在于：所述排放管线末端设置第一止回阀，第一止回阀后路管线倾斜连入火炬总管网。3.根据权利要求2所述的白油罐放空系统，其特征在于：所述第一止回阀高于火炬总管网水平安装，第一止回阀后路管线包括水平管段和倾斜管段，第一止回阀与水平管段相连，水平管段与倾斜管段相连续，倾斜管段连入火炬总管网。4.根据权利要求3所述的白油罐放空系统，其特征在于：所述倾斜管段高于火炬总管网并以斜插45
°
连入火炬总管网。5.根据权利要求1所述的白油罐放空系统，其特征在于：所述白油罐放空罐内设置有滤水装置。6.根据权利要求1或5所述的白油罐放空系统，其特征在于：所述白油罐放空罐入口位于白油罐放空罐顶部，白油罐放空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉祥，
申请(专利权)人：大连福佳，
类型：发明
国别省市：