一种无痕折弯的连续模具及其弯折方法技术

本发明专利技术公开了一种无痕折弯的连续模具及其弯折方法，本发明专利技术涉及零件弯折的技术领域，它包括成型凹模、设置于成型凹模正上方的上模，上模包括上托、固设于上托底部的固定板；所述限位板内开设有锥形槽，卸料板的底表面上开设有连通锥形槽的型腔，型腔内且位于其前后侧壁上均固设有导轨，导轨的端面上开设有弧形槽，弧形槽平行于弧形面I设置，弧形槽的下端部延伸于型腔的下方；连杆的另一端向下贯穿锥形槽设置，且延伸端上设置有连接块，连接块的前后端面上均固设有滑块，两个滑块分别滑动安装于两个弧形槽内，连接块的底部固设有纵向设置的条形镶件。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、消除弯折痕迹、极大提高零件弯折成型质量、操作简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种无痕折弯的连续模具及其弯折方法


[0001]本专利技术涉及零件弯折的
，特别是一种无痕折弯的连续模具及其弯折方法。

技术介绍

[0002]某零件的结构如图1所示，它包括平板1和弧形板2，弧形板2与平板1固连于一体。该零件采用板状的毛坯弯折而成型，该毛坯的结构如图2所示。某车间内采用如图3所示的弯折模具来弯折毛坯，该弯折模具包括成型凸模3和成型凹模4，成型凸模3固设于冲压模具的冲压头上，成型凸模3设置于成型凹模4的上方，成型凹模4的右端部设置有弧形面I5，成型凸模3的左端面上开设有与弧形面I5相配合的弧形面II6。
[0003]工作时，工人将毛坯的左端部平放在成型凹模4的顶表面上，且将毛坯的右端部延伸于成型凸模3的正下方如图3所示；工人将毛坯的左端部压紧固定住，而后控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动成型凸模3向下运动，在向下运动过程中，成型凸模3向下挤压毛坯的延伸端，当弧形面I5与弧形面II6相配合后如图4所示，即可将毛坯的右延伸端弯折成弧形板2，从而利用毛坯成型出所需的零件；成型后，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，当复位后，工人将成型出的零件从成型凹模4中取走；如此重复操作，即可连续地弯折成型出多个零件。
[0004]然而，这种弯折模具虽然能够弯折成型出零件，但是工人在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：当成型凸模3在弯折毛坯的延伸端时，成型凸模3作用在毛坯延伸端上的力的位置是固定不变的，造成应力集中，从而导致成型出的弧形板2与平板1之间的连接处出现明显的折痕，而工艺上要求零件上没有任何折痕，因此极大的降低了零件的弯折成型质量。因此，亟需一种消除弯折痕迹、极大提高零件弯折成型质量的连续模具及其弯折方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、消除弯折痕迹、极大提高零件弯折成型质量、操作简单的无痕折弯的连续模具及其弯折方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种无痕折弯的连续模具，它包括成型凹模、设置于成型凹模正上方的上模，成型凹模上端部的右端部设置有弧形面I，所述上模包括上托、固设于上托底部的固定板，所述固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间形成有间隙；所述限位板内开设有锥形槽，卸料板的底表面上开设有连通锥形槽的型腔，型腔内且位于其前后侧壁上均固设有导轨，导轨的端面上开设有弧形槽，弧形槽平行于弧形面I设置，弧形槽的下端部延伸于型腔的下方；所述固定板上铰接有连杆，连杆的另一端向下贯穿锥形槽设置，且延伸端上设置有连接块，连接块设置于两个导轨之间，连接块经销轴铰接于连杆的该端部，连接块的前后端面上均固设有滑块，两个滑块分别滑动安装于两个弧形槽内，连接块的底部固设有纵向
设置的条形镶件，条形镶件的底表面与卸料板的底表面平齐，且条形镶件设置于弧形面I的正上方。
[0007]所述上托的顶表面固设于冲压模具的冲压头上，所述成型凹模的底表面固设于工作台的顶表面上。
[0008]所述固定板上开设有通孔，所述连杆的上端部铰接于通孔内。
[0009]所述上托与固定板经螺钉固定连接于一体。
[0010]所述连接块的下端部开设有纵向设置有带开口的安装孔，所述条形镶件嵌入于安装孔内，且与安装孔过盈配合。
[0011]所述连接块的顶部开设有凹槽，所述销轴铰接于凹槽内。
[0012]一种无痕折弯的连续弯折方法，它包括以下步骤：S1、将毛坯的平板平放在成型凹模的顶表面上，且将毛坯的右端部延伸于弧形面I的正上方；S2、工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托、固定板、连杆、限位板、卸料板和条形镶件同步向下运动，该模具处于临界闭模状态时，卸料板将毛坯的平板抵压在成型凹模与卸料板之间，同时条形镶件的底表面刚好与平板的顶表面接触；S3、随着冲压头的继续向下运动，限位板和卸料板静止不动，而上托、连杆、连接块继续向下运动，连接块带动两个滑块向下运动，两个滑块沿着各自的弧形槽向下滑动，在向下滑动过程中，条形镶件将平板的右延伸端逐渐挤压在弧形面I上，当该模具处于闭模状态时，固定板刚好压在限位板的顶表面上，且成型出弧形板，从而最终实现了利用毛坯成型出成品零件；S4、成品零件的取出，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托和固定板同步向上运动，而后固定板带动连杆向上运动，连杆带动连接块向上运动，连接块带动滑块使其沿着弧形槽向上运动，当滑块运动到弧形槽的上极限状态时，连接块带动卸料板向上运动，当上托完全复位后，工人即可将成品零件从成型凹模上取下来；S5、工人重复步骤S1~S4的操作，即可连续地利用毛坯弯折成型出多个成品零件。
[0013]本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、消除弯折痕迹、极大提高零件弯折成型质量、操作简单。
附图说明
[0014]图1为零件的结构示意图;图2为毛坯的结构示意图；图3为弯折模具的结构示意图；图4为该弯折模具的工作示意图；图5为本专利技术的结构示意图；图6 为图5的侧视图；图7为连杆的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为导轨的结构示意图；图10为图9的侧视图；
图11为连接块的结构示意图；图12为图11的侧视图；图13为本专利技术处于临界闭模状态下的示意图；图14为本专利技术处于闭模状态下的示意图；图15 为条形镶件的运动轨迹示意图；图中，1
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平板，2
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弧形板，3
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成型凸模，4
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成型凹模，5
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弧形面I，6
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弧形面II，7
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上托，8
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固定板，9
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限位板，10
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卸料板，11
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锥形槽，12
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导轨，13
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弧形槽，14
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连杆，15
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连接块，16
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销轴，17
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滑块，18
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条形镶件，19
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安装孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图5~12所示，一种无痕折弯的连续模具，它包括成型凹模4、设置于成型凹模4正上方的上模，成型凹模4上端部的右端部设置有弧形面I5，所述上模包括上托7、固设于上托7底部的固定板8，上托7与固定板8经螺钉固定连接于一体，上托7的顶表面固设于冲压模具的冲压头上，所述成型凹模4的底表面固设于工作台的顶表面上，所述固定板8的下方设置有顺次固设于一体的限位板9和卸料板10，限位板9与固定板8之间形成有间隙；所述限位板9内开设有锥形槽11，卸料板10的底表面上开设有连通锥形槽11的型腔，型腔内且位于其前后侧壁上均固设有导轨12，导轨12的端面上开设有弧形槽13，弧形槽13平行于弧形面I5设置，弧形槽13的下端部延伸于型腔的下方。
[0016]如图5~12所示，所述固定板8上铰接有连杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕折弯的连续模具，其特征在于：它包括成型凹模（4）、设置于成型凹模（4）正上方的上模，成型凹模（4）上端部的右端部设置有弧形面I（5），所述上模包括上托（7）、固设于上托（7）底部的固定板（8），所述固定板（8）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（9）和卸料板（10），限位板（9）与固定板（8）之间形成有间隙；所述限位板（9）内开设有锥形槽（11），卸料板（10）的底表面上开设有连通锥形槽（11）的型腔，型腔内且位于其前后侧壁上均固设有导轨（12），导轨（12）的端面上开设有弧形槽（13），弧形槽（13）平行于弧形面I（5）设置，弧形槽（13）的下端部延伸于型腔的下方；所述固定板（8）上铰接有连杆（14），连杆（14）的另一端向下贯穿锥形槽（11）设置，且延伸端上设置有连接块（15），连接块（15）设置于两个导轨（12）之间，连接块（15）经销轴（16）铰接于连杆（14）的该端部，连接块（15）的前后端面上均固设有滑块（17），两个滑块（17）分别滑动安装于两个弧形槽（13）内，连接块（15）的底部固设有纵向设置的条形镶件（18），条形镶件（18）的底表面与卸料板（10）的底表面平齐，且条形镶件（18）设置于弧形面I（5）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的连续模具，其特征在于：所述上托（7）的顶表面固设于冲压模具的冲压头上，所述成型凹模（4）的底表面固设于工作台的顶表面上。3.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的连续模具，其特征在于：所述固定板（8）上开设有通孔，所述连杆（14）的上端部铰接于通孔内。4.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的连续模具，其特征在于：所述上托（7）与固定板（8）经螺钉固定连接于一体。5.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的连续模具，其特征在于：所述连接块（15）的下端部开设有纵向设置有带开口的安装孔（19），所述条形镶件（18）嵌入于安装孔（19）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成浩，魏竞，刘朝明，宁涛，龙刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：