【技术实现步骤摘要】
一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法
[0001]本专利技术涉及防爆盖成型的
,特别是一种基于撕口成型的防爆盖成型模具及方法。
技术介绍
[0002]防爆盖用于安装在圆柱形锂电池上,是圆柱形锂电池中不可或缺的重要组成部分,如图1所示为防爆盖的结构示意图,防爆电池盖为回转体零件,它包括板体1,板体1的正中部开设有沉孔2,板体1的外壁上固设有与其一体成型的围板3,围板3、沉孔2和板体1同轴设置。这种防爆盖采用如图2所示的毛坯加工而成,该毛坯包括板体1、板体1的中部开设有沉孔2,板体1的外边缘上固设有呈环形状的撕口4,车间内利用这种毛坯成型防爆盖的方法是:工人先在板体1的顶表面上且绕沉孔2的圆周方向画上一个圆圈,确保画出的圆圈与沉孔同轴,随后利用成型模具的冲压头沿着圆圈向下冲压,以在板体1的基础上成型出围板3,即可得到半成品;工人将半成品放入到落料工位中,通过落料模具将撕口4冲裁下来,从而成型出如图1所示的成品防爆盖。
[0003]然而,车间内的成型方法虽然能够成型出防爆盖,但是仍然存在以下技术缺陷:I、需要预先在板体1的顶表面上画圆圈,这无疑是增加了工序,耽误了围板3的成型时间,进而降低了防爆盖的成型效率。
[0004]II、整个成型过程中,需要先用成型模具成型出围板3,而后采用落料模具冲裁掉撕口4,需要两道工序,这无疑是增加了防爆盖的成型时间,进而极大的降低了防爆盖的成型效率。因此,亟需一种缩短防爆盖成型时间、极大提高防爆盖成型效率的成型模具及方法。
技术实现思路
[0005]本
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于撕口成型的防爆盖成型模具,它包括上模和下模,所述上模包括上托(5)、顺次固设于上托(5)底表面上的上垫板和固定板(6),固定板(6)的下方顺次设置有固设于一体的限位板和卸料板(7),限位板与固定板(6)之间留有间隙,固定板(6)与限位板之间固设有多根垂向弹簧(8),所述下模包括底座(24)、顺次固设于底座(24)顶表面上的下垫板和凹模板(25),其特征在于:所述凹模板(25)内固设有凹模镶件(9),凹模镶件(9)的顶表面上固设有呈环形状的垫板(10),所述底座(24)内设置有立式弹簧I(11),立式弹簧I(11)的顶部固设有导向杆(12),导向杆(12)向上顺次贯穿底座(24)的顶表面、下垫板且延伸于凹模镶件(9)的凹腔内,且延伸端上固设有外顶块(13),外顶块(13)与凹模镶件(9)的内腔滑动配合,外顶块(13)内滑动安装有内顶块(14),内顶块(14)与外顶块(13)之间留有缝隙,缝隙处设置有下弹簧(15),下弹簧(15)固设于内顶块(14)与外顶块(13)的底壁之间;所述卸料板(7)内滑动安装有压料镶件(16),压料镶件(16)的底表面上固设有呈环形状的压板(17),压板(17)设置于垫板(10)的正上方,上托(5)内固设有立式弹簧II(18),立式弹簧II(18)的下端部固设有压杆(19),压杆(19)顺次贯穿上垫板、固定板(6)、限位板且固设于压料镶件(16)的顶表面上;所述上垫板的底表面上固设有延伸于压料镶件(16)内的成型凸模(20),成型凸模(20)的下端部延伸于压料镶件(16)的导向槽内,上垫板的底表面上还固设有轴向贯穿成型凸模(20)的导向柱(21),导向柱(21)的下端部延伸于成型凸模(20)的下方,导向柱(21)的外径与毛坯的沉孔(2)的直径相配合;所述导向柱(21)内固设有上弹簧(22),上弹簧(22)的下端部固设有顶杆(23),顶杆(23)沿轴向贯穿导向柱(21)设置,且延伸于压板(17)的下方;所述顶杆(23)和导向柱(21)均设置于内顶块(14)的正上方,所述成型凸模(20)设置于外顶块(13)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具,其特征在于:所述上托(5)内设置有两个立式弹簧II(18),两个立式弹簧II(18)的底表面上均固设有压杆(19),两个压杆(19)分别固设于压料镶件(16)的两端。3.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具,其特征在于:所述下垫板内开设有导向孔,所述导向杆(12)与导向孔滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种基于撕口成型的防爆盖成型模具,其特征在于:所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡定强,庄严,王希亮,李建,刘磊,李志华,高越,陈建钢,唐诗清,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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