一种防弹方舱壁板及防弹方舱制造技术

本发明专利技术涉及一种防弹方舱壁板及方舱，其中防弹方舱壁板包括：至少一个内金属骨架段，其上表面设有与其等长的隔热板；至少一个外金属骨架段，其上表面设有与其等长的第二防弹板；其中，内金属骨架段和外金属骨架段之间设有至少一块第一防弹板；保温板段，拼接于内金属骨架段的两侧和/或外金属骨架段的两侧；内蒙皮，覆盖在内金属骨架段之上；外蒙皮，覆盖在外金属骨架段之上。本发明专利技术性能良好，使用方便，安装简单，有效的保障了武器装备的运输和正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹方舱壁板及防弹方舱


[0001]本专利技术涉及方舱
，尤其是指一种防弹方舱壁板及防弹方舱。

技术介绍

[0002]方舱是为人员和装备提供适宜环境和空间,便于实施多种方式装运的独立舱室。方舱是地面设备重要的运载平台和集防装备.使用灵活性强,能够适应多种方式的运输，在指挥系统、卫星通讯电子对抗、设备检修、后勤保障、野战医院等作战领域中发挥着特殊作用。
[0003]市场上的防护装置，又不能满足我国方舱及厢式车辆的使用要求，而作为能提升我军作战水平，需要保证快速、高效的完成武器装备作业，在军事化建设上的要求也越来越高，需使用防弹结构的方舱。
[0004]目前，现有的防弹方舱的舱壁常采用传统矩形钢骨架制作，如中国技术专利(CN215907521U)公开的一种新型的防弹方舱结构，但是这样的设计使得整个方舱的重量大，非常笨重，不易转运。
[0005]另一方面，舱壁常采用整体式焊接结构，焊接耗时耗力，影响防弹功能；并且，底板以及舱壁都没有焊接安装点，这样使得方舱不便于装配。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种一种防弹方舱壁板及防弹方舱。
[0007]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种防弹方舱壁板，包括：
[0009]至少一个内金属骨架段，其上表面设有与其等长的隔热板；
[0010]至少一个外金属骨架段，其上表面设有与其等长的第二防弹板；
[0011]其中，所述内金属骨架段和所述外金属骨架段之间设有至少一块第一防弹板；
[0012]保温板段，拼接于所述内金属骨架段的两侧和/或所述外金属骨架段的两侧；
[0013]内蒙皮，覆盖在所述内金属骨架段之上；
[0014]外蒙皮，覆盖在所述外金属骨架段之上。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述内金属骨架段和所述外金属骨架段均预留一空腔。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述内金属骨架段的长度和所述外金属骨架段的长度相同。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述第一防弹板的长度和所述内蒙皮的长度相同，所述内蒙皮的长度和所述外蒙皮的长度相同，且所述第一防弹板为一体成型或多段所述第一防弹板拼接而成。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述第一防弹板为PE板，所述第二防弹板为钢板。
[0019]其进一步的技术特征在于：所述内金属骨架段的厚度和所述隔热板的厚度总和与
所述保温板段的厚度相同。
[0020]其进一步的技术特征在于：所述外金属骨架段的厚度和所述第二防弹板的厚度总和与所述保温板段的厚度相同。
[0021]一种防弹方舱，包括：
[0022]多个如上述所述的防弹方舱壁板，组成方舱的主框架。
[0023]其进一步的技术特征在于：所述主框架包括相互拼接的顶板、侧板和底板，所述顶板和所述侧板之间为直角连接或弯折连接，所述侧板和所述底板之间为直角连接或弯折连接。
[0024]其进一步的技术特征在于：所述顶板和所述侧板的连接处及所述侧板和所述底板的连接处设有角件，所述角件固定于所述主框架的表面。
[0025]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0026]1、本专利技术所述的防弹方舱壁板应用于方舱、厢式车等，有较强的适应性，当主要试装于军用越野车产品上，在武器装备均安装完整的情况下，进行防护射击试验，结果表明防弹方舱壁板的防护性能良好，稳定性强。
[0027]2、本专利技术所述的防弹方舱壁板主要由PE板、防弹钢板、金属骨架、保温板、隔热板、内外蒙皮等经热压粘接而成，舱体可抵御53式7.62mm普通钢芯弹100m处正面和侧面射击的威力，损伤级别不大于GJB59.18
‑
1988《装甲车辆试验规程装甲板抗枪弹性能试验》中规定的4级。
[0028]3、本专利技术所述的防弹方舱壁板性能良好，使用方便，应用于方舱中，安装简单，有效地保障了武器装备的运输和正常使用。
[0029]4、本专利技术所述的防弹方舱储运方便，通用性高，工艺简单成本低，防爆防弹性高。
附图说明
[0030]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]图1是本专利技术中防弹方舱壁板的示意图。
[0032]图2是本专利技术中防弹方舱壁板的安装示意图。
[0033]图3是图2的部分放大示意图。
[0034]图4是本专利技术中方舱的侧视图。
[0035]图5是本专利技术中方舱的主视图。
[0036]说明书附图标记说明：1、内蒙皮；2、保温板段；3、第一防弹板；4、隔热板；5、内金属骨架段；6、外金属骨架段；7、第二防弹板；8、外蒙皮；9、角件；10、包边；11、防弹方舱壁板；12、紧固元件。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0038]关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或
后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0039]实施例1：
[0040]如图1所示，一种防弹方舱壁板，包括：
[0041]至少一个内金属骨架段5，其上表面设有与其等长的隔热板4；
[0042]至少一个外金属骨架段6，其上表面设有与其等长的第二防弹板7；
[0043]其中，内金属骨架段5和外金属骨架段6之间设有至少一块第一防弹板3；
[0044]保温板段2，拼接于内金属骨架段5的两侧和/或外金属骨架段6的两侧；
[0045]内蒙皮1，覆盖在内金属骨架段5之上；
[0046]外蒙皮8，覆盖在外金属骨架段6之上。
[0047]上述提供了一种防弹方舱壁板，解决现有的防弹方舱的舱壁重量大、不易转运、通用性差以及防弹效果差的问题。
[0048]在本实施例中，内金属骨架段5和外金属骨架段6均预留一空腔。该空腔主要是为了在保证刚度和强度的前提下，内尽量节省材料，达到物容尽其用的目的。
[0049]优选地，为使内金属骨架段5和外金属骨架段6承受的荷载相同，内金属骨架段5的长度和外金属骨架段6的长度相同。
[0050]在本实施例中，第一防弹板3的长度和内蒙皮1的长度相同，内蒙皮1的长度和外蒙皮8的长度相同，且第一防弹板3为一体成型或多段第一防弹板3拼接而成。具体地，操作人员根据实际情况选择第一防弹板3为一体成型或多段第一防弹板3拼接而成；当实际所需的第一防弹板3的长度较长时，可以将多段第一防弹板3拼接而成。
[0051]在本实施例中，第一防弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹方舱壁板，其特征在于：包括：至少一个内金属骨架段(5)，其上表面设有与其等长的隔热板(4)；至少一个外金属骨架段(6)，其上表面设有与其等长的第二防弹板(7)；其中，所述内金属骨架段(5)和所述外金属骨架段(6)之间设有至少一块第一防弹板(3)；保温板段(2)，拼接于所述内金属骨架段(5)的两侧和/或所述外金属骨架段(6)的两侧；内蒙皮(1)，覆盖在所述内金属骨架段(5)之上；外蒙皮(8)，覆盖在所述外金属骨架段(6)之上。2.根据权利要求1所述的防弹方舱壁板，其特征在于：所述内金属骨架段(5)和所述外金属骨架段(6)均预留一空腔。3.根据权利要求1所述的防弹方舱壁板，其特征在于：所述内金属骨架段(5)的长度和所述外金属骨架段(6)的长度相同。4.根据权利要求1所述的防弹方舱壁板，其特征在于：所述第一防弹板(3)的长度和所述内蒙皮(1)的长度相同，所述内蒙皮(1)的长度和所述外蒙皮(8)的长度相同，且所述第一防弹板(3)为一体成型或多段所述第一防弹板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠盛，苏云涛，沙小伟，
申请(专利权)人：苏州江南航天机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：