本发明专利技术公开一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括安装座、供浆筒、震动机构及出料组件；供浆筒设置在安装座上，供浆筒上设置用于输入浆料的入料口，供浆筒上设置用于搅拌浆料的搅拌机构，供浆筒侧部设置出料口；震动机构设置在安装座上，震动机构与供浆筒的底部连接并驱使供浆筒产生震动；出料组件包括出料总管及出料分管，出料总管一端与出料口连接，出料分管设置为多个，每一出料分管一端与出料总管另一端连接，每一出料分管另一端用于连接一注浆机。本发明专利技术通过设置多个出料分管，提高注浆效率，同时通过设置震动机构，使得搅拌更为均匀。为均匀。为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统
[0001]本专利技术涉及陶瓷洁具
，特别涉及一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷在生产的时候大多为人工把泥浆倒入模型中，这种方式不仅费时费力，而且对于泥浆还需要搬运，增加劳动力，同时泥浆暴露在空气中容易凝固，增加注料难度。
[0003]为解决上述问题，现有技术中有公开一些高压注浆设备，如申请号为201820975852.6的专利文献公开一种新型高压注浆设备，其通过储料罐配合气泵把储料罐内的泥浆利用气压从出料管排出，同时利用注浆枪把泥浆注入模型内可以减低劳动力，提高注浆效率。
[0004]然而，现有技术中的高压注浆设备通常只连接一出料管，注浆效率较低。同时，现有技术中的高压注浆设备存在搅拌不够均匀的问题。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其通过设置多个出料分管，提高注浆效率，同时通过设置震动机构，使得搅拌更为均匀。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出了一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，包括安装座、供浆筒、震动机构及出料组件；
[0007]供浆筒设置在安装座上，供浆筒上设置用于输入浆料的入料口，供浆筒上设置用于搅拌浆料的搅拌机构，供浆筒侧部设置出料口；震动机构设置在安装座上，震动机构与供浆筒的底部连接并驱使供浆筒产生震动；出料组件包括出料总管及出料分管，出料总管一端与出料口连接，出料分管设置为多个，每一出料分管一端与出料总管另一端连接，每一出料分管另一端用于连接一注浆机。
[0008]进一步，供浆筒包括盖板、筒体及底板，盖板设置在筒体顶部，底板固定在筒体底部。
[0009]进一步，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机固定在盖板上，搅拌轴与搅拌电机连接并由搅拌电机驱使其转动，搅拌叶片固定在搅拌轴侧部，搅拌叶片设置为多个以对供浆筒内的浆料进行搅拌。
[0010]进一步，安装座包括安装板、第一支撑杆及第二支撑杆，安装板与供浆筒的底部之
间设置缓冲机构。
[0011]进一步，震动机构包括驱动组件、第一偏心轮及第二偏心轮，驱动组件设置在第一支撑杆或者第二支撑杆上，第一偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第一偏心轮用于与底板一侧接触，第二偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第二偏心轮用于与底板另一侧接触。
[0012]进一步，驱动组件驱使第一偏心轮及第二偏心轮转动时，第二偏心轮的高度不同与第一偏心轮的高度。
[0013]进一步，驱动组件包括驱动气缸、驱动齿条、第一驱动齿轮及第二驱动齿轮，驱动气缸固定在第一支撑杆或者第二支撑杆上，驱动齿条与驱动气缸连接并由驱动气缸驱使其移动，第一驱动齿轮设置在安装板底部，第一驱动齿轮与第一偏心轮连接，第一驱动齿轮与驱动齿条啮合，第一驱动齿轮设置在安装板底部，第二驱动齿轮与第二偏心轮连接，第二驱动齿轮与驱动齿条啮合。
[0014]进一步，缓冲机构包括第一弹性缓冲垫及第二弹性缓冲垫，第一弹性缓冲垫顶部固定在底板底部，第一弹性缓冲垫底部固定在安装板上，第二弹性缓冲垫顶部固定在底板底部，第二弹性缓冲垫底部固定在安装板上，第二弹性缓冲垫与第一弹性缓冲垫相对设置。
[0015]进一步，还包括加热机构，加热机构位于供浆筒内以对供浆筒内的浆料进行加热。
[0016]进一步，加热机构包括导热中空杆、加热棒及加热丝，加热棒位于在导热中空杆内，加热棒与导热中空杆之间形成导热腔，加热丝缠绕在加热棒上。
[0017]进一步，还包括拨动机构，拨动机构与加热机构连接并拨动加热机构转动。
[0018]进一步，拨动机构包括拨动组件及连接组件，拨动组件设置在搅拌轴上并随搅拌轴转动而转动，连接组件可转动设置在搅拌筒内，连接组件由拨动组件拨动其沿着搅拌筒转动，连接组件连接多个加热机构。
[0019]进一步，拨动组件包括固定座及拨杆，固定座固定在搅拌轴上，拨杆固定在固定座上。
[0020]进一步，连接组件包括连接环、连接座、转动杆、驱动座、弹性件及限位块，连接环可转动设置在供浆筒的内侧壁，连接座固定在连接环上，转动杆中部可转动设置在连接座上，驱动座固定在连接环上，弹性件一端与驱动座连接，弹性件另一端与转动杆一端连接，限位块固定在连接环上，限位块供转动杆另一端抵靠。
[0021]进一步，弹性件内设置驱动杆。
[0022]进一步，还包括用于将供浆筒内侧壁的粘料刮下的刮板，刮板设置在连接环上并随连接环转动而转动。
[0023]进一步，刮板设置为两个，加热机构设置为两个，刮板与加热机构间隔设置。
[0024]进一步，两刮板之间形成的平面垂直于两加热机构之间形成的平面。
[0025]进一步地，刮板包括前刮板及后刮板，前刮板与供浆筒内侧壁接触的一边设置多个穿孔，后刮板设置在前刮板后部。
[0026]进一步，拨杆靠近转动杆的一端设置弧形过渡面。
[0027]进一步，供浆筒内侧壁设置限位槽，连接环可转动设置在限位槽内。
[0028]进一步，出料总管上设置总阀门，每一出料分管上设置一分阀门。
[0029]进一步，出料分管的外侧设置保温夹层。
[0030]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其至少具有以下有益效果：
[0031]一，在使用时，供浆筒内的浆料经搅拌机构进行搅拌，搅拌机构进行搅拌时，可以启动震动机构，以使供浆筒产生震动，可以产生左右晃动的情况，使得位于供浆筒内的左侧的浆料往右边移动，或者位于供浆筒内的右侧的浆料往左边移动，从而增大供浆筒内浆料的流动性，使得搅拌机构搅拌时更为均匀。
[0032]二，通过设置出料组件，出料组件包括出料总管及多个出料分管，使得浆料可以通过多个出料分管输送至多个注浆机内，提高注浆效率。
[0033]与现有技术相比，本专利技术通过设置多个出料分管，提高注浆效率，同时通过设置震动机构，使得搅拌更为均匀。
附图说明
[0034]图1为根据本专利技术实施例的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统的结构示意图；
[0035]图2为根据本专利技术实施例的供浆筒右摆的剖面图；
[0036]图3为根据本专利技术实施例的供浆筒左摆的剖面图；
[0037]图4为根据本专利技术实施例的加热机构的内部结构示意图；
[0038]图5为根据本专利技术实施例的拨动机构的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征在于：包括安装座、供浆筒、震动机构及出料组件；供浆筒设置在安装座上，供浆筒上设置用于输入浆料的入料口，供浆筒上设置用于搅拌浆料的搅拌机构，供浆筒侧部设置出料口；震动机构设置在安装座上，震动机构与供浆筒的底部连接并驱使供浆筒产生震动；出料组件包括出料总管及出料分管，出料总管一端与出料口连接，出料分管设置为多个，每一出料分管一端与出料总管另一端连接，每一出料分管另一端用于连接一注浆机。2.如权利要求1所述的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征在于：供浆筒包括盖板、筒体及底板，盖板设置在筒体顶部，底板固定在筒体底部。3.如权利要求2所述的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机固定在盖板上，搅拌轴与搅拌电机连接并由搅拌电机驱使其转动，搅拌叶片固定在搅拌轴侧部，搅拌叶片设置为多个以对供浆筒内的浆料进行搅拌。4.如权利要求1所述的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征在于：安装座包括安装板、第一支撑杆及第二支撑杆，安装板与供浆筒的底部之间设置缓冲机构。5.如权利要求4所述的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特征在于：震动机构包括驱动组件、第一偏心轮及第二偏心轮，驱动组件设置在第一支撑杆或者第二支撑杆上，第一偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第一偏心轮用于与底板一侧接触，第二偏心轮与驱动组件连接并由驱动组件驱使其转动，第二偏心轮用于与底板另一侧接触。6.如权利要求5所述的陶瓷洁具高压注浆生产线的供浆系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王婉清，
申请(专利权)人：福建亚陶汇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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