一种O型圈生产用加料器制造技术

本发明专利技术提出了一种O型圈生产用加料器，包括支撑件，支撑件底部设置有多个用于套装预成型件的固定件且支撑件底部还设置有用于将固定件上的预成型件顶出去的顶料件，其中：固定件包括相对布置的第一镶件、第二镶件且第一镶件、第二镶件之间的距离可调节。本发明专利技术可以在第一镶件、第二镶件之间距离达到最小时，将预成型件套装在第一镶件、第二镶件外，然后调节第一镶件与第二镶件之间的距离以将预成型件撑开固定住，无需借助外部工具，即可轻松将预成型件套装到固定件上，提高了预成型件的加料效率，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈生产用加料器


[0001]本专利技术涉及橡胶模具
，尤其涉及一种O型圈生产用加料器。

技术介绍

[0002]在密封圈模压生产工艺中，需要先将预成型件放入到模腔中进行模压生产准备，由于型腔温度高，预成型件需要及时放到型腔中，目前的加料器在使用时，需要人工事先通过手或者借助其他工具将预成型件撑开，然后再将预成型件套装在加料器上，不仅工作效率低，操作者还易出现手部受伤的情况，亟需改进。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种O型圈生产用加料器。
[0004]本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器，包括支撑件，支撑件底部设置有多个用于套装预成型件的固定件且支撑件底部还设置有用于将固定件上的预成型件顶出去的顶料件，其中：固定件包括相对布置的第一镶件、第二镶件且第一镶件、第二镶件之间的距离可调节。
[0005]在本专利技术的一较佳实施例中，固定件具有推合状态和分开状态，当固定件处于推合状态时，第一镶件与第二镶件相互靠近贴合；当固定件处于分开状态时，第一镶件与第二镶件相互远离。
[0006]在本专利技术的一较佳实施例中，支撑件包括底板和抽板，抽板安装在底板底端且抽板可相对于底板沿着第一镶件与第二镶件的连线方向移动，固定件的第一镶件固定在抽板上且第一镶件可随着抽板的移动而移动，抽板上靠近第一镶件位置开设有通槽，固定件的第二镶件穿过通槽与底板固定连接。
[0007]在本专利技术的一较佳实施例中，底板顶端固定有推拉式夹钳，抽板顶端固定有连接板，底板上贯穿开设有第一避让槽，连接板穿过第一避让槽与推拉式夹钳的伸缩端连接且连接板可在第一避让槽内滑动；抽板上贯穿开设有若干个第一腰型槽，第一腰型槽内滑动设置有可沿第一镶件与第二镶件连线方向滑动的第一定位销，第一定位销与底板固定连接。
[0008]在本专利技术的一较佳实施例中，顶料件包括压板，压板设置在抽板下方且压板可在竖直方向移动，压板上开设有多个限位槽且多个固定件分别贯穿多个限位槽。
[0009]在本专利技术的一较佳实施例中，压板上连接有若干个拉杆，抽板贯穿开设有若干个第二腰型槽，若干个拉杆分别贯穿若干个第二腰型槽且拉杆可在第二腰型槽内沿第一镶件与第二镶件连线方向滑动，拉杆顶端贯穿底板且拉杆与底板滑动配合，拉杆顶端螺接有限位螺帽且拉杆位于底板上方位置套装有弹簧且弹簧两端分别与底板、限位螺帽抵压。
[0010]在本专利技术的一较佳实施例中，第一镶件远离第二镶件一侧设置有滑块，限位槽设置有与滑块相适配的滑槽且滑块在滑槽内滑动。
[0011]在本专利技术的一较佳实施例中，压板顶端位于抽板、底板两侧位置均设置有手柄。
[0012]在本专利技术的一较佳实施例中，底板底部位于抽板、压板一侧位置设置有第二定位销。
[0013]在本专利技术的一较佳实施例中，多个固定件呈矩阵分布，处于矩阵四角位置的固定件还设置有第三镶件，第三镶件固定在第二镶件靠近第一镶件一侧，第三镶件固定在底板上并且第三镶件的高度大于第二镶件的高度。
[0014]本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器，先使固定件的第一镶件、第二镶件相互靠近以使二者之间距离达到最小，然后将预成型件套装在第一镶件、第二镶件外，然后调节第一镶件与第二镶件之间的距离以将预成型件撑开固定住，无需借助外部工具，即可轻松将预成型件套装到固定件上，提高了预成型件的加料效率，降低了工人劳动强度；再将加料器定位到模具上，并使固定件与型腔一一对应，通过顶料件将预成型件顶入模具型腔内；
[0015]本专利技术中，固定件包括第一镶件和第二镶件，当第一镶件与第二镶件靠近贴合进行合模时，将预成型件套装在固定件外，然后使第一镶件与第二镶件分离进行分模，从而将预成型件撑开，预成型件完全套装在固定件上，方便预成型件的固定；其中，加料器四角位置的第三镶件的设置，在加料器定位到模具上时，四个第三镶件能起到脚垫的作用，使得固定件与型腔之间留有一定距离，确保预成型件能够落入到对应的型腔内；
[0016]本专利技术中，支撑件的具体结构设计，只需通过控制推拉式夹钳动作，即可使得抽板滑动自动，抽板带动第一镶件移动，以进行固定件的合模与分模；
[0017]本专利技术中，顶料件的具体结构设计，在加料时，只需通过按压手柄，使得压板远离抽板，从而将固定件上的预成型件推出落入模具型腔内，加料完成后，松开手柄，压板在弹簧的作用下回位。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器的立体结构图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器另一视角的立体结构图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中抽板与压板的装配结构图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中压板的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于推合状态的结构示意图；
[0023]图6为图5中A
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A向剖视图；
[0024]图7为图5中B
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B向剖视图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于分开状态的结构示意图；
[0026]图9为图8中C
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C向剖视图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0028]参照图1
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图9，图1为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器的立体结构图；图2为
本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器另一视角的立体结构图；图3为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中抽板与压板的装配结构图；图4为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中压板的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于推合状态的结构示意图；图6为图5中A
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A向剖视图；图7为图5中B
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B向剖视图；图8为本专利技术提出的一种O型圈生产用加料器中固定件处于分开状态的结构示意图；图9为图8中C
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C向剖视图；
[0029]本专利技术提出一种O型圈生产用加料器，包括支撑件100，支撑件100底部设置有多个用于套装预成型件的固定件200且支撑件100底部还设置有用于将固定件200上的预成型件顶出去的顶料件300；
[0030]其中：固定件200包括相对布置的第一镶件210、第二镶件220且第一镶件210、第二镶件220之间的距离可调节；固定件200具有推合状态和分开状态，当固定件200处于推合状态时，第一镶件210与第二镶件220相互靠近贴合；当固定件200处于分开状态时，第一镶件210与第二镶件220相互远离；
[0031]当固定件200处于推合状态时，第一镶件210与第二镶件220之间的距离最小，将预成型件套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型圈生产用加料器，其特征在于，包括支撑件(100)，支撑件(100)底部设置有多个用于套装预成型件的固定件(200)且支撑件(100)底部还设置有用于将固定件(200)上的预成型件顶出去的顶料件(300)，其中：固定件(200)包括相对布置的第一镶件(210)、第二镶件(220)且第一镶件(210)、第二镶件(220)之间的距离可调节。2.根据权利要求1所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，固定件(200)具有推合状态和分开状态，当固定件(200)处于推合状态时，第一镶件(210)与第二镶件(220)相互靠近贴合；当固定件(200)处于分开状态时，第一镶件(210)与第二镶件(220)相互远离。3.根据权利要求2所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，支撑件(100)包括底板(110)和抽板(120)，抽板(120)安装在底板(110)底端且抽板(120)可相对于底板(110)沿着第一镶件(210)与第二镶件(220)的连线方向移动，固定件(200)的第一镶件(210)固定在抽板(120)上且第一镶件(210)可随着抽板(120)的移动而移动，抽板(120)上靠近第一镶件(210)位置开设有通槽(121)，固定件(200)的第二镶件(220)穿过通槽(121)与底板(110)固定连接。4.根据权利要求3所述的O型圈生产用加料器，其特征在于，底板(110)顶端固定有推拉式夹钳(111)，抽板(120)顶端固定有连接板(122)，底板(110)上贯穿开设有第一避让槽(112)，连接板(122)穿过第一避让槽(112)与推拉式夹钳(111)的伸缩端连接且连接板(122)可在第一避让槽(112)内滑动；抽板(120)上贯穿开设有若干个第一腰型槽(123)，第一腰型槽(123)内滑动设置有可沿第一镶件(210)与第二镶件(220)连线方向滑动的第一定位销(113)，第一定位销(113)与底板(110)固定连接。5.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，喻家程，郭继刚，马进，杨登基，席志刚，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：