一种基部胶生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基部胶生产用输送装置，涉及基部胶生产装置技术领域，其技术要点：包括传送带，传送带一侧设有收集漏斗，收集漏斗底部连通有斜置的加热通道，加热通道内顶部沿其长度方向设有若干热风机，加热通道末端连通有挤压机构，挤压机构底部设有切片机构，切片机构底部设有收集箱；本实用新型专利技术能减少能量损耗，延长加热时间，提高碎料软化效果，保障挤压成型效果。挤压成型效果。挤压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基部胶生产用输送装置


[0001]本技术涉及基部胶生产装置
，尤其是涉及一种基部胶生产用输送装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，如今橡胶制品越来越广泛的应用于各行各业，为人们的生活带来很多的便利，随着我国汽车保有量的年年增长，汽车行业对橡胶的需求也日益增加，其中基部胶是汽车轮胎生产中很重要的材料，基部胶是由各种塑料、橡胶等碎料加工而成，目前多数工厂都是通过人工将炼制后的碎料推送至机器处进行挤压成型的操作，然后再进行储存或者下一步生产，增大了员工的劳动量，使用起来不是很方便。
[0003]现有申请号为CN202220341709.8的一种基部胶生产用混合碎料输送装置，该专利可以自动的将基部胶碎料进行按压成型加工，不再需要工作人员手动的进行这些工作。
[0004]但是该技术设置的加热装置为暖风机，但是暖风机设置处距离需加热的碎料较远，热量损耗较大，且加热时间少，影响挤压成型的效果。
[0005]因此，如何减少能量损耗，延长加热时间，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基部胶生产用输送装置，减少能量损耗，延长加热时间，提高碎料软化效果，保障挤压成型效果。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种基部胶生产用输送装置，包括传送带，所述传送带一侧设有收集漏斗，所述收集漏斗底部连通有斜置的加热通道，所述加热通道内顶部沿其长度方向设有若干热风机，所述加热通道末端连通有挤压机构，所述挤压机构底部设有切片机构，所述切片机构底部设有收集箱。
[0009]通过采用上述方案，使用时，将脸之后的碎料放置到传送带上，传送带带动碎料进入收料漏斗内，碎料进入加热通道内，热风机对着碎料进行加热，加热通道内顶部沿其长度方向设有若干热风机，碎料在加热通道处的一路均有热风吹拂，且有由于热风机设在加热通道内，加热损耗小，提高碎料软化效果，保障挤压成型效果；之后加热后的碎料进入挤压机构内，挤压机构对碎料进行挤压成型，成型后的基部胶进入切片机构进行切片，切片好的基部胶落入收集箱内，便于后续使用。
[0010]优选的，所述挤压机构包括与加热通道相连通的挤压箱，所述挤压箱内两侧旋转安装有相配合的挤压辊，所述挤压箱外设有驱动挤压辊的驱动电机。
[0011]优选的，所述切片机构包括与挤压箱相连通的切片箱，所述切片箱外壁设有横置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动部伸入切片箱并设有裁切刀片。
[0012]优选的，所述加热通道以及挤压机构底部设有支撑架，所述收集箱底部四角设有
滚轮。
[0013]优选的，所述加热通道外粘贴有保温层。
[0014]优选的，所述收集漏斗远离传送带一侧设有斜置的防溅板。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]使用时，将脸之后的碎料放置到传送带上，传送带带动碎料进入收料漏斗内，碎料进入加热通道内，热风机对着碎料进行加热，加热通道内顶部沿其长度方向设有若干热风机，碎料在加热通道处的一路均有热风吹拂，且有由于热风机设在加热通道内，加热损耗小，提高碎料软化效果，保障挤压成型效果；之后加热后的碎料进入挤压机构内，挤压机构对碎料进行挤压成型，成型后的基部胶进入切片机构进行切片，切片好的基部胶落入收集箱内，便于后续使用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的正视剖视图。
[0018]图2为本技术实施例1的侧视图。
[0019]图3为本技术实施例2的收集漏斗结构示意图。
[0020]图中：1、传送带；2、收集漏斗；3、加热通道；4、热风机；501、挤压箱；502、挤压辊；503、驱动电机；601、切片箱；602、伸缩气缸；603、裁切刀片；7、收集箱；8、支撑架；9、滚轮；10、保温层；11、防溅板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种基部胶生产用输送装置，如图1
‑
2所示，包括传送带1，传送带1一侧设有收集漏斗2，收集漏斗2底部连通有斜置的加热通道3，加热通道3内顶部沿其长度方向设有若干热风机4，加热通道3末端连通有挤压机构，挤压机构底部设有切片机构，切片机构底部设有收集箱7；
[0024]如图1
‑
2所示，使用时，将脸之后的碎料放置到传送带1上，传送带1带动碎料进入收料漏斗内，碎料进入加热通道3内，热风机4对着碎料进行加热，加热通道3内顶部沿其长度方向设有若干热风机4，碎料在加热通道3处的一路均有热风吹拂，且有由于热风机4设在加热通道3内，加热损耗小，提高碎料软化效果，保障挤压成型效果；之后加热后的碎料进入挤压机构内，挤压机构对碎料进行挤压成型，成型后的基部胶进入切片机构进行切片，切片好的基部胶落入收集箱7内，便于后续使用。
[0025]如图1
‑
2所示，挤压机构包括与加热通道3相连通的挤压箱501，挤压箱501内两侧旋转安装有相配合的挤压辊502，挤压箱501外设有驱动挤压辊502的驱动电机503；加热后的碎料进入挤压箱501内，驱动电机503驱动挤压辊502旋转，碎料经过挤压辊502挤压成型，成为基部胶粗料。
[0026]如图1
‑
2所示，切片机构包括与挤压箱501相连通的切片箱601，切片箱601外壁设有横置的伸缩气缸602，伸缩气缸602的活动部伸入切片箱601并设有裁切刀片603；基部胶粗料进入切片箱601，伸缩气缸602不断伸缩，裁切刀片603对基部胶不断进行切割，便于收集箱7收集。
[0027]如图1
‑
2所示，加热通道3以及挤压机构底部设有支撑架8，提高位置稳定性，保障其功能可正常实现；收集箱7底部四角设有滚轮9，收集箱7便于移动，便于运输裁切好的基部胶粗料。
[0028]如图1
‑
2所示，加热通道3外粘贴有保温层10；提高加热通通道的保温能力，进一步减少能量损耗。
[0029]实施例2
[0030]如图3所示，与实施例1不同的是，收集漏斗2远离传送带1一侧设有斜置的防溅板11来减少因为传送带1过快，导致碎料从收集漏斗2处飞溅出的可能。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基部胶生产用输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)一侧设有收集漏斗(2)，所述收集漏斗(2)底部连通有斜置的加热通道(3)，所述加热通道(3)内顶部沿其长度方向设有若干热风机(4)，所述加热通道(3)末端连通有挤压机构，所述挤压机构底部设有切片机构，所述切片机构底部设有收集箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种基部胶生产用输送装置，其特征在于：所述挤压机构包括与加热通道(3)相连通的挤压箱(501)，所述挤压箱(501)内两侧旋转安装有相配合的挤压辊(502)，所述挤压箱(501)外设有驱动挤压辊(502)的驱动电机(503)。3.根据权利要求2所述的一种基部胶生产用输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤潇浩，汤妙凤，
申请(专利权)人：江苏优迪亚环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：