一种同步带整模割带机制造技术

本发明专利技术公开了一种同步带整模割带机，涉及到同步带制造加工设备技术领域，包括机架组件，所述机架组件正面顶部通过单向轴承转动嵌套设置有卷绕机构，所述卷绕机构左侧设置有驱动机构，所述机架组件正面底部设置有切割机构，所述切割机构两侧均设置有伸缩机构，两个所述伸缩机构顶部共同设置有张紧机构，所述张紧机构位于切割机构上方，所述卷绕机构外侧设置有同步带筒，所述机架组件后侧设置有触发机构，所述触发机构对卷绕机构、驱动机构和张紧机构进行驱动。本发明专利技术自动化程度高，可以同步完成同步带的切割以及卷绕，节约人力的同时避免因此同步带卷绕而导致停机时间过长，提高了同步带处理效率，更加适用于工业化生产。更加适用于工业化生产。更加适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带整模割带机


[0001]本专利技术涉及同步带制造加工设备
，特别涉及一种同步带整模割带机。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，在同步带生产过程中，需要根据客户要求采用同步带切割机对同步带筒进行等距切割，形成宽度一致的环状同步带。
[0003]授权公告号CN106142175B的专利技术专利公开了一种同步带整模割带机，包括机床底座、涨紧辊、第一直线驱动机构、传动辊、传动辊驱动机构、齿形压辊、升降驱动机构、切割刀辊、第二直线驱动机构以及PLC控制器。该专利技术采用切割刀辊作为切割刀具，切割刀辊上的每一环形切割刀片均具有环形刃口，当环形刃口的一部分磨损后，可以通过转动切割刀辊的刀轴座来调整环形刃口与同步带筒的接触位置，这样有效地减少了停机磨削的次数，增加了生产效率。
[0004]但是上述装置经过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是仅能完成同步带的切割，在同步带切割完成后，还需要技术人员手动将同步带取下，并卷绕成适合收纳以及打包的盘状，不仅较为消耗人力，同时也会导致两次同步带切割间隔过长，进而影响同步带处理效率，无法有效适用于同步带的工业化生产。
[0005]因此，专利技术一种同步带整模割带机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种同步带整模割带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步带整模割带机，包括机架组件，所述机架组件正面顶部通过单向轴承转动嵌套设置有卷绕机构，所述卷绕机构左侧设置有驱动机构，所述机架组件正面底部设置有切割机构，所述切割机构两侧均设置有伸缩机构，两个所述伸缩机构顶部共同设置有张紧机构，所述张紧机构位于切割机构上方，所述卷绕机构外侧设置有同步带筒，所述机架组件后侧设置有触发机构，所述触发机构对卷绕机构、驱动机构和张紧机构进行驱动；
[0008]所述机架组件包括机架本体、横板、第一导向槽和第二导向槽；
[0009]所述横板固定设置于机架本体后侧顶部，所述第一导向槽开设于机架本体正面左侧，所述第二导向槽开设于机架本体正面底部；
[0010]所述卷绕机构包括转动盘、支撑辊、卷绕杆和第一齿轮；
[0011]所述转动盘通过单向轴承转动嵌套设置于机架本体正面顶部，所述支撑辊转动嵌套设置于转动盘正面左侧，所述卷绕杆固定设置于转动盘正面右侧，所述第一齿轮通过单向轴承转动嵌套设置于转动盘背面中心处；
[0012]所述驱动机构包括安装板、滑动杆、第一弹簧、触发块、第三导向槽、伸缩杆、第二
弹簧和滑动块；
[0013]所述安装板固定设置于机架本体后侧，所述滑动杆滑动贯穿安装板且与触发块固定连接，所述第一弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述第三导向槽贯穿设置于触发块底部，所述伸缩杆固定设置于触发块远离滑动杆的一侧，所述第二弹簧套接设置于伸缩杆外侧，所述滑动块固定设置于伸缩杆端部且滑动设置于第一导向槽内侧，所述滑动块正面设置有驱动辊，所述滑动块内部设置有第一电机，所述驱动辊与第一电机传动连接。
[0014]优选的，所述伸缩机构包括套筒、第三弹簧、升降轴、第一齿条和限位板。
[0015]优选的，所述套筒固定设置于机架本体顶部，所述第三弹簧固定连接于套筒内侧，且与顶端与升降轴固定连接，所述升降轴滑动设置于套筒内侧，所述第一齿条固定连接于升降轴顶端，所述限位板固定设置于第一齿条顶端。
[0016]优选的，所述张紧机构包括背板、转动座、张紧辊、方形罩、转动轴和第二齿轮。
[0017]优选的，所述背板位于两个第一齿条后侧，且与机架本体滑动贴合，所述转动座位于背板前侧，所述张紧辊转动嵌套设置于转动座顶部，所述方形罩、转动轴和第二齿轮均设置有两个，两个所述方形罩分别固定设置于背板正面两侧，两个所述转动轴分别固定设置于转动座两侧，且分别贯穿两个方形罩外壁并延伸至方形罩内部，两个所述第二齿轮分别固定设置于两个转动轴端部，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿条啮合。
[0018]优选的，所述触发机构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动板、触发台、第二齿条、升降板、触发杆和导向杆。
[0019]优选的，所述驱动电机固定设置于横板顶部，所述驱动螺杆转动嵌套设置于横板底部且与驱动电机传动连接，所述驱动板套接设置于驱动螺杆外侧底部且与驱动螺杆螺纹连接，所述驱动板正面设置有凸出部，所述触发台通过凸出部与背板固定连接，所述触发台套接设置于驱动螺杆外侧顶部且与驱动螺杆螺纹连接，所述第二齿条固定设置于触发台靠近第一齿轮的一侧，所述升降板固定套接设置于触发台外侧底部，所述触发杆固定设置于升降板顶部靠近驱动机构的一侧，所述导向杆滑动贯穿升降板与驱动板且与机架本体固定连接。
[0020]本专利技术还公开了一种同步带整模割带机的使用方法，所述方法具体包括以下步骤：
[0021]S1、将同步带筒套接在支撑辊外侧，此时同步带筒处于松弛状态，启动第一电机与切割机构，第一电机启动后带动驱动辊持续转动，切割机构启动后带动其上的多个环形切割刀片转动；
[0022]S2、启动驱动电机，使驱动电机带动驱动螺杆顺时针转动，此时驱动螺杆带动驱动板与触发台同步下降，驱动板下降时带动背板同步下降，背板下降时则通过方形罩与转动轴带动多个第二齿轮同步下降，第二齿轮下降时由于第一齿条的带动而发生旋转，进而通过转动轴带动转动座同步旋转，触发台下降时通过升降板带动触发杆同步下降，触发杆下降时其端部逐渐由第三导向槽内侧抽出，随着触发杆的不断抽出，第一弹簧推动触发块向远离滑动杆的方向移动，进而使触发块通过第二弹簧推动滑动块正面的驱动辊向靠近同步带筒的方向移动；
[0023]S3、当驱动板与触发台下降距离达到第一阈值时，对驱动电机进行停机，此时转动座带动张紧辊由竖直状态旋转至垂直于机架本体的水平状态，张紧辊对同步带筒进行张
紧，张紧状态下的同步带筒被切割机构所切割，同时滑动块正面的驱动辊与同步带筒接触，并带动同步带筒在支撑辊与张紧辊外侧持续转动，进而将同步带筒切割为多条同步带；
[0024]S4、再次启动驱动电机，使驱动电机带动驱动螺杆逆时针转动，此时驱动螺杆逐渐带动驱动板与触发台复位，当驱动板与触发台上升距离达到第二阈值时，驱动板与触发台完成复位，此时方形罩再次运动至与限位板接触的位置，张紧辊复位为竖直状态，滑动块正面的驱动辊也不再与多条同步带发生接触；
[0025]S5、随着驱动板与触发台的继续上升，由于此时方形罩被限位板所限位，因此方形罩通过限位板带动第一齿条同步上升，第一齿条则对升降轴进行拉拽，进而使升降轴在套筒内侧上升；
[0026]S6、当驱动板与触发台上升距离达到第三阈值时，触发台带动第二齿条与第一齿轮接触，后续随着触发台的继续上升，第二齿条通过第一齿轮带动转动盘转动，转动盘转动时带动支撑辊与卷绕杆同步转动，进而在驱动辊的限位下开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带整模割带机，其特征在于：包括机架组件(1)，所述机架组件(1)正面顶部通过单向轴承转动嵌套设置有卷绕机构(2)，所述卷绕机构(2)左侧设置有驱动机构(3)，所述机架组件(1)正面底部设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)两侧均设置有伸缩机构(5)，两个所述伸缩机构(5)顶部共同设置有张紧机构(6)，所述张紧机构(6)位于切割机构(4)上方，所述卷绕机构(2)外侧设置有同步带筒(7)，所述机架组件(1)后侧设置有触发机构(8)，所述触发机构(8)对卷绕机构(2)、驱动机构(3)和张紧机构(6)进行驱动；所述机架组件(1)包括机架本体(11)、横板(12)、第一导向槽(13)和第二导向槽(14)；所述横板(12)固定设置于机架本体(11)后侧顶部，所述第一导向槽(13)开设于机架本体(11)正面左侧，所述第二导向槽(14)开设于机架本体(11)正面底部；所述卷绕机构(2)包括转动盘(21)、支撑辊(22)、卷绕杆(23)和第一齿轮(24)；所述转动盘(21)通过单向轴承转动嵌套设置于机架本体(11)正面顶部，所述支撑辊(22)转动嵌套设置于转动盘(21)正面左侧，所述卷绕杆(23)固定设置于转动盘(21)正面右侧，所述第一齿轮(24)通过单向轴承转动嵌套设置于转动盘(21)背面中心处；所述驱动机构(3)包括安装板(31)、滑动杆(32)、第一弹簧(33)、触发块(34)、第三导向槽(35)、伸缩杆(36)、第二弹簧(37)和滑动块(38)；所述安装板(31)固定设置于机架本体(11)后侧，所述滑动杆(32)滑动贯穿安装板(31)且与触发块(34)固定连接，所述第一弹簧(33)套接设置于滑动杆(32)外侧，所述第三导向槽(35)贯穿设置于触发块(34)底部，所述伸缩杆(36)固定设置于触发块(34)远离滑动杆(32)的一侧，所述第二弹簧(37)套接设置于伸缩杆(36)外侧，所述滑动块(38)固定设置于伸缩杆(36)端部且滑动设置于第一导向槽(13)内侧，所述滑动块(38)正面设置有驱动辊，所述滑动块(38)内部设置有第一电机，所述驱动辊与第一电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括套筒(51)、第三弹簧(52)、升降轴(53)、第一齿条(54)和限位板(55)。3.根据权利要求2所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述套筒(51)固定设置于机架本体(11)顶部，所述第三弹簧(52)固定连接于套筒(51)内侧，且与顶端与升降轴(53)固定连接，所述升降轴(53)滑动设置于套筒(51)内侧，所述第一齿条(54)固定连接于升降轴(53)顶端，所述限位板(55)固定设置于第一齿条(54)顶端。4.根据权利要求3所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述张紧机构(6)包括背板(61)、转动座(62)、张紧辊(63)、方形罩(64)、转动轴(65)和第二齿轮(66)。5.根据权利要求4所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述背板(61)位于两个第一齿条(54)后侧，且与机架本体(11)滑动贴合，所述转动座(62)位于背板(61)前侧，所述张紧辊(63)转动嵌套设置于转动座(62)顶部，所述方形罩(64)、转动轴(65)和第二齿轮(66)均设置有两个，两个所述方形罩(64)分别固定设置于背板(61)正面两侧，两个所述转动轴(65)分别固定设置于转动座(62)两侧，且分别贯穿两个方形罩(64)外壁并延伸至方形罩(64)内部，两个所述第二齿轮(66)分别固定设置于两个转动轴(65)端部，两个所述第二齿轮(66)分别与两个第一齿条(54)啮合。6.根据权利要求5所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述触发机构(8)包括驱动电机(81)、驱动螺杆(82)、驱动板(83)、触发台(84)、第二齿条(85)、升降板(86)、触发杆(87)和导向杆(88)。
7.根据权利要求6所述的一种同步带整模割带机，其特征在于：所述驱动电机(81)固定设置于横板(12)顶部，所述驱动螺杆(82)转动嵌套设置于横板(12)底部且与驱动电机(81)传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，曾龙，
申请(专利权)人：江西惠丰制造有限公司，
类型：发明
国别省市：