本实用新型专利技术涉及排水板切断技术领域，提出了一种自粘防排水板用切断装置，包括切断机主体，切断机主体的上端固定安装有透明防护罩，切断机主体的内部转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有支撑座，支撑座的上端固定安装有支撑罩，支撑罩的一侧设置有切割片，切割组件，切割组件设置于切断机主体的内部，本实用新型专利技术中，通过设置的透明防护罩将飘浮在空气的塑料粉尘对人体相隔绝，同时利用设置的吹风器主体将塑料粉尘吹入集尘箱中，同时在集尘箱放入清水，对塑料粉尘进行收集，通过设置的把手和行走轮方便对集尘箱进行放入进出口中，减轻劳动量，同时利用设置的限位槽对集尘箱进行收容，防止塑料粉尘落在集尘箱的上端边沿上。防止塑料粉尘落在集尘箱的上端边沿上。防止塑料粉尘落在集尘箱的上端边沿上。
【技术实现步骤摘要】
一种自粘防排水板用切断装置
[0001]本技术涉及排水板切断
，具体的，涉及一种自粘防排水板用切断装置。
技术介绍
[0002]自粘式防排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料制成，适用于相对疏松多孔的山体隧道，自粘式防排水板在生产的过程需要用到切断装置，用来对自粘式防排水板进行切割。
[0003]公告号为CN210100114U的专利说明书中公开了一种用于隧道施工穿越含塑料排水板地层的切割装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有固定台，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定连接有第一支撑台。该用于隧道施工穿越含塑料排水板地层的切割装置，通过设置切板和第二伸缩柱，伸展第二伸缩柱能够推动切割架向塑料排水板靠近，将塑料排水板顶在切板上，便于切割刀片对塑料排水板切割，避免了在土层中柔软的塑料排水板随着切割刀片的靠近变形，导致未能完全切断的情况出现，实现了切断塑料排水板的目的。
[0004]由于在切断的过程中会产生大量对人体有害的塑料粉尘，但是公告号为CN210100114U并无防尘结构。为此，我们提出了一种自粘防排水板用切断装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种自粘防排水板用切断装置，解决了在切断的过程中会产生大量对人体有害的塑料粉尘，提高了防尘功能。
[0006]本技术的技术方案如下：一种自粘防排水板用切断装置，包括切断机主体，所述切断机主体的上端固定安装有透明防护罩，所述切断机主体的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有支撑罩，所述支撑罩的一侧设置有切割片，
[0007]切割组件，所述切割组件设置于切断机主体的内部；
[0008]除尘组件，所述除尘组件设置于透明防护罩的上端；
[0009]集尘组件，所述集尘组件设置于切断机主体的内部；
[0010]送料组件，所述送料组件设置于切断机主体的内部。
[0011]优选的，所述切割组件包括第二电机，所述第二电机设置于支撑罩的内部，所述第二电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端固定安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与切割片的中心固定连接。
[0012]优选的，所述除尘组件包括吹风器主体，所述吹风器主体固定安装于透明防护罩的上端，所述吹风器主体的下表面固定连接有均匀分布的吹风管。
[0013]优选的，所述集尘组件包括进出口，所述进出口开设于切断机主体前端面的下半部分，所述进出口的表面滑动连接有集尘箱，所述集尘箱的下端四角处均固定安装有行走轮。
[0014]优选的，所述送料组件包括滚杆，所述滚杆转动安装于切断机主体内部的上端，所述透明防护罩的前端面和后端面均开设有送料口。
[0015]优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一电机的输出端，且所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆与支撑座滑动连接，且所述滑杆与切断机主体固定连接。
[0016]优选的，所述第二电机的底端与支撑座的上表面固定连接，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均设置于支撑罩的内部，所述连接杆与支撑罩转动连接。
[0017]优选的，所述透明防护罩的上端开设有均匀分布的通孔，所述吹风管设置于透明防护罩的上端开口处。
[0018]优选的，所述切断机主体的内部开设有限位槽，所述限位槽与集尘箱滑动连接，所述集尘箱的上端开口，且所述集尘箱的前端面固定安装有把手。
[0019]优选的，一个所述送料口的顶端固定安装有均匀分布的防尘帘。
[0020]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0021]本技术中，通过设置的透明防护罩将飘浮在空气的塑料粉尘对人体相隔绝，同时利用设置的吹风器主体将塑料粉尘吹入集尘箱中，同时在集尘箱放入清水，对塑料粉尘进行收集。
[0022]本技术中，通过设置的把手和行走轮方便对集尘箱进行放入进出口中，减轻劳动量，同时利用设置的限位槽对集尘箱进行收容，防止塑料粉尘落在集尘箱的上端边沿上。
[0023]本技术中，通过设置的送料口和滚杆，方便操作人员对排水板进行切割，也避免了操作人员吸入塑料粉尘，同时利用设置的透明防护罩可以观察切割的情况。
[0024]本技术中，通过设置的第一电机和丝杆，调整支切割片的位置，从而达到对排水板切割大小的控制，不需要手动调节，避免了操作人员与塑料粉尘的直接接触。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术的立体图；
[0027]图2为本技术的后视图；
[0028]图3为本技术的透明防护罩部件的剖视图；
[0029]图4为本技术的切断机主体部件的内部示意图；
[0030]图5为本技术的进出口部件的示意图；
[0031]图6为本技术的第一斜齿轮部件和第二斜齿轮部件的连接示意图。
[0032]其中：1、切断机主体；2、透明防护罩；3、吹风器主体；4、吹风管；5、集尘箱；6、行走轮；7、把手；8、进出口；9、限位槽；10、送料口；11、防尘帘；12、滚杆；13、第一电机；14、丝杆；15、滑杆；16、支撑座；17、支撑罩；18、切割片；19、连接杆；20、第二电机；21、第一斜齿轮；22、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]如图1、图3、图4、图6所示，本装置提供一种自粘防排水板用切断装置，包括切断机主体1，切断机主体1的上端固定安装有透明防护罩2，切断机主体1的内部转动连接有丝杆14，丝杆14的外表面螺纹连接有支撑座16，支撑座16的上端固定安装有支撑罩17，支撑罩17的一侧设置有切割片18，切割组件，切割组件设置于切断机主体1的内部；除尘组件，除尘组件设置于透明防护罩2的上端；集尘组件，集尘组件设置于切断机主体1的内部；送料组件，送料组件设置于切断机主体1的内部。切割组件包括第二电机20，第二电机20设置于支撑罩17的内部，第二电机20的输出端固定连接有第一斜齿轮21，第一斜齿轮21的一侧啮合连接有第二斜齿轮22，第二斜齿轮22的一端固定安装有连接杆19的一端，连接杆19的另一端与切割片18的中心固定连接。除尘组件包括吹风器主体3，吹风器主体3固定安装于透明防护罩2的上端，吹风器主体3的下表面固定连接有均匀分布的吹风管4。
[0036]本实施例中，通过设置的丝杆14调节切割片18的位置，用来控制排水板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自粘防排水板用切断装置，包括切断机主体(1)，其特征在于：所述切断机主体(1)的上端固定安装有透明防护罩(2)，所述切断机主体(1)的内部转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外表面螺纹连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的上端固定安装有支撑罩(17)，所述支撑罩(17)的一侧设置有切割片(18)，切割组件，所述切割组件设置于切断机主体(1)的内部；除尘组件，所述除尘组件设置于透明防护罩(2)的上端；集尘组件，所述集尘组件设置于切断机主体(1)的内部；送料组件，所述送料组件设置于切断机主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自粘防排水板用切断装置，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(20)，所述第二电机(20)设置于支撑罩(17)的内部，所述第二电机(20)的输出端固定连接有第一斜齿轮(21)，所述第一斜齿轮(21)的一侧啮合连接有第二斜齿轮(22)，所述第二斜齿轮(22)的一端固定安装有连接杆(19)的一端，所述连接杆(19)的另一端与切割片(18)的中心固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自粘防排水板用切断装置，其特征在于：所述除尘组件包括吹风器主体(3)，所述吹风器主体(3)固定安装于透明防护罩(2)的上端，所述吹风器主体(3)的下表面固定连接有均匀分布的吹风管(4)。4.根据权利要求1所述的一种自粘防排水板用切断装置，其特征在于：所述集尘组件包括进出口(8)，所述进出口(8)开设于切断机主体(1)前端面的下半部分，所述进出口(8)的表面滑动连接有集...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇君，王志国，夏志勇，
申请(专利权)人：润海铁建科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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