一种太阳电池绒面的制备方法技术

本申请公开了一种太阳电池绒面的制备方法，属于太阳电池制备技术领域，方法包括：向制绒槽内通入预制绒药液；把待处理的硅片置入制绒槽内，以对待处理的硅片进行预制绒处理；把制绒槽内的预制绒药液进行至少一次稀释，以对完成预制绒处理的硅片进行绒面修饰处理；取出硅片，完成制绒；通过在单个制绒槽内通过浓度的变化实现多次制绒，实现较好的制绒效果，同时能够避免转运暴露于空气中，进而避免了出现局部腐蚀和形成碳酸盐难以清除的问题，解决了目前产品良率较低的问题。目前产品良率较低的问题。目前产品良率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池绒面的制备方法


[0001]本申请涉及太阳电池制备
，具体而言，涉及一种太阳电池绒面的制备方法。

技术介绍

[0002]太阳电池表面反射率是影响太阳电池光电转换效率的重要因素之一。在太阳电池表面织构化可以有效降低太阳电池的表面反射率，目前太阳电池单晶硅片制绒已是一项比较成熟的工艺。
[0003]为了得到较好的绒面，目前的方法为采用多次制绒，其需要设置多个制绒槽来完成，导致化学品消耗增加，能耗增加。同时，申请人在专利技术过程中发现，目前在多个制绒槽中进行多次制绒得到的电池片表面存在局部腐蚀和残留的碳酸盐，影响了产品的良率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种太阳电池绒面的制备方法，以解决目前产品良率较低的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种太阳电池绒面的制备方法，方法包括：
[0006]向制绒槽内通入预制绒药液；
[0007]把待处理的硅片置入制绒槽内，以对待处理的硅片进行预制绒处理；
[0008]把制绒槽内的预制绒药液进行至少一次稀释，以对完成预制绒处理的硅片进行绒面修饰处理；
[0009]取出硅片，完成制绒。
[0010]申请人在专利技术过程中发现：在多个槽中进行多次制绒时，硅片在多个制绒槽间转移时，是通过机械臂去抓取载片夹具，在此过程中，硅片会有暴露在空气中的过程，而硅片在离开药液后，表面会携带大量且不均的氢氧化钠和硅酸钠，导致局部腐蚀不均，同时碱在空气中与二氧化碳反应，形成碳酸盐，这种物质在制绒槽内难以清除，形成残留，本申请通过在单个制绒槽内通过浓度的变化实现多次制绒，实现较好的制绒效果，同时能够避免转运暴露于空气中，进而避免了出现局部腐蚀和形成碳酸盐难以清除的问题，解决了目前产品良率较低的问题。
[0011]作为一种可选的实施方式，把制绒槽内的预制绒药液进行至少一次稀释，具体包括：
[0012]把制绒槽内的预制绒药液进行一次稀释。
[0013]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际情况对稀释次数进行选择，例如一次、两次和三次等。通常进行一次稀释(相当于进行了二次制绒)已能起到较好的制绒效果。
[0014]作为一种可选的实施方式，预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，NaOH的体积浓度为0.96％
‑
0.98％，添加剂的体积浓度为0.51％
‑
0.53％；和/或
[0015]稀释的终点的NaOH的体积浓度为0.94％
‑
0.96％，添加剂的体积浓度为0.44％
‑
0.48％。
[0016]在上述实现过程中，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的NaOH和添加剂的浓度来制备需要的绒面。
[0017]作为一种可选的实施方式，预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，NaOH的体积浓度为0.965％
‑
0.975％，添加剂的体积浓度为0.515％
‑
0.525％；和/或
[0018]稀释的终点的NaOH的体积浓度为0.945％
‑
0.955％，添加剂的体积浓度为0.45％
‑
0.47％。
[0019]作为一种可选的实施方式，预制绒处理的时间为270
‑
330s；和/或
[0020]绒面修饰处理的时间为80
‑
120s。
[0021]在上述实现过程中，选取该预制绒时间和绒面修饰时间，在达到较好的金字塔密度的情况下，能够有效的避免金字塔被过渡腐蚀而形成大小不均匀的金字塔结构。
[0022]作为一种可选的实施方式，预制绒处理的时间为280
‑
320s；和/或
[0023]绒面修饰处理的时间为90
‑
110s。
[0024]作为一种可选的实施方式，预制绒处理的时间为290
‑
310s；和/或
[0025]绒面修饰处理的时间为95
‑
105s。
[0026]作为一种可选的实施方式，在取出硅片后，方法还包括：
[0027]向制绒槽内补液以使浓度恢复至预制绒药液浓度。
[0028]在上述实现过程中，通过向制绒槽内补液，使药液恢复到预制绒药液浓度，可实现下一轮硅片的绒面制备，同时，补液设置在绒面修饰处理完成后，可以避免补加高浓度化学品时产生的药液浓度突变，对产品产生冲击。
[0029]作为一种可选的实施方式，稀释的步骤包括：排出制绒槽内的部分预制绒药液，后向制绒槽补入稀释液，直至达到设定浓度。
[0030]作为一种可选的实施方式，制绒槽内的环境温度为80
‑
85℃。
[0031]在上述实现过程中，控制整个制绒的温度为80
‑
85℃，能够保证硅片具有较好的金字塔密度和金字塔结构。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的方法的过程图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0035]太阳电池表面反射率是影响太阳电池光电转换效率的重要因素之一。在太阳电池表面织构化可以有效降低太阳电池的表面反射率，目前太阳电池单晶硅片制绒已是一项比较成熟的工艺。
[0036]为了得到较好的绒面，目前的方法为采用多次制绒，其需要设置多个制绒槽来完成，导致化学品消耗增加，能耗增加。同时，申请人在专利技术过程中发现：在多个槽中进行多次制绒时，硅片在多个制绒槽间转移时，是通过机械臂去抓取载片夹具，在此过程中，硅片会有暴露在空气中的过程，而硅片在离开药液后，表面会携带大量且不均的氢氧化钠和硅酸钠，导致局部腐蚀不均，同时碱在空气中与二氧化碳反应，形成碳酸盐，这种物质在制绒槽内难以清除，形成残留。
[0037]申请人意图通过解决电池片和空气接触导致的局部腐蚀和残留的碳酸盐的问题来提升产品的良率。
[0038]请参照图1，本申请实施例提供了一种太阳电池绒面的制备方法，方法包括：
[0039]S1.向制绒槽内通入预制绒药液；
[0040]在一些实施例中，预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，NaOH的体积浓度为0.96％
‑
0.98％，添加剂的体积浓度为0.51％
‑
0.53％；优选的，预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，NaOH的体积浓度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池绒面的制备方法，其特征在于，所述方法包括：向制绒槽内通入预制绒药液；把待处理的硅片置入所述制绒槽内，以对待处理的所述硅片进行预制绒处理；把所述制绒槽内的预制绒药液进行至少一次稀释，以对完成预制绒处理的所述硅片进行绒面修饰处理；取出所述硅片，完成制绒。2.根据权利要求1所述的太阳电池绒面的制备方法，其特征在于，所述把所述制绒槽内的预制绒药液进行至少一次稀释，具体包括：把所述制绒槽内的预制绒药液进行一次稀释。3.根据权利要求2所述的太阳电池绒面的制备方法，其特征在于，所述预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，所述NaOH的体积浓度为0.96％
‑
0.98％，所述添加剂的体积浓度为0.51％
‑
0.53％；和/或所述稀释的终点的所述NaOH的体积浓度为0.94％
‑
0.96％，所述添加剂的体积浓度为0.44％
‑
0.48％。4.根据权利要求3所述的太阳电池绒面的制备方法，其特征在于，所述预制绒药液的成分包括NaOH和添加剂，所述NaOH的体积浓度为0.965％
‑
0.975％，所述添加剂的体积浓度为0.515％
‑
0.525％；和/或所述稀释的终点的所述NaOH的体积浓度为0.945％

【专利技术属性】
技术研发人员：姜博，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：发明
国别省市：