一种金属铸造加工用芯模安全转运架制造技术

本发明专利技术提供一种金属铸造加工用芯模安全转运架，包括：移动座；缓冲结构，所述缓冲结构固定安装于所述移动座顶部的四周，所述缓冲结构的内侧固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定安装有第一固定板，第一固定板内侧的顶部均通过支撑柱固定安装有两个第二固定板；伸缩杆，伸缩杆固定安装于第二固定板的两侧，伸缩杆的输出端固定安装有第三固定板。本发明专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架，能够在放置金属铸造加工的芯模到安全转运架或者拿取放置在其内部的金属铸造加工的芯模时，可将其根据需要而改变多层收纳空间的高度，因此而方便工作人员进行着拿取或者放置工作。方便工作人员进行着拿取或者放置工作。方便工作人员进行着拿取或者放置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造加工用芯模安全转运架


[0001]本专利技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属铸造加工用芯模安全转运架。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]如现有技术中的公开号为CN217456922U的专利申请，其过架体、夹持组件、拉绳、固定环、弹簧、滑板组、卡板、防尘组件、支板、隔板、支杆、限位框、万向轮、滑轮、立杆和限位梢的相互配合使用，因夹持组件的设置，可达到对所载芯模有着较好的夹持效果，使得芯模在运输过程中保持者较好的稳定状态，从而提高其安全防护效果，但是在使用的过程中其转运架具有着多层的收纳空间，因此拿取或者放置时，若转运架该多层收纳空间的高度固定，会出现不方便工作人员放置的情况。
[0004]因此，有必要提供一种金属铸造加工用芯模安全转运架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种金属铸造加工用芯模安全转运架，解决了现有技术在使用的过程中其转运架具有着多层的收纳空间，且多层收纳空间的高度固定因而拿取或者放置不方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架，包括：移动座；
[0007]缓冲结构，所述缓冲结构固定安装于所述移动座顶部的四周，所述缓冲结构的内侧固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定安装有第一固定板，所述第一固定板内侧的顶部均通过支撑柱固定安装有两个第二固定板；<br/>[0008]伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述第二固定板的两侧，所述伸缩杆的输出端固定安装有第三固定板，所述第三固定板顶部的两侧均开设有第一滑槽，
[0009]每一第一滑槽的内部，皆滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块相背离的一侧，分别设置有移动柱，该移动柱同时还位于所述第一滑槽的内部；所述移动柱非连接第一滑块的端部伸出所述第三固定板的外侧，且该端部还分别固定安装有连接条；所述连接条与所述第三固定板之间，安装有第二伸缩杆；所述第一滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有第四固定板；
[0010]放置槽，所述放置槽均开设于所述第一固定板和两个所述第二固定板以及第三固定板和第四固定板的内部。
[0011]优选的，所述放置槽的数量为若干个。
[0012]优选的，所述缓冲结构包括滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部与所述移动座的顶部之间，所述滑杆还套设有弹簧。
[0013]优选的，所述滑环的内侧与所述连接柱的外侧固定安装。
[0014]优选的，所述第一固定板的两侧均开设有第二滑槽。
[0015]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
[0016]优选的，所述第二滑块的外侧且位于所述第二滑槽的内部固定安装有连接臂。
[0017]优选的，所述连接臂的表面且位于所述第二滑槽的内部设置有拉簧。
[0018]优选的，所述第二滑块的顶部固定安装有盖板。
[0019]优选的，所述盖板外侧的底部通过连接块与所述连接臂的外侧固定安装，所述第二滑块还开设有固定槽，所述固定槽内部的底部固定安装有第一磁铁，所述第一固定板在对应第二滑块位于所述第二滑槽最内侧的位置处开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有插销，所述插销内侧的一端固定安装有第二磁铁。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种金属铸造加工用芯模安全转运架，通过移动座、连接柱、第一固定板、支撑柱、第二固定板、伸缩杆、第三固定板、第一滑槽、第一滑块、连接杆、移动柱、连接条、第二伸缩杆、第四固定板、放置槽等结构之间的相互配合从而能够在放置金属铸造加工的芯模到安全转运架或者拿取放置在其内部的金属铸造加工的芯模时，可将其根据需要而改变多层收纳空间的高度，因此而方便工作人员进行着拿取或者放置工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的第一滑槽顶部的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架的第二实施例的结构示意图；
[0026]图5为图4所示的整体顶部的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安全转运架的第三实施例的结构示意图；
[0028]图7为图6所示的支撑脚顶部的结构示意图。
[0029]图中标号：1、移动座，2、滑杆，3、滑环，4、弹簧，5、连接柱，6、第一固定板，7、支撑柱，8、第二固定板，9、伸缩杆，10、第三固定板，11、第一滑槽，12、第一滑块，13、连接杆，14、移动柱，15、连接条，16、第二伸缩杆，17、第四固定板，18、放置槽，
[0030]19、第二滑槽，20、第二滑块，21、连接臂，22、拉簧，23、盖板，24、固定槽，25、第一磁铁，26、安装孔，27、插销，28、第二磁铁，
[0031]29、支撑脚，30、接触垫，31、安装柱，32、双轴伸缩杆。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0033]第一实施例
[0034]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本专利技术提供的一种金属铸造加工用芯模安
全转运架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图；图3为图1所示的第一滑槽顶部的结构示意图。一种金属铸造加工用芯模安全转运架，包括：移动座1；
[0035]缓冲结构，所述缓冲结构固定安装于所述移动座1顶部的四周，所述缓冲结构的内侧固定安装有连接柱5，所述连接柱5的内部固定安装有第一固定板6，所述第一固定板6内侧的顶部均通过支撑柱7固定安装有两个第二固定板8；
[0036]伸缩杆9，所述伸缩杆9固定安装于所述第二固定板8的两侧，所述伸缩杆9的输出端固定安装有第三固定板10，所述第三固定板10顶部的两侧均开设有第一滑槽11，每一第一滑槽11的内部，皆滑动连接有两个第一滑块12，两个第一滑块12相背离的一侧，分别设置有移动柱14，该移动柱14同时还位于所述第一滑槽11的内部。所述移动柱14非连接第一滑块12的端部伸出所述第三固定板10的外侧，且该端部还分别固定安装有连接条15。所述连接条15与所述第三固定板10之间，安装有第二伸缩杆16。所述第一滑块12的顶部转动连接有连接杆13，所述连接杆13的顶部转动连接有第四固定板17；
[0037]放置槽18，所述放置槽18均开设于所述第一固定板6和两个所述第二固定板8以及第三固定板10和第四固定板17的内部。
[0038]所述放置槽18的数量为若干个。
[0039]所述缓冲结构包括滑杆2，所述滑杆2表面滑动连接有滑环3，所述滑环3的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造加工用芯模安全转运架，其特征在于，包括：移动座；缓冲结构，所述缓冲结构固定安装于所述移动座顶部的四周，所述缓冲结构的内侧固定安装有连接柱，所述连接柱的内部固定安装有第一固定板，所述第一固定板内侧的顶部均通过支撑柱固定安装有两个第二固定板；伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述第二固定板的两侧，所述伸缩杆的输出端固定安装有第三固定板，所述第三固定板顶部的两侧均开设有第一滑槽，每一第一滑槽的内部，皆滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块相背离的一侧，分别设置有移动柱，该移动柱同时还位于所述第一滑槽的内部；所述移动柱非连接第一滑块的端部伸出所述第三固定板的外侧，且该端部还分别固定安装有连接条；所述连接条与所述第三固定板之间，安装有第二伸缩杆；所述第一滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有第四固定板；放置槽，所述放置槽均开设于所述第一固定板和两个所述第二固定板以及第三固定板和第四固定板的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用芯模安全转运架，其特征在于，所述放置槽的数量为若干个。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用芯模安全转运架，其特征在于，所述缓冲结构包括滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑环，所述滑环的底部与所述移动座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿安，王灿，吕杰，张军让，
申请(专利权)人：优钢新材料科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：