本实用新型专利技术涉及芯棒供料技术领域，尤其涉及一种芯棒供料装置，包括储料盒，所述储料盒内设有分隔板，分隔板沿X轴方向滑动连接于储料盒内，储料盒内设有用于驱动分隔板滑动的分隔调节动力机构，分隔调节动力机构设置于储料盒下方，分隔调节动力机构的输出端驱动连接分隔板；本实用新型专利技术能够适用于多种不同长度规格的待插装芯棒的供料，能够更好地为芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料。动插装设备进行芯棒供料。动插装设备进行芯棒供料。
【技术实现步骤摘要】
一种芯棒供料装置
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[0001]本技术涉及芯棒供料
，尤其涉及一种芯棒供料装置。
技术介绍
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[0002]一种插接有芯棒的铜管，包括铜管、插接于铜管中的芯棒；在实现将芯棒自动插接于铜管的自动化流程中需要涉及到对芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料。
[0003]现有的用于为芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料的芯棒供料装置大多结构简陋，仅仅只是一个用于放置待插装芯棒的储料盒，为了能够更好地实现芯棒供料，芯棒在储料盒内需要整齐地进行码放，即储料盒的用于储放芯棒的空间长度需要与待插装芯棒的长度相适配，现有的芯棒供料装置只能适用于一种长度规格的待插装芯棒的供料，使用时，具有一定的局限性。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种芯棒供料装置，能够适用于多种不同长度规格的待插装芯棒的供料，能够更好地为芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种芯棒供料装置，包括储料盒，所述储料盒内设有分隔板，分隔板沿X轴方向滑动连接于储料盒内，储料盒内设有用于驱动分隔板滑动的分隔调节动力机构，分隔调节动力机构设置于储料盒下方，分隔调节动力机构的输出端驱动连接分隔板。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述储料盒上设有刻度尺，刻度尺沿X轴方向设置。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述储料盒底部设有导向板，导向板沿Y轴方向倾斜设置。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述储料盒下方设有顶升模组，顶升模组包括设置于储料盒下方的顶升座、沿Z轴方向滑动连接于顶升座上的顶升滑座、用于驱动顶升滑座滑动的顶升动力机构、设置于顶升滑座上的顶升杆，顶升动力机构设置于顶升座上，顶升动力机构的输出端驱动连接顶升滑座。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述顶升滑座上设有两个顶升杆，两个顶升杆之间沿X轴方向并排设置，靠近分隔板位置处的顶升杆沿X轴方向滑动连接于顶升滑座上，顶升滑座上设有用于驱动靠近分隔板位置处的顶升杆滑动的顶升调节动力机构，顶升调节动力机构设置于顶升座上，顶升调节动力机构的输出端驱动连接靠近分隔板位置处的顶升杆。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述分隔调节动力机构包括沿X轴方向滑动连接于顶升座上的分隔调节滑块，顶升调节动力机构包括沿X轴方向滑动连接于顶升座上的顶升调节滑块、用于驱动顶升调节滑块滑动的滑块动力机构，滑块动力机构设置于顶升座上，滑块动力机构的输出端驱动连接顶升调节滑块，顶升调节滑块套设于靠近分隔板位置处的顶升杆上，顶升调节滑块与分隔调节滑块相连接。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述滑块动力机构包括设置于顶升座上的电机、套接于电机输出轴上的主动轮、沿Z轴方向转动连接于顶升座上的从动轮，主动轮与从动轮之间共同绕设有同步带，顶升调节滑块与同步带相连接。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述顶升调节动力机构还包括沿X轴方向滑动连接于顶升滑座上的顶升从动滑块，靠近分隔板位置处的顶升杆的底部与顶升从动滑块相连接。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述顶升杆顶部成型有承接槽，承接槽为V字形结构。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述顶升滑座上设置有至少两个顶升杆，各个顶升杆之间沿X轴方向并排设置。
[0015]本技术有益效果在于：本技术提供的一种芯棒供料装置，包括储料盒，所述储料盒内设有分隔板，分隔板沿X轴方向滑动连接于储料盒内，储料盒内设有用于驱动分隔板滑动的分隔调节动力机构，分隔调节动力机构设置于储料盒下方，分隔调节动力机构的输出端驱动连接分隔板；
[0016]相较于现有的芯棒供料装置只能适用于一种长度规格的芯棒的供料，本技术通过调节分隔板在储料盒内的位置能够对储料盒的用于储放芯棒的空间长度进行调节，能够适用于多种不同长度规格的待插装芯棒的供料，能够更好地为芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料。
附图说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0019]附图标记说明：储料盒1、分隔板2、分隔调节动力机构3、分隔调节滑块31、刻度尺4、导向板5、顶升模组6、顶升座61、顶升滑座62、顶升动力机构63、顶升杆64、承接槽641、顶升调节动力机构65、顶升调节滑块651、滑块动力机构652、电机6521、主动轮6522、从动轮6523、同步带6524、顶升从动滑块653。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
‑
2所示，本技术包括储料盒1，所述储料盒1内设有分隔板2，分隔板2沿X轴方向滑动连接于储料盒1内，储料盒1内设有用于驱动分隔板2滑动的分隔调节动力机构3，分隔调节动力机构3设置于储料盒1下方，分隔调节动力机构3的输出端驱动连接分隔板2；相较于现有的芯棒供料装置只能适用于一种长度规格的芯棒的供料，本技术通过调节分隔板2在储料盒1内的位置能够对储料盒1的用于储放芯棒的空间长度进行调节，能够适用于多种不同长度规格的待插装芯棒的供料，能够更好地为芯棒铜管自动插装设备进行芯棒供料。
[0021]储料盒1上设有刻度尺4，刻度尺4沿X轴方向设置，通过刻度尺4能够快速、精准地知道当前分隔板2所处位置，即能够快速、精准地得知当前储料盒1适用于哪种长度规格的芯棒的供料，实用性更强。
[0022]储料盒1底部设有导向板5，导向板5沿Y轴方向倾斜设置，通过倾斜设置的导向板5
便于储料盒1内的芯棒自动汇聚于储料盒1一端底部，以便顶升模组6对储料盒1内的芯棒进行向上顶升并实现错位供料。
[0023]储料盒1下方设有顶升模组6，顶升模组6包括设置于储料盒1下方的顶升座61、沿Z轴方向滑动连接于顶升座61上的顶升滑座62、用于驱动顶升滑座62滑动的顶升动力机构63、设置于顶升滑座62上的顶升杆64，顶升动力机构63设置于顶升座61上，顶升动力机构63的输出端驱动连接顶升滑座62，顶升模组6的顶升杆64沿Z轴方向滑动连接于储料盒1的底部前端，导向板5以前端在下、后端在上的方式倾斜设置，储料盒1内的芯棒通过倾斜设置的导向板5会自动滚落汇聚于储料盒1的底部前端，通过顶升模组6能够对待插装芯棒实现错位顶升供料，以便机械手更好地对待插装芯棒进行夹取上料。
[0024]顶升滑座62上设有两个顶升杆64，两个顶升杆64之间沿X轴方向并排设置，靠近分隔板2位置处的顶升杆64沿X轴方向滑动连接于顶升滑座62上，顶升滑座62上设有用于驱动靠近分隔板2位置处的顶升杆64滑动的顶升调节动力机构65，顶升调节动力机构65设置于顶升座61上，顶升调节动力机构65的输出端驱动连接靠近分隔板2位置处的顶升杆64，通过调节靠近分隔板2位置处的顶升杆64在X轴方向上的位置，能够根据实际供料芯棒的长度来对两个顶升杆64之间的间距进行调节，从而能够使两个顶升杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒供料装置，包括储料盒(1)，其特征在于：所述储料盒(1)内设有分隔板(2)，分隔板(2)沿X轴方向滑动连接于储料盒(1)内，储料盒(1)内设有用于驱动分隔板(2)滑动的分隔调节动力机构(3)，分隔调节动力机构(3)设置于储料盒(1)下方，分隔调节动力机构(3)的输出端驱动连接分隔板(2)。2.根据权利要求1所述的一种芯棒供料装置，其特征在于：所述储料盒(1)上设有刻度尺(4)，刻度尺(4)沿X轴方向设置。3.根据权利要求1所述的一种芯棒供料装置，其特征在于：所述储料盒(1)底部设有导向板(5)，导向板(5)沿Y轴方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种芯棒供料装置，其特征在于：所述储料盒(1)下方设有顶升模组(6)，顶升模组(6)包括设置于储料盒(1)下方的顶升座(61)、沿Z轴方向滑动连接于顶升座(61)上的顶升滑座(62)、用于驱动顶升滑座(62)滑动的顶升动力机构(63)、设置于顶升滑座(62)上的顶升杆(64)，顶升动力机构(63)设置于顶升座(61)上，顶升动力机构(63)的输出端驱动连接顶升滑座(62)。5.根据权利要求4所述的一种芯棒供料装置，其特征在于：所述顶升滑座(62)上设有两个顶升杆(64)，两个顶升杆(64)之间沿X轴方向并排设置，靠近分隔板(2)位置处的顶升杆(64)沿X轴方向滑动连接于顶升滑座(62)上，顶升滑座(62)上设有用于驱动靠近分隔板(2)位置处的顶升杆(64)滑动的顶升调节动力机构(65)，顶升调节动力机构(65)设置于顶升座(61)上，顶升调节动力机构(65)的输出端驱动连接靠近分隔板(2)位置处的顶升杆(64)。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢天明，夏秋，李增铭，肖风，
申请(专利权)人：广东钮铂尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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