【技术实现步骤摘要】
一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺
[0001]本专利技术涉及面料加工
，具体涉及一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺。
技术介绍
[0002]抗菌面料是指抗菌剂直接做到面料里面或者是通过面料后续定型工艺将抗菌剂加在面料表面，相较于后者，将抗菌剂在面料溶剂融化过程中添加到面料内部的方式具有面料可重复使用，抗菌效果可持续等优点。在生产这种抗菌剂添加到面料原料内部的面料时也称为共混纺丝法。
[0003]采用共混纺丝法生产抗菌面料时，通过高分子聚合物溶剂中溶解成溶液，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化生成初生线丝，然后将这些线丝织造成面料。
[0004]其中，在成丝的过程中需要对产品进行快速冷却，现有技术中通常采用风冷方式来对产品进行冷却，申请号为201920740418.4的专利文献中记载了一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，其通过工作台上表面两侧的整流盒来实现对产品的冷却，并且采用风冷与水冷相结合的方式来对产品进行冷却，但是根据...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：包括从下至上依次固定在液体冷却箱(3)上的风冷却箱(2)和纺丝机(1)，其中，纺丝机(1)的内部注有冷却介质，位于冷却介质的液面之下装有第二导向轮(16)；风冷却箱(2)的内部通过隔板分隔形成上下两个腔体，位于上方的腔体一侧的外壁上安装有冷风机(5)，另一侧的外壁上对应冷风机(5)的出风口位置处安装有第一锥形导风箱(7)，该腔体内安装有第一导向轮(15)；第一锥形导风箱(7)的小口径端连接有导风管(8)，导风管(8)向下弯折后与延伸至风冷却箱(2)内部下方的腔体内，并且导风管(8)的末端与嵌装在风冷却箱(2)内壁上的第二锥形导风箱(9)连通，位于风冷却箱(2)下方的腔体另一侧的内壁上形成有与第二锥形导风箱(9)对应的导风格栅(10)；导风管(8)的内部从上至下依次设置有换热器(19)和捕雾器(20)；纺丝机(1)内部喷出的纺丝首先向下穿过隔板、然后绕过第二导向轮(16)、接着又重新穿过隔板后绕过第一导向轮(15)，最终导向至外部的捻线机上。2.根据权利要求1所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：液体冷却箱(3)的内部均分的分布有三个第二导向轮(16)，风冷却箱(2)的内部分布有与第二导向轮(16)数量相匹配的第一导向轮(15)，纺丝机(1)内部的纺丝线(11)沿竖直方向导入至第二导向轮(16)内，从第二导向轮(16)输出的纺丝线(11)同样的沿竖直方向导入至第一导向轮(15)中。3.根据权利要求2所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：所有的第二导向轮(16)均通过同心布置的第二固定柱(17)串联在一起，第二固定柱(17)的两端固定或转动安装于液体冷却箱(3)的内壁上；所有的第一导向轮(15)通过同心布置的第一固定柱(13)串联在一起，第一固定柱(13)的两端均连接有L型连接杆(14)，L型连接杆(14)延伸至风冷却箱(2)的内壁上并与之固定相连。4.根据权利要求2或3所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：液体冷却箱(3)的内部位于冷却介质的液面之上还安装有滑动板(12)，滑动板(12)上对应每个纺丝线(11)的贯穿位置均形成有直线通槽(23)，并且每个直线通槽(23)均匀滑动板(12)的宽度方向分布；滑动板(12)的顶部位于每个直线通槽(23)的外围均安装有汲水机构，该汲水机构用于刮除纺丝线(11)中附着的冷却介质。5.根据权利要求4所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：汲水机构包括有沿直线通槽(23)长度方向分布并固定在滑动板(12)上的两个固定板(22)，两个固定板(22)之间布置有两个挤压板(28)，两个固定板(22)和挤压板(28)组合形成一个矩形框架结构，每个挤压板(28)的内壁均固定有海绵(29)，两个海绵(29)组合在一起后的截面与矩形框架内部的截面相适配；通过两个挤压板(28)相向运动驱动两个海绵(29)对经过的纺丝线(11)形成挤压，使纺丝线(11)内部的冷却介质被汲取至海绵(29)内。6.根据权利要求5所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：滑动板(12)的顶部还沿其长度方向均匀的分布有四个转盘(30)，并且每个转盘(30)均与滑动板(12)保持转动相连，汲水机构布置于每相邻的两个转盘(30)之间，分布于中间的所有转盘(30)顶部偏心位置处均铰接有两个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫兵，安坤，孙红燕，
申请(专利权)人：江苏凯瑞家纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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