聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统及其操作方法技术方案

本发明专利技术涉及一种聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统及其操作方法，包括：上模具，包括上压板、上导电条和上加热片，上加热片和上导电条接触导电；下模具，包括下压板、下导电条和下加热片，下加热片和下导电条接触导电；上导电条和下导电条均连接导线；压紧板，安装于下模具，用于固定待熔覆的聚全氟乙丙烯管；计算模块，用于计算加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量，使得加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量之间满足热传导关系式。本发明专利技术自动加热焊接，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统及其操作方法


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，尤其是指一种聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统及其操作方法。

技术介绍

[0002]随着航空航天领域的快速发展，需要密封的场合和结构越来越多，但航空航天领域的应用场合比较特殊，密封件需要耐高温、耐低温、耐老化和化学稳定性，传统的O型圈密封材料满足不了此类需求，尤其在动密封应用场合下，O型密封圈材料的耐磨性不足，易损坏，泄露风险大大增加。
[0003]因此，在实际应用中需要在O型密封圈外围包裹一层特殊材料即聚全氟乙丙烯，该材料具有耐高低温，耐老化和化学稳定性，除此之外具有优良摩擦性能。
[0004]O型密封圈是圆环整体零件，包裹O型密封圈需要聚全氟乙丙烯塑料管端部成圆环形状。目前，通常采用手工热熔覆合的方式，但是人工操作热熔覆合设备存在以下不足之处：劳动强度大，对工人经验要求高，不同工人操作焊接质量各异，次品率高；其次，热熔覆合工艺不确定，新产品导入困难。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统及其操作方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，包括：
[0008]上模具，包括上压板、上导电条和上加热片，所述上导电条和所述上加热片分别安装于所述上压板的两面；所述上加热片和所述上导电条接触导电；
[0009]下模具，包括下压板、下导电条和下加热片，所述下导电条和所述下加热片分别安装于所述下压板的两面；所述下加热片和所述下导电条接触导电；
[0010]所述上导电条和所述下导电条均连接导线；
[0011]压紧板，安装于所述下模具，用于固定待熔覆的聚全氟乙丙烯管；
[0012]计算模块，用于计算加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量，使得加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量之间满足以下热传导关系式：
[0013][0014]式中，c为上加热片和下加热片材料的比热容；m为上加热片和下加热片的质量；T1为聚全氟乙丙烯的熔点；T0为熔覆工装的使用环境温度；U为通过熔覆工装的电压；R为上加热片、下加热片和导线的总电阻；t为熔覆时间；W为上压板和下压板的导热系数；S为上加热片和下加热片与上压板和上压板的接触面积；L为上压板和下压板的厚度。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述下导电条和所述下加热片分别设有避让孔，所述避让孔用于穿过温度传感器。
[0016]其进一步的技术特征在于：还包括至少一组导向柱，用于所述上压板和所述下压板贴合过程中的导向定位。
[0017]其进一步的技术特征在于：还包括：
[0018]工作台柜体，设有工作区，且所述工作区设有正极板和温度传感器；所述下模具安装于所述正极板；
[0019]至少一个压紧机构，安装于所述工作区，下压所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统的上模具，将所述上模具靠近所述下模具。
[0020]其进一步的技术特征在于：所述压紧机构包括安装支架、驱动源、直线导轨组件、滑动板和压臂，所述安装支架固定于所述工作区上；所述滑动板安装于所述直线导轨组件上，所述驱动源驱动滑动板滑动，所述直线导轨组件实现所述滑动板下压导向；所述压臂安装于所述滑动板的末端，用于压紧熔覆工装。
[0021]其进一步的技术特征在于：所述压紧机构还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述驱动源的输出端，并和所述所述滑动板相连。
[0022]其进一步的技术特征在于：所述工作台柜体包括箱体，所述箱体承载所述压紧机构。
[0023]其进一步的技术特征在于：还包括控制系统，包括人机交互界面和至少一个操作按钮；
[0024]所述人机交互界面包括：交互屏幕，其与所述压紧机构和所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统通讯连接，用于测试和设定工艺参数，并实时显示当前状态；
[0025]操控面板，其用于将所述压紧机构和所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统发送的多种操作指令进行动态显示，并在用户对显示的操作指令进行操作后，将用户的操作反馈给所述压紧机构和所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统；
[0026]所述操作按钮用于熔覆时所述压紧机构和所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统的启动、停止和复位。
[0027]其进一步的技术特征在于：所述工艺参数包括熔覆温度、熔覆压力和熔覆时间。
[0028]一种聚全氟乙丙烯塑料管自动加热熔覆系统的操作方法，操作上述所述的聚全氟乙丙烯塑料管自动加热熔覆系统对聚全氟乙丙烯塑料管进行熔覆，包括以下步骤：
[0029]待熔覆的聚全氟乙丙烯管放置于熔覆工装内，将熔覆工装安装于工作台柜体的工作区；
[0030]启动熔覆作业，压紧机构压紧熔覆工装，并提供设定的压紧力；
[0031]压紧到位后，熔覆工装通电加热，并提供设定的加热温度和时间；同时，计算模块计算加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量；
[0032]加热结束后，压紧机构自动抬升到初始位置，熔覆过程结束。
[0033]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0034]1、本专利技术所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统整个焊接过程为全自动化，提高焊接效率和保证焊接质量一致性。
[0035]2、本专利技术所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统焊接参数定量化，大大降低操作人
员的经验依赖度。
[0036]3、本专利技术所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统的工艺参数可追溯，便于导入新产品。
[0037]4、本专利技术所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统一键启动，降低工人劳动强度。
[0038]5、本专利技术所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统结构简单可靠，维护保养容易，降低使用成本。
附图说明
[0039]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0040]图1是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管熔覆工装的第一视角的结构示意图。
[0041]图2是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管熔覆工装的第二视角的结构示意图。
[0042]图3是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统的压紧机构的结构示意图。
[0043]图4是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管自动加热熔覆系统的结构示意图。
[0044]图5是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管自动加热熔覆系统(隐藏熔覆工装)的结构示意图。
[0045]图6是本专利技术中工作台柜体的结构示意图。
[0046]图7是本专利技术中聚全氟乙丙烯塑料管自动加热熔覆系统的控制系统的结构示意图。
[0047]说明书附图标记说明：1、第一压紧机构；11、安装支架；12、驱动源；13、压力传感器；14、直线导轨组件；15、滑动板；16、压臂；2、第一熔覆工装；21、上压板；22、上导电条；23、上加热片；24、下压板；241、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，其特征在于：包括：上模具，包括上压板(21)、上导电条(22)和上加热片(23)，所述上导电条(22)和所述上加热片(23)分别安装于所述上压板(21)的两面；所述上加热片(23)和所述上导电条(22)接触导电；下模具，包括下压板(24)、下导电条(25)和下加热片(26)，所述下导电条(25)和所述下加热片(26)分别安装于所述下压板(24)的两面；所述下加热片(26)和所述下导电条(25)接触导电；所述上导电条(22)和所述下导电条(25)均连接导线；压紧板(28)，安装于所述下模具，用于固定待熔覆的聚全氟乙丙烯管；计算模块，用于计算加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量，使得加热片温升有效热量、加热片电流产生热量和加热片传导到压板的热量之间满足以下热传导关系式：式中，c为上加热片和下加热片材料的比热容；m为上加热片和下加热片的质量；T1为聚全氟乙丙烯的熔点；T0为熔覆工装的使用环境温度；U为通过熔覆工装的电压；R为上加热片、下加热片和导线的总电阻；t为熔覆时间；W为上压板和下压板的导热系数；S为上加热片和下加热片与上压板和上压板的接触面积；L为上压板和下压板的厚度。2.根据权利要求1所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，其特征在于：所述下导电条(25)和所述下加热片(26)分别设有避让孔，所述避让孔用于穿过温度传感器。3.根据权利要求1所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，其特征在于：还包括至少一组导向柱(27)，用于所述上压板(21)和所述下压板(24)贴合过程中的导向定位。4.根据权利要求1所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，其特征在于：还包括：工作台柜体(7)，设有工作区，且所述工作区设有正极板和温度传感器；所述下模具安装于所述正极板；至少一个压紧机构，安装于所述工作区，下压所述聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统的上模具，将所述上模具靠近所述下模具。5.根据权利要求4所述的聚全氟乙丙烯塑料管熔覆系统，其特征在于：所述压紧机构包括安装支架(11)、驱动源(12)、直线导轨组件(14)、滑动板(15)和压臂(16)，所述安装支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简玉山，
申请(专利权)人：苏州冉飞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：