本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，包括存料筒，所述存料筒的外壁固定连接有控料组件，所述存料筒的外壁固定连接有套筒座，所述套筒座的内壁活动连接有主液压缸，所述主液压缸的外壁固定连接有底座组件，所述底座组件包括设置在主液压缸外壁的台板，所述台板的外壁固定连接有座板，所述底座组件的外壁固定连接有副液压缸，所述副液压缸的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，所述存料筒的内壁固定连接有出料筒。该上料机，因控料组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于控制出料的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种具有升降功能的锻造工件自动上料机
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种具有升降功能的锻造工件自动上料机。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
[0003]而现有的锻造工件自动上料机在使用中便于根据需要来实现控料的目的，使用体验较差，实用性差。因此，设计实用性强的具有升降功能的锻造工件自动上料机是很有必要的。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供具有升降功能的锻造工件自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于控料的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，包括存料筒，所述存料筒的外壁固定连接有控料组件，所述存料筒的外壁固定连接有套筒座，所述套筒座的内壁活动连接有主液压缸，所述主液压缸的外壁固定连接有底座组件，所述底座组件的外壁固定连接有副液压缸，所述副液压缸的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮；
[0008]所述存料筒的内壁固定连接有出料筒。
[0009]优选的，所述底座组件包括设置在主液压缸外壁的台板，所述台板的外壁固定连接有座板，通过该组件的设置，可达到便于固定该装置的使用位置目的。
[0010]优选的，所述控料组件包括设置在存料筒外壁的套筒，所述套筒的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的外壁固定连接有插板，通过该组件的设置，可达到便于控制出料的目的。
[0011]优选的，所述座板的数量为两个，且座板的外壁开设有固定孔，从而达到较好的固定效果。
[0012]优选的，所述套筒座的外壁固定连接有齿条，且齿条的外壁与齿轮的外壁啮合连接，从而达到较好的啮合连接效果。
[0013]优选的，所述主液压缸的外壁固定连接有垫板，且垫板的外壁与套筒座的内壁活动连接，从而达到较好的活动连接效果。
[0014]优选的，所述控料组件的数量为两个，且两个控料组件对称设置在存料筒的内壁，从而达到较好的控料效果。
[0015]优选的，所述副液压缸的外壁固定连接有隔热板，且隔热板的外壁与电动机的外
壁固定连接，从而达到较好的隔热效果。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，具备以下有益效果：
[0018]1、该具有升降功能的锻造工件自动上料机，因控料组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于控制出料的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
[0019]2、该具有升降功能的锻造工件自动上料机，因底座组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于使用者固定该装置的使用位置，提高了该装置的稳定效果，为使用者提供了便利；
[0020]3、该具有升降功能的锻造工件自动上料机，因主液压缸和副液压缸的设置和相互配合使用，可达到边便于使用者调节该装置的使用高度，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术底座组结构示意图；
[0024]图4为本技术控料组结构示意图。
[0025]图中：1、存料筒；2、底座组件；201、台板；202、座板；3、控料组件；301、套筒；302、液压杆；303、插板；4、主液压缸；5、副液压缸；6、电动机；7、齿轮；8、套筒座；9、出料筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的具有升降功能的锻造工件自动上料机的较佳实施例如图1至图4所示：一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，包括存料筒1，存料筒1的外壁固定连接有控料组件3，存料筒1的外壁固定连接有套筒座8，套筒座8的内壁活动连接有主液压缸4，主液压缸4的外壁固定连接有底座组件2，底座组件2的外壁固定连接有副液压缸5，副液压缸5的外壁固定连接有电动机6，电动机6的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮7；
[0029]存料筒1的内壁固定连接有出料筒9。
[0030]底座组件2包括设置在主液压缸4外壁的台板201，台板201的外壁固定连接有座板202，通过该组件的设置，可达到便于固定该装置的使用位置目的。
[0031]控料组件3包括设置在存料筒1外壁的套筒301，套筒301的内壁固定连接有液压杆302，液压杆302的外壁固定连接有插板303，通过该组件的设置，可达到便于控制出料的目的。
[0032]座板202的数量为两个，且座板202的外壁开设有固定孔，从而达到较好的固定效果。
[0033]套筒座8的外壁固定连接有齿条，且齿条的外壁与齿轮7的外壁啮合连接，从而达到较好的啮合连接效果。
[0034]主液压缸4的外壁固定连接有垫板，且垫板的外壁与套筒座8的内壁活动连接，从而达到较好的活动连接效果。
[0035]控料组件3的数量为两个，且两个控料组件3对称设置在存料筒1的内壁，从而达到较好的控料效果。
[0036]副液压缸5的外壁固定连接有隔热板，且隔热板的外壁与电动机6的外壁固定连接，从而达到较好的隔热效果。
[0037]本实施例中，该具有升降功能的锻造工件自动上料机，因控料组件3的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于控制出料的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0038]实施例2
[0039]在实施例1的基础上，本技术所提供的具有升降功能的锻造工件自动上料机的较佳实施例如图1至图4所示：底座组件2包括设置在主液压缸4外壁的台板201，台板201的外壁固定连接有座板202，通过该组件的设置，可达到便于固定该装置的使用位置目的。
[0040]本实施例中，该具有升降功能的锻造工件自动上料机，因底座组件2的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于使用者固定该装置的使用位置，提高了该装置的稳定效果，为使用者提供了便利。
[0041]实施例3
[0042]在实施例1
‑
2的基础上，本技术所提供的具有升降功能的锻造工件自动上料机的较佳实施例如图1至图4所示：套筒座8的内壁活动连接有主液压缸4，主液压缸4的外壁固定连接有底座组件2，底座组件2的外壁固定连接有副液压缸5。
[0043]本实施例中，该具有升降功能的锻造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，包括存料筒(1)，其特征在于：所述存料筒(1)的外壁固定连接有控料组件(3)，所述存料筒(1)的外壁固定连接有套筒座(8)，所述套筒座(8)的内壁活动连接有主液压缸(4)，所述主液压缸(4)的外壁固定连接有底座组件(2)，所述底座组件(2)的外壁固定连接有副液压缸(5)，所述副液压缸(5)的外壁固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(7)；所述存料筒(1)的内壁固定连接有出料筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，其特征在于：所述底座组件(2)包括设置在主液压缸(4)外壁的台板(201)，所述台板(201)的外壁固定连接有座板(202)。3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的锻造工件自动上料机，其特征在于：所述控料组件(3)包括设置在存料筒(1)外壁的套筒(301)，所述套筒(301)的内壁固定连接有液压杆(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀丽，杨建，杨振波，
申请(专利权)人：山东煌腾优钢锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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