一种钢塑复合管与塑料管件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，包括塑料管件本体和电磁感应加热器，所述塑料管件本体的内壁固接有内管，所述内管的两侧外壁均设置有承接板，所述承接板和塑料管件本体之间均设置有环形承接腔，所述塑料管件本体的一侧内壁插接有钢塑复合管本体，所述塑料管件本体的另一侧内壁插接有钢管材，所述承接板的一侧内壁设置有支撑层，所述承接板的另一侧外壁设置有塑料层一，所述承接板的另一侧外壁设置有塑料层二，所述塑料层一位于塑料层二的一侧，所述内管的两侧内壁均设置有隔热层。本实用新型专利技术管件之间的连接关系更强，且结构更牢固安全，承接结构不容易受热量影响损坏，提高了连接结构的使用效率。提高了连接结构的使用效率。提高了连接结构的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管与塑料管件连接结构


[0001]本技术属于管道连接结构
，尤其涉及一种钢塑复合管与塑料管件连接结构。

技术介绍

[0002]钢塑复合管与塑料管件的连接受到电磁感应时间、电流大小以及钢塑复合管与塑料管件插接等多重因素影响，钢塑复合管与塑料管件熔接时二者有无存在熔接缝隙，熔接质量的好环通常需要事后破坏性地解剖熔接后的钢塑复合管与塑料管件方可知晓。
[0003]现有技术中，公开号为CN210770935U的钢塑复合管与塑料管件连接结构，塑料管件在管件外环段开设环形凹槽和增设环状凸筋后，极大地方便了随时直接地实时监测熔接进度，更好地控制熔接质量，进而按实际情况调整熔接时间、感应电流大小，无须事后破坏性地解剖熔接后的钢塑复合管与塑料管件即可知晓熔接质量。但管件之间的连接关系较差，且结构不够牢固安全，承接结构容易受熔接热量的影响，降低了连接结构的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，包括塑料管件本体和电磁感应加热器，所述塑料管件本体的内壁固接有内管，所述内管的两侧外壁均设置有承接板，所述承接板和塑料管件本体之间均设置有环形承接腔，所述塑料管件本体的一侧内壁插接有钢塑复合管本体，所述塑料管件本体的另一侧内壁插接有钢管材，所述承接板的一侧内壁设置有支撑层，所述承接板的另一侧外壁设置有塑料层一，所述承接板的另一侧外壁设置有塑料层二，所述塑料层一位于塑料层二的一侧，所述内管的两侧内壁均设置有隔热层。
[0007]进一步的，所述钢塑复合管本体的外壁设置有外层塑料，所述钢塑复合管本体的内壁设置有内层塑料，所述钢塑复合管本体均与环形承接腔的尺寸相适配。
[0008]进一步的，所述塑料管件本体的两侧外壁均设置有螺纹管，所述螺纹管的外壁均通过螺纹连接有套管。
[0009]进一步的，所述套管的一侧外壁均固接有密封管，所述密封管均与钢塑复合管本体的尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述密封管的一侧内壁设置有密封圈，所述密封圈与钢塑复合管本体的尺寸相适配。
[0011]进一步的，所述塑料管件本体与电磁感应加热器的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于钢塑复合管与塑料管件连接结构，使用时，将钢塑复合管本体插入塑料管件本体的环形承接腔内，进而将电磁感应加热器置于管件外环段的外周，对插接的钢管
材实施感应加热以熔融钢塑复合管本体的外层塑料、内层塑料和承接板上的塑料层一和塑料层二，直至管件外环段、管件内环段受热熔融，边熔接边观察环状凸筋，确保其完全消失，冷却后实现了钢塑复合管与塑料管件的熔接。
[0014]2、该用于钢塑复合管与塑料管件连接结构，通过塑料层一和塑料层二加强了结构的连接关系，支撑层对承接板进行加固，同时内管内部的隔热层对热量进行阻挡，管件之间的连接关系更强，且结构更牢固安全，承接结构不容易受热量影响损坏，提高了连接结构的使用效率。
[0015]3、该用于钢塑复合管与塑料管件连接结构，通过设置有螺纹管、密封管和密封圈，塑料连接管件本体两侧的螺纹管均通过螺纹连接有套管，使密封管配合内部的密封圈对钢塑复合管本体连接处进行密封，提高了结构的实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种钢塑复合管与塑料管件连接结构的整体结构剖面示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢塑复合管与塑料管件连接结构的塑料连接管件本体结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢塑复合管与塑料管件连接结构的螺纹管连接结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种钢塑复合管与塑料管件连接结构的密封管结构剖面示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、塑料管件本体；2、电磁感应加热器；3、套管；4、密封管；5、钢塑复合管本体；6、内管；7、隔热层；8、承接板；9、钢管材；10、密封圈；11、环形承接腔；12、支撑层；13、塑料层一；14、塑料层二；15、螺纹管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～4所示，本技术实施例提供一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，包括塑料管件本体1和电磁感应加热器2，塑料管件本体1的内壁固接有内管6，内管6的两侧外壁均设置有承接板8，承接板8和塑料管件本体1之间均设置有环形承接腔11，塑料管件本体1的一侧内壁插接有钢塑复合管本体5，塑料管件本体1的另一侧内壁插接有钢管材9，承接板8的一侧内壁设置有支撑层12，承接板8的另一侧外壁设置有塑料层一13，承接板8的另一侧外壁设置有塑料层二14，塑料层一13位于塑料层二14的一侧，内管6的两侧内壁均设置有隔热层7。
[0028]请参阅图1～4所示，钢塑复合管本体5的外壁设置有外层塑料，钢塑复合管本体5的内壁设置有内层塑料，钢塑复合管本体5均与环形承接腔11的尺寸相适配。塑料管件本体1的两侧外壁均设置有螺纹管15，螺纹管15的外壁均通过螺纹连接有套管3，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，包括塑料管件本体(1)和电磁感应加热器(2)，其特征在于：所述塑料管件本体(1)的内壁固接有内管(6)，所述内管(6)的两侧外壁均设置有承接板(8)，所述承接板(8)和塑料管件本体(1)之间均设置有环形承接腔(11)，所述塑料管件本体(1)的一侧内壁插接有钢塑复合管本体(5)，所述塑料管件本体(1)的另一侧内壁插接有钢管材(9)，所述承接板(8)的一侧内壁设置有支撑层(12)，所述承接板(8)的另一侧外壁设置有塑料层一(13)，所述承接板(8)的另一侧外壁设置有塑料层二(14)，所述塑料层一(13)位于塑料层二(14)的一侧，所述内管(6)的两侧内壁均设置有隔热层(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管与塑料管件连接结构，其特征在于，所述钢塑复合管本体(5)的外壁设置有外层塑料，所述钢塑复合管本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连雨，
申请(专利权)人：孝感市三力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：