本实用新型专利技术公开了一种废碳块快速脱氟破氰的装置，包括装置主体，所述装置主体的内部中处上方固定连接有滤网，所述滤网的底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有水槽，且水槽处于装置主体的内部底端；所述装置主体的内部上方转动连接有转辊，所述转辊的外侧固定连接有若干破碎刀，所述转辊的一端设置有第二电机。通过上述结构，通过第二电机进行驱动，使其转辊转动，转动后通过破碎刀对废炭块进行均匀破碎操作，通过滤网掉落至水槽的内部，随后沉淀将氟离子脱除，破氰将氰根转换成氮气，达到快速脱氟破氰的目的。快速脱氟破氰的目的。快速脱氟破氰的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种废碳块快速脱氟破氰的装置
[0001]本技术涉及废炭块处理
，特别涉及一种废碳块快速脱氟破氰的装置。
技术介绍
[0002]废炭块是电解铝电解槽达到一定使用周期后的淘汰的废炭，而脱氟又叫除氟是指对氟离子进行清除，一般用于水中氟离子的清理，除氟可用除氟过滤器、除氟剂等进行处理，除氟过滤器采用活性氧化铝吸附剂进行除氟处理。
[0003]现有技术中废炭块中残留氟离子和氰离子需要进行去除分离，从而对废炭块安全处理操作，传统的装置不利于破碎和分离操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种废碳块快速脱氟破氰的装置，第一活性氧化铝吸附层和第二活性氧化铝吸附层当活性氧化铝吸附氟离子饱和后可再生重复使用。
[0005]为实现上述目的，提供一种废碳块快速脱氟破氰的装置，包括：装置主体，所述装置主体的内部中处上方固定连接有滤网，所述滤网的底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有水槽，且水槽处于装置主体的内部底端；
[0006]所述装置主体的内部上方转动连接有转辊，所述转辊的外侧固定连接有若干破碎刀，所述转辊的一端设置有第二电机，且第二电机和装置主体固定连接。
[0007]根据所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，所述装置主体的内部中处下方两侧均固定连接有三角板，一端所述三角板的内部插接有破氰剂管。
[0008]根据所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，所述装置主体的一侧底端固定连接有排水管，所述排水管的内部插接有第二活性氧化铝吸附层。
[0009]根据所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，所述装置主体的前侧上方固定连接有控制面板，所述装置主体的前侧中部开设有开口。
[0010]根据所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，所述装置主体的顶端固定连接有进料斗。
[0011]根据所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，所述水槽的内部两侧均插接有第一活性氧化铝吸附层。
[0012]有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术设置有第二电机、破碎刀和滤网，通过第二电机进行驱动，使其转辊转动，转动后通过破碎刀对废炭块进行均匀破碎操作，通过滤网掉落至水槽的内部，随后通过沉淀，将氟离子充分脱除。
[0014]2、与现有技术相比，本技术设置有第一活性氧化铝吸附层和第二活性氧化铝吸附层，第一活性氧化铝吸附层对水槽中的氟离子吸附操作，而在排放时通过排水管进行
将污水排出，排出后第二活性氧化铝吸附层再次对氟离子吸附过滤，达到脱氟破氰操作，第一活性氧化铝吸附层和第二活性氧化铝吸附层当活性氧化铝吸附氟离子饱和后可再生重复使用。
[0015]3、与现有技术相比，本技术设置有破氰剂管、第一电机和搅拌杆，通过破氰剂管加入破氰剂，进行破氰操作，而第一电机驱动，搅拌轴和搅拌杆进行实现搅拌操作，将其混合，将氟离子充分挥发。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术一种废碳块快速脱氟破氰的装置的剖面正视结构图；
[0019]图2为本技术一种废碳块快速脱氟破氰的装置的正视结构图；
[0020]图3为图1中的A处放大结构图；
[0021]图4为本技术一种废碳块快速脱氟破氰的装置的进料斗立体示意结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置主体；2、滤网；3、破氰剂管；4、第一电机；5、搅拌轴；6、第一活性氧化铝吸附层；7、搅拌杆；8、三角板；9、第二电机；10、破碎刀；11、转辊；12、进料斗；13、开口；14、控制面板；15、排水管；16、第二活性氧化铝吸附层；17、水槽。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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4，本技术实施例一种废碳块快速脱氟破氰的装置，其包括：装置主体1，装置主体1的内部中处上方固定连接有滤网2，通过滤网2掉落至水槽17的内部，随后通过沉淀，滤网2的底端中部固定连接有第一电机4，第一电机4驱动，搅拌轴5和搅拌杆7进行实现搅拌操作，将其混合，第一电机4的驱动端设置有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定连接有若干搅拌杆7，通过搅拌杆7进行实现搅拌操作，达到混合作用，搅拌杆7的外部设置有水槽17，且水槽17处于装置主体1的内部底端，装置主体1的前侧上方固定连接有控制面板14，装置主体1的前侧中部开设有开口13，通过开口13进行灌入沉淀水，装置主体1的顶端固定连接有进料斗12；
[0026]装置主体1的内部上方转动连接有转辊11，转辊11的外侧固定连接有若干破碎刀10，转辊11的一端设置有第二电机9，通过将废炭块进行放置在进料斗12的内部，通过第二电机9进行驱动，使其转辊11转动，转动后通过破碎刀10对废炭块进行均匀破碎操作，且第二电机9和装置主体1固定连接，装置主体1的内部中处下方两侧均固定连接有三角板8，通过三角板8倾斜，向中部流通，一端三角板8的内部插接有破氰剂管3，通过破氰剂管3加入破氰剂，进行破氰操作，装置主体1的一侧底端固定连接有排水管15，排水管15的内部插接有
第二活性氧化铝吸附层16，通过排水管15进行将污水排出，排出后第二活性氧化铝吸附层16再次对氟离子吸附过滤，达到脱氟破氰操作，水槽17的内部两侧均插接有第一活性氧化铝吸附层6，混合同时第一活性氧化铝吸附层6对水槽17中的氟离子吸附操作。
[0027]工作原理：在使用时首先通过将废炭块进行放置在进料斗12的内部，通过第二电机9进行驱动，使其转辊11转动，转动后通过破碎刀10对废炭块进行均匀破碎操作，通过滤网2掉落至水槽17的内部，随后通过沉淀，同时通过破氰剂管3加入破氰剂，进行破氰操作，而第一电机4驱动，搅拌轴5和搅拌杆7进行实现搅拌操作，将其混合，混合同时第一活性氧化铝吸附层6对水槽17中的氟离子吸附操作，而在排放时通过排水管15进行将污水排出，排出后第二活性氧化铝吸附层16再次对氟离子吸附过滤，达到脱氟破氰操作。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废碳块快速脱氟破氰的装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部中处上方固定连接有滤网(2)，所述滤网(2)的底端中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有若干搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外部设置有水槽(17)，且水槽(17)处于装置主体(1)的内部底端；所述装置主体(1)的内部上方转动连接有转辊(11)，所述转辊(11)的外侧固定连接有若干破碎刀(10)，所述转辊(11)的一端设置有第二电机(9)，且第二电机(9)和装置主体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种废碳块快速脱氟破氰的装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内部中处下方两侧均固定连接有三角板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正洁，姜媛媛，朱合威，佟永顺，
申请(专利权)人：沈阳鑫迪环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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