一种废气除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气除雾装置，其特征在于：包括筒体，在筒体的上方设置有出气口，下方设置有进气口；在筒体的内部设置有隔断层，在筒体上设置有与隔断层相配合的排液口；在隔断层上设置有多个除雾嘴；所述除雾嘴包括套设的除雾嘴内管和除雾嘴外管，除雾嘴内管上端封闭且下端开口穿过隔断层，除雾嘴外管上方开口且下方固定在隔断层上；在除雾嘴内管上设置有多个通气孔，在除雾嘴外管下端设置有排液孔。本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，小液滴去除效率高，连续操作，可满足小颗粒水雾、油雾去除要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除雾装置


[0001]本技术属于除雾设备
，具体涉及一种废气除雾装置，可应用于废气中水雾、油雾的脱除。

技术介绍

[0002]在日常生产生活中，会产生各种各样的废气，其中携带大量含有害物的水雾和油雾，直接排入环境会造成严重污染。在工业生产过程中，有些气体含有大量水雾、油雾，会对下一道工序产生影响，因此需要对气体进行除雾处理。气体除雾在生产和污染治理方面都得到了广泛应用。
[0003]气体与水、油接触并相对运动，水、油蒸汽或细小颗粒进入气相，随着气温降低和颗粒凝聚产生雾滴，有些气相反应也会产生此类现象。因雾滴颗粒小，在气体中悬浮而难以分离，通常采用重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等原理，将小雾滴凝聚成大液滴，从而与气体分离。由此，常用除雾器有惯性式、折流式、旋流板式、丝网式和旋风式分离器。除雾器主要用于分离气体中分散的直径为0.1
‑
100μm的液滴，不同除雾方式适应不同的液滴范围，除雾器的选择应根据气体介质和液滴性质而定，液滴越小，除雾设备造价和运行成本越高。
[0004]专利CN201921944993.2公开一种含水含油废气的除雾装置，利用风扇转动旋流捕集雾滴，通过弯管收集并排出液体，为旋流板式除雾，转动部件易损坏。
[0005]此外，现有技术装备一般要求设备内气速3
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5m/s甚至更低，远低于管道气速，设备直径远大于管道直径，设备需要单独布置连接。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种废气除雾装置，以解决现有技术存在的小液滴设备造价运行成本高的问题。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]一种废气除雾装置，其特征在于：包括筒体，在筒体的上方设置有出气口，下方设置有进气口；在筒体的内部设置有隔断层，在筒体上设置有与隔断层相配合的排液口；在隔断层上设置有多个除雾嘴；
[0009]所述除雾嘴包括套设的除雾嘴内管和除雾嘴外管，除雾嘴内管上端封闭且下端开口穿过隔断层，除雾嘴外管上方开口且下方固定在隔断层上；在除雾嘴内管上设置有多个通气孔，在除雾嘴外管下端设置有排液孔。
[0010]进一步的：在隔断层下方设置有加热管。
[0011]进一步的：所述隔断层有1
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3组。
[0012]进一步的：所述通气孔的孔径为0.5
‑
10mm。
[0013]进一步的：除雾嘴内管和除雾嘴外管间环形截面积为通气孔总截面积的2
‑
8倍。
[0014]进一步的：通气孔内气体流速为60
‑
150米/秒。
[0015]进一步的：隔断层有多层，且除雾嘴内管上的通气孔的孔径由进气侧始逐层减小，通气孔内气体流速逐层增加。
[0016]本技术结构的有益效果是：本技术结构中，气体进入除雾嘴通过内管通气孔时将气流加速，气体中悬浮的小液滴与孔壁及外管内壁高速碰撞，小液滴于孔壁及外管内壁表面凝聚，或小液滴间碰撞汇集变大，同时通气孔气流与外管内壁高速碰撞反弹后，局部形成湍流，强化了气流与管壁碰撞和小液滴间碰撞凝聚成大液滴，从而与气体分离，提高了气体中小液滴的去除效率。本技术结构简单，造价低廉，小液滴去除效率高，连续操作，可满足小颗粒水雾、油雾去除要求。此外，本结构处理时，设备内气速不受限制，且设备与管道直径相近，可以直接串联在管道上使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术除雾嘴结构示意图。
[0019]图中序号说明：
[0020]1为筒体、2为除雾嘴、3为出气口、4为排液口、5为隔断层、6为加热管、7为进气口、8为除雾嘴内管、9为除雾嘴外管、10为通气孔、11为排液孔。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示为本技术结构一种废气除雾装置，包括筒体1，在筒体1的上方设置有出气口3，下方设置有进气口7；在筒体1的内部设置有隔断层5，在筒体1上设置有与隔断层5相配合的排液口4；在隔断层5上设置有多个除雾嘴2；所述除雾嘴2包括套设（除下方外大部分不接触）的除雾嘴内管8和除雾嘴外管9，除雾嘴内管8上端封闭且下端开口穿过隔断层5，除雾嘴外管9上方开口且下方固定在隔断层5上；在除雾嘴内管8上设置有多个通气孔10，在除雾嘴外管9下端设置有排液孔11。
[0022]其中，隔断层5为钢、塑料或玻璃钢材质隔板，排液口的高度与隔断层相等或略高于隔断层。
[0023]其中，除雾嘴内管8和除雾嘴外管9下端间隙处闭合（可通过螺纹、焊接或一体成型等方式实现），使两者固定且防止间隙向下漏气。
[0024]其中，除雾嘴内管8于透过隔断层5进气侧（进气口侧即图1中下侧）敞口，出气侧封闭，除雾嘴外管9于进气侧环形封闭，出气侧敞口，外管9下端开设10
‑
30mm排液孔11。
[0025]优选的：在隔断层5下方设置有加热管6，可以在气体温度较低时，通过加热管给气体加热，以保证水、油呈液态，防止水结冰、油凝稠，堵塞内管通气孔。
[0026]优选的：所述隔断层5视水雾、油雾液滴大小及去除要求，可设1
‑
3层。
[0027]优选的：所述通气孔10的孔径为0.5
‑
10mm。
[0028]优选的：除雾嘴内管8和除雾嘴外管9间环形截面积为通气孔10总截面积的2
‑
8倍。
[0029]优选的：通气孔10内气体流速为60
‑
150米/秒。
[0030]优选的：除雾嘴2布置数量、内管8和外管9管径、内管8通气孔10孔径及数量设计依据为：内管8通气孔10孔内气体流速为60
‑
150米/秒，内管8和外管9间环形截面积为内管8通气孔10总截面积的2
‑
8倍，隔断层5为多层时，其上除雾嘴内管8通气孔10孔径由进气侧始逐
层减小，孔内气体流速逐层增加。
[0031]本技术的工作过程如下：含有水滴、油滴的废气由进气口进入筒体，受隔断层阻挡，气体进入除雾嘴内管，流经内管通气孔，因截面积减小气流提速，气体由通气孔高速喷出，气体中悬浮的小液滴与孔壁及外管内壁高速碰撞，小液滴于孔壁及外管内壁表面凝聚，或小液滴间碰撞汇集变大，同时通气孔气流与外管内壁高速碰撞反弹后，局部形成湍流，加强气流与管壁碰撞和小液滴间碰撞凝聚成大液滴，大液滴沿内管外壁和外管内壁滑落或掉落形成液流，由外管下端排液孔排至隔断层上汇集，由排液口排出。气流碰撞分离小液滴后，由内外管形成的环形通道敞口处离开除雾嘴，进入筒体后气体流速进一步降低，气体夹带的少量稍大液滴掉落在隔断层上，气体由出气口排出。液滴较小，要求气体含液少时，可多级串联使用，后一级内管通气孔直径小于前一级，如此，前一级去除大部分液滴的同时，使残留液滴粒径增大，利于后一级除雾。内管通气孔直径越小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气除雾装置，其特征在于：包括筒体（1），在筒体（1）的上方设置有出气口（3），下方设置有进气口（7）；在筒体（1）的内部设置有隔断层（5），在筒体（1）上设置有与隔断层（5）相配合的排液口（4）；在隔断层（5）上设置有多个除雾嘴（2）；所述除雾嘴（2）包括套设的除雾嘴内管（8）和除雾嘴外管（9），除雾嘴内管（8）上端封闭且下端开口穿过隔断层（5），除雾嘴外管（9）上方开口且下方固定在隔断层（5）上；在除雾嘴内管（8）上设置有多个通气孔（10），在除雾嘴外管（9）下端设置有排液孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种废气除雾装置，其特征在于：在隔断层（5）下方设置有加热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟永顺，张正洁，姜媛媛，朱合威，
申请(专利权)人：沈阳鑫迪环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：