退扭放线机制造技术

一种退扭放线机，包括：机箱、放线装置、退扭装置、张力装置、旋转驱动机构、用于线芯张力的张力传感器、过线筒和放线轮，放线装置、退扭装置、张力装置、过线筒和放线轮从前往后依次排列，退扭装置、张力装置、旋转驱动机构和张力传感器均位于机箱的内部，旋转驱动机构同时与退扭装置和张力装置连接以驱动退扭装置和张力装置发生同步旋转，放线装置可相对机箱旋转以封闭和打开机箱，过线筒从机箱的内部延伸至外部，放线轮位于机箱的外部并且放线轮的边缘与过线筒沿前后方向正对。上述退扭放线机不仅能够消除线芯的绝缘材料的应力，以及具有良好的安全性，还能够实时监测线芯的张力，确保放线张力的稳定性。线张力的稳定性。线张力的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
退扭放线机


[0001]本专利技术涉及放线机领域，尤其是涉及一种退扭放线机。

技术介绍

[0002]对电缆进行绞线时，通常会采用多台放线机将电缆的线芯输入至绞线机中，而为了在放线过程中消除线芯的内部应力，避免绝缘材料损伤，有的厂商会采用退扭放线机进行放线。如中国专利技术专利CN203134470U公开的主动退扭恒力放线机，该放线机可以驱动旋转张力装置与退扭机构发生旋转，并且确保二者旋转动作的同步性，从而消除线芯的扭力，有效避免扭伤线芯。
[0003]为了保障工人的人身安全，目前有的放线机将转张力装置与退扭机构设置于机箱的内部。然而，将上述部分设置在机箱内部后，工人无法像往常一样通过观察电缆的张紧程度来判断张力的大小，导致张力控制的稳定性差。此外，工人需要在机箱中安装和拆卸线盘，十分不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种退扭放线机，所述退扭放线机包括：机箱、放线装置、退扭装置、张力装置、旋转驱动机构、用于检测线芯张力的张力传感器、过线筒和放线轮，所述放线装置、退扭装置、张力装置、过线筒和放线轮从前往后依次排列，所述退扭装置、张力装置、旋转驱动机构和张力传感器均位于机箱的内部，所述旋转驱动机构同时与退扭装置和张力装置连接以驱动退扭装置和张力装置发生同步旋转，所述放线装置可相对机箱旋转以关闭和打开机箱，所述过线筒从机箱的内部延伸至外部，所述放线轮位于机箱的外部并且放线轮的边缘与过线筒沿前后方向正对。
[0005]进一步，所述放线装置包括：门板、放线驱动机构和摄像头，所述放线驱动机构和摄像头均设置于门板，所述门板可相对机箱旋转以关闭和打开机箱。
[0006]进一步，所述放线驱动机构包括：放线电机、两个放线皮带轮、放线皮带、放线轴、放线刹车盘和放线刹车夹，所述放线电机的电机轴与一个放线皮带轮形成固定，所述放线轴与另一个放线皮带轮形成固定，所述放线皮带绕接两个放线皮带轮，所述放线刹车盘与放线轴形成固定，并且所述放线刹车盘位于放线刹车夹的两个刹车片之间。
[0007]进一步，所述退扭装置包括：旋转桶、边导轮、后导轮和中心导轮，所述旋转桶的前端具有料口，所述旋转桶的后端具有过线孔，边导轮、后导轮和中心导轮都位于旋转桶的内部并且可自转设置，所述边导轮位于后导轮的正前方，所述后导轮与中心导轮位于同一前后位置并且后导轮比中心导轮更靠近旋转桶的侧壁，所述中心导轮的边缘与料口沿前后方向正对。
[0008]进一步，所述张力装置包括：旋转管、输入导轮、过线导轮、张力导轮、输出导轮和横移驱动机构，所述输入导轮、过线导轮、张力导轮、输出导轮从前往后依次设置于旋转管并且可自转设置，所述横移驱动机构与张力导轮连接以驱动张力导轮发生移动。
[0009]进一步，所述横移驱动机构包括：两个气缸、两个轴座和感应板，两个气缸的活塞杆分别与两个轴座形成固定，两个轴座均与感应板形成固定，所述张力导轮的转轴两端分别插入两个轴座；所述张力传感器为光电传感器，所述张力传感器朝向感应板设置。
[0010]进一步，所述旋转驱动机构包括：旋转电机、两个旋转皮带轮、旋转皮带、轴筒、旋转刹车盘和旋转刹车夹，所述旋转电机的电机轴与一个旋转皮带轮形成固定，所述轴筒与另一个旋转皮带轮形成固定，并且所述轴筒同时与退扭装置和张力装置连接以驱动退扭装置和张力装置发生同步旋转，所述旋转皮带绕接两个旋转皮带轮，所述旋转刹车盘与轴筒形成固定，并且所述旋转刹车盘位于旋转刹车夹的两个刹车片之间。
[0011]进一步，所述退扭放线机还包括：吊臂，所述吊臂包括：支架、起重机、吊绳和挂钩，所述支架的至少一部分位于机箱的前方，所述起重机沿前后方向可移动地设置于支架，所述起重机位于放线装置的上方，所述吊绳的上端与起重机连接，所述吊绳的下端与挂钩形成固定。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、由于退扭装置、张力装置、旋转驱动机构和张力传感器均位于机箱的内部，并且关闭机箱后，线盘也位于机箱的内部，因此可以有效保障工人的人身安全。
[0014]2、由于在机箱的内部设置有张力传感器，因此可以实时监测线芯的张力，保持张力控制的稳定性。
[0015]3、由于放线装置可相对机箱旋转，因此工人不必在机箱内部对线盘进行装、卸，使用更为方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术涉及的退扭放线机处于机箱关闭状态的示意图；
[0017]图2为本专利技术涉及的退扭放线机处于机箱打开状态的示意图；
[0018]图3为本专利技术涉及的退扭放线机的内部示意图；
[0019]图4为本专利技术涉及的放线装置的示意图；
[0020]图5为本专利技术涉及的退扭装置的示意图；
[0021]图6为本专利技术涉及的张力装置的示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例对本专利技术技术方案作进一步的描述：
[0023]本专利技术提供一种退扭放线机，结合图1～3所示，该退扭放线机包括：机箱1、放线装置2、退扭装置3、张力装置4、旋转驱动机构5、用于检测线芯张力的张力传感器6、过线筒7和放线轮8，放线装置2、退扭装置3、张力装置4、过线筒7和放线轮8从前往后依次排列，退扭装置3、张力装置4、旋转驱动机构5和张力传感器6均位于机箱1的内部，旋转驱动机构5同时与退扭装置3和张力装置4连接以驱动退扭装置3和张力装置4发生同步旋转，放线装置2可相对机箱1旋转以关闭和打开机箱1，过线筒7从机箱1的内部延伸至外部，放线轮8位于机箱1的外部并且放线轮8的边缘与过线筒7沿前后方向正对。
[0024]当需要安装线盘100时，向外旋转放线装置2以打开机箱1，将线盘100放置在放线装置2上后，电缆线芯的头部依次经过退扭装置3、张力装置4、过线筒7并最终到达放线轮8，
安装完成后向内旋转放线装置2以关闭机箱1。上述退扭放线机工作时，放线装置2驱动线盘100旋转，以输出线芯，线芯依次经过退扭装置3、张力装置4、过线筒7和放线轮8，并由放线轮8输出至绞线设备上，在此过程中，旋转驱动机构5驱动退扭装置3和张力装置4发生同步旋转，进行退扭操作，消除线芯的绝缘材料的应力，保护线芯的绝缘材料，确保线芯具备良好的电气性能。
[0025]其中，由于退扭装置3、张力装置4、旋转驱动机构5和张力传感器6均位于机箱1的内部，并且关闭机箱1后，线盘100也位于机箱1的内部，因此可以有效保障工人的人身安全。
[0026]其中，由于在机箱1的内部设置有张力传感器6，因此可以实时监测线芯的张力，保持张力控制的稳定性。
[0027]其中，由于放线装置2可相对机箱1旋转，因此工人不必在机箱1内部对线盘100进行装、卸，使用更为方便。
[0028]具体地，如图4所示，放线装置2包括：门板21、放线驱动机构22和摄像头23，放线驱动机构22和摄像头23均设置于门板21，门板21可相对机箱1旋转以关闭和打开机箱1。设置门板21用于关闭和打开机箱1；放线驱动机构22用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退扭放线机，其特征在于：所述退扭放线机包括：机箱、放线装置、退扭装置、张力装置、旋转驱动机构、用于检测线芯张力的张力传感器、过线筒和放线轮，所述放线装置、退扭装置、张力装置、过线筒和放线轮从前往后依次排列，所述退扭装置、张力装置、旋转驱动机构和张力传感器均位于机箱的内部，所述旋转驱动机构同时与退扭装置和张力装置连接以驱动退扭装置和张力装置发生同步旋转，所述放线装置可相对机箱旋转以关闭和打开机箱，所述过线筒从机箱的内部延伸至外部，所述放线轮位于机箱的外部并且放线轮的边缘与过线筒沿前后方向正对。2.根据权利要求1所述的退扭放线机，其特征在于：所述放线装置包括：门板、放线驱动机构和摄像头，所述放线驱动机构和摄像头均设置于门板，所述门板可相对机箱旋转以关闭和打开机箱。3.根据权利要求2所述的退扭放线机，其特征在于：所述放线驱动机构包括：放线电机、两个放线皮带轮、放线皮带、放线轴、放线刹车盘和放线刹车夹，所述放线电机的电机轴与一个放线皮带轮形成固定，所述放线轴与另一个放线皮带轮形成固定，所述放线皮带绕接两个放线皮带轮，所述放线刹车盘与放线轴形成固定，并且所述放线刹车盘位于放线刹车夹的两个刹车片之间。4.根据权利要求1所述的退扭放线机，其特征在于：所述退扭装置包括：旋转桶、边导轮、后导轮和中心导轮，所述旋转桶的前端具有料口，所述旋转桶的后端具有过线孔，边导轮、后导轮和中心导轮都位于旋转桶的内部并且可自转设置，所述边导轮位于后导轮的正前方，所述后导轮与中心导轮位于同一前后位置并且后导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，
申请(专利权)人：东莞市金技机械有限公司，
类型：发明
国别省市：