分流法甲醇多效精馏系统技术方案

本发明专利技术公开的分流法甲醇多效精馏系统，包括分流塔，分流塔塔顶通过管道连通有脱轻塔，分流塔塔釜通过管道连通有中压塔，中压塔塔顶分别通过管道经过与分流塔塔釜和脱轻塔塔釜连通的换热器后共同依次连通有中压塔后冷器和中压塔回流罐，中压塔回流罐和脱轻塔的底端均连通有精甲醇管道，与中压塔回流罐连通的精甲醇管道通过支路管道连通至中压塔塔顶，中压塔的一侧通过管道连通有回收塔，回收塔塔顶通过管道连通至脱轻塔塔釜。本发明专利技术公开的分流法甲醇多效精馏系统，解决了现有甲醇精馏装置能耗高的问题。耗高的问题。耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
分流法甲醇多效精馏系统


[0001]本专利技术属于甲醇精馏
，具体涉及一种分流法甲醇多效精馏系统。

技术介绍

[0002]甲醇精馏装置原料为粗甲醇，其中含有轻组分、水和杂醇油，进料温度为30℃。目前国内常采用四塔双效甲醇精馏鲁奇工艺生产精甲醇，其最大特点是将甲醇精馏塔分为两个塔，即加压塔02和常压塔03，提高加压塔的操作压力，使其塔顶气能为常压塔塔釜供热，加上脱除轻组分的预精馏塔01和回收废水中甲醇的回收塔04，形成四塔双效顺压精馏过程，如图1所示，工艺流程如下：
[0003]1)粗甲醇经系列换热可预热到116℃过热进料，由进料泵送入预精馏塔01中段常压精馏，以脱除轻组分。该塔常压操作，塔釜液相一部分进入预精馏塔重沸器，低压蒸汽部分气化后返回塔釜，塔釜温度75℃，塔釜物料含有大量甲醇和少量水以及微量杂醇油，进入加压塔02中下部；预精馏塔01塔顶气相经塔顶冷凝器部分冷凝后全回流，塔顶气体再经过水洗回收甲醇后返回塔顶，塔顶温度控制到45℃左右，便于用循环水冷凝。
[0004]2)加压塔02操作压力提高到0.8Mpa，使塔顶气相温度达到128℃左右，便于给常压塔03塔釜物料加热。该塔塔釜温度达到135℃左右，一般用0.4Mpa蒸汽加热，塔顶气相进入常压塔塔釜双效换热器给常压塔03供热，自身被冷凝后进入加压塔回流罐，一部分返回塔顶回流，另一部分作为精甲醇产品出装置；塔釜剩余甲醇和水进入常压塔03中下部继续精馏。
[0005]3)常压塔03常压操作，塔釜液相部分进入塔釜双效换热器，被加压塔02塔顶气部分气化后返回塔釜，塔釜温度一般在116℃左右，杂醇油从提馏段采出后进入回收塔04中部，塔釜废水出装置。塔顶气温度在72℃左右，冷凝后进入回流罐，一部分送回塔顶回流，另一部分作为精甲醇产品出装置。
[0006]4)回收塔04常压操作，塔釜液进入回收塔重沸器用低压蒸汽部分气化，再返回塔釜，塔釜温度一般在105℃左右，塔釜废水经回收塔釜泵送出装置；回收塔04塔顶气在69℃左右，冷凝后进入回收塔回流罐，一部分打回塔顶全回流，另一部分作为精甲醇产品出装置。回收塔提馏段侧线采出杂醇油出装置。
[0007]目前大多数工厂同类工艺的蒸汽单耗在1.1～1.3吨，上述工艺流程采用某厂年产40万吨精甲醇的实际进料进行工艺模拟计算，计算的每吨精甲醇产品消耗0.4MPa蒸汽为1.1吨，虽然经过充分换热，但能耗依然相对较高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种分流法甲醇多效精馏系统，解决了现有甲醇精馏装置能耗高的问题。
[0009]本专利技术所采用的技术方案是：分流法甲醇多效精馏系统，包括分流塔，分流塔塔顶通过管道连通有脱轻塔，分流塔塔釜通过管道连通有中压塔，中压塔塔顶分别通过管道经
过与分流塔塔釜和脱轻塔塔釜连通的换热器后共同依次连通有中压塔后冷器和中压塔回流罐，中压塔回流罐和脱轻塔的底端均连通有精甲醇管道，与中压塔回流罐连通的精甲醇管道通过支路管道连通至中压塔塔顶，中压塔的一侧通过管道连通有回收塔，回收塔塔顶通过管道连通至脱轻塔塔釜。
[0010]本专利技术的特点还在于，
[0011]分流塔塔顶通过管道连通分流塔冷凝器后再连通至分流塔回流罐的顶端，分流塔回流罐的顶端再通过管道连通至脱轻塔中段，分流塔回流罐的底端通过管道连通至分流塔塔顶。
[0012]脱轻塔塔顶通过管道连通脱轻塔冷凝器后再连通至脱轻塔回流罐的顶端，脱轻塔回流罐的底端通过管道连通至脱轻塔塔顶，脱轻塔回流罐的顶端再通过管道连通脱轻塔后冷器后再连通至水洗塔塔釜，水洗塔的底端通过管道连通至分流塔回流罐顶端，水洗塔一侧连通有进水管道，水洗塔塔顶连通有不凝气管道。
[0013]中压塔塔釜通过管道连通有中压塔再沸器Ⅱ，中压塔再沸器Ⅱ的入口端还通过管道连通压缩机后再连通至中压塔塔顶，中压塔再沸器Ⅱ的出口端还通过管道连通脱轻塔后冷器、脱轻塔冷凝器和分流塔冷凝器后再连通至中压塔中段。
[0014]回收塔塔顶通过管道连通回收塔冷凝器后再连通至回收塔回流罐的顶端，回收塔回流罐的顶端再通过管道连通至脱轻塔塔釜，回收塔回流罐的底端通过管道连通至回收塔塔顶。
[0015]中压塔塔釜通过管道连通有中压塔再沸器Ⅰ，中压塔再沸器Ⅰ的入口端还连通有蒸汽管道，中压塔再沸器Ⅰ的出口端还通过管道连通有减压闪蒸罐，减压闪蒸罐的顶端通过二次蒸汽管道连通至回收塔塔釜，回收塔塔釜通过管道连通有回收塔再沸器，回收塔再沸器的入口端还通过管道连通至减压闪蒸罐底端，回收塔再沸器的出口端还连通有蒸汽冷凝液管道。
[0016]中压塔的底端和回收塔的底端共同连通有废水管道，回收塔中段连通有杂醇油管道。
[0017]中压塔和回收塔之间还连通有加压塔，中压塔底端通过管道连通至加压塔中段，中压塔塔釜通过管道连通有中压塔双效换热器，中压塔双效换热器的入口端还通过管道连通至加压塔塔顶，中压塔双效换热器的出口端还通过管道连通加压塔冷凝器后再连通至加压塔回流罐顶端，加压塔回流罐的底端连通有精甲醇管道并通过支路管道连通至加压塔塔顶，加压塔中段通过管道连通至回收塔中段。
[0018]加压塔塔釜通过管道连通有加压塔再沸器，加压塔再沸器的入口端还连通有蒸汽管道，加压塔再沸器的出口端还通过管道连通有减压闪蒸罐，减压闪蒸罐的顶端通过二次蒸汽管道连通至回收塔塔釜，回收塔塔釜通过管道连通有回收塔再沸器，回收塔再沸器的入口端还通过管道连通至减压闪蒸罐底端，回收塔再沸器的出口端还连通有蒸汽冷凝液管道。
[0019]加压塔的底端和回收塔的底端共同连通有废水管道，回收塔中段连通有杂醇油管道。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1)粗甲醇经过分流塔分流后，塔顶气相直接进入脱轻塔，给脱轻塔提供了热源；
[0022]2)脱轻塔进料中，由于在分流塔塔釜分流出大部分甲醇，并带走了几乎所有的重组分，所以脱轻塔塔釜得到的甲醇为高纯精甲醇，而且脱轻塔塔釜温位较低，可以用中压塔塔顶的甲醇蒸气直接供热。另外，脱轻塔提前分走了一少半甲醇，为后续设备减少了负荷，也可以减少后续设备尺寸；
[0023]3)回收塔塔顶不出液相甲醇产品，而是直接将气相甲醇通入脱轻塔供热，可减少脱轻塔的热负荷。
附图说明
[0024]图1是现有甲醇精馏装置的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的分流法甲醇多效精馏系统实施例1的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的分流法甲醇多效精馏系统实施例2的结构示意图；
[0027]图4a)是本专利技术的分流法甲醇多效精馏系统实施例3的部分结构示意图；
[0028]图4b)是本专利技术的分流法甲醇多效精馏系统实施例3的另一部分结构示意图。
[0029]图中，01.预精馏塔，02.加压塔，03.常压塔，04.回收塔；
[0030]1.分流塔，2.脱轻塔，3.中压塔，4.中压塔后冷器，5.中压塔回流罐，6.精甲醇管道，7.回收塔，8.分流塔冷凝器，9.分流塔回流罐，10.脱轻塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分流法甲醇多效精馏系统，其特征在于，包括分流塔(1)，分流塔(1)塔顶通过管道连通有脱轻塔(2)，分流塔(1)塔釜通过管道连通有中压塔(3)，中压塔(3)塔顶分别通过管道经过与分流塔(1)塔釜和脱轻塔(2)塔釜连通的换热器后共同依次连通有中压塔后冷器(4)和中压塔回流罐(5)，中压塔回流罐(5)和脱轻塔(2)的底端均连通有精甲醇管道(6)，与中压塔回流罐(5)连通的精甲醇管道(6)通过支路管道连通至中压塔(3)塔顶，中压塔(3)的一侧通过管道连通有回收塔(7)，回收塔(7)塔顶通过管道连通至脱轻塔(2)塔釜。2.如权利要求1所述的分流法甲醇多效精馏系统，其特征在于，所述分流塔(1)塔顶通过管道连通分流塔冷凝器(8)后再连通至分流塔回流罐(9)的顶端，分流塔回流罐(9)的顶端再通过管道连通至脱轻塔(2)中段，分流塔回流罐(9)的底端通过管道连通至分流塔(1)塔顶。3.如权利要求2所述的分流法甲醇多效精馏系统，其特征在于，所述脱轻塔(2)塔顶通过管道连通脱轻塔冷凝器(10)后再连通至脱轻塔回流罐(11)的顶端，脱轻塔回流罐(11)的底端通过管道连通至脱轻塔(2)塔顶，脱轻塔回流罐(11)的顶端再通过管道连通脱轻塔后冷器(12)后再连通至水洗塔(13)塔釜，水洗塔(13)的底端通过管道连通至分流塔回流罐(9)顶端，水洗塔(13)一侧连通有进水管道(14)，水洗塔(13)塔顶连通有不凝气管道(15)。4.如权利要求3所述的分流法甲醇多效精馏系统，其特征在于，所述中压塔(3)塔釜通过管道连通有中压塔再沸器Ⅱ(16)，中压塔再沸器Ⅱ(16)的入口端还通过管道连通压缩机(17)后再连通至中压塔(3)塔顶，中压塔再沸器Ⅱ(16)的出口端还通过管道连通脱轻塔后冷器(12)、脱轻塔冷凝器(10)和分流塔冷凝器(8)后再连通至中压塔(3)中段。5.如权利要求1所述的分流法甲醇多效精馏系统，其特征在于，所述回收塔(7)塔顶通过管道连通回收塔冷凝器(18)后再连通至回收塔回流罐(19)的顶端，回收塔回流罐(19)的顶端再通过管道连通至脱轻塔(2)塔釜，回收塔回流罐(19)的底端通过管道连通至回收塔(7)塔顶。6.如权利要求1所述的分流法甲醇多效精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚怡涵，李鹏辉，雷洁琼，
申请(专利权)人：苏州璞赛环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：