一种对氯苯乙腈的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种对氯苯乙腈的生产工艺，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱中，通过加热器对蒸馏箱进行加热；步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件对混合溶液进行搅拌；步骤三：继续对蒸馏箱进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管中，并通过制冷组件进行冷凝后流入到沉淀部件中；步骤四：沉淀部件对反应液进行降温，反应液发生分层；步骤五：利用分层组件对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体；本发明专利技术确保反应液的上层在进行冷却结晶时不会与下层反应液发生混合，从而可以有效提高对氯苯乙腈的成品品质。高对氯苯乙腈的成品品质。高对氯苯乙腈的成品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种对氯苯乙腈的生产工艺


[0001]本专利技术涉及对氯苯乙腈生产
，具体涉及一种对氯苯乙腈的生产工艺。

技术介绍

[0002]对氯苯乙腈，分子量151.5929，无色至浅黄色固体，溶于丙酮及乙醇。广泛作为合成工业和药物的中间体。
[0003]现有技术中，对氯苯乙腈的生产需要使用不同的设备，使用同一个设备无法很好地兼容生产所需的条件，并且在反应溶液进行分层时，对上层反应液的取出容易掺杂下层溶液，导致对氯苯乙腈的成品品质不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对氯苯乙腈的生产工艺，确保反应液的上层在进行冷却结晶时不会与下层反应液发生混合，从而可以有效提高对氯苯乙腈的成品品质。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种对氯苯乙腈的生产工艺，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱中，通过加热器对蒸馏箱进行加热；
[0008]步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件对混合溶液进行搅拌；
[0009]步骤三：继续对蒸馏箱进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管中，并通过制冷组件进行冷凝后流入到沉淀部件中；
[0010]步骤四：沉淀部件对反应液进行降温，反应液发生分层；
[0011]步骤五：利用分层组件对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体。
[0012]所述生产设备包括支撑座，所述支撑座上端固定设置有蒸馏箱，支撑座上设置有用于加热的加热器；蒸馏箱通过冷凝接管连接有沉淀部件，制冷组件与冷凝接管和沉淀部件相连，所述沉淀部件上安装有驱动缸，所述分层组件连接在驱动缸的输出端。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌组件包括安装在蒸馏箱侧壁的搅拌电机和转动安装在蒸馏箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有从动齿轮，搅拌电机的输出轴上固定安装有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述搅拌轴的外周固定设置有多组搅拌叶片。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述沉淀部件包括内箱体和外箱体，所述外箱体和内箱体之间形成有冷却腔。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述外箱体和内箱体之间通过若干个连接块相连，内箱体上端设置有抽液管。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述制冷组件包括制冷箱体和冷凝管，所述冷凝管套设在冷凝接管的外周，所述制冷箱体上设置有冷凝泵，冷凝泵的输出端通过连接管一与冷
凝管相连，冷凝管的下端通过回流管与制冷箱体相连。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝泵的出口处连接有连接管二，连接管二上连接有连接管三和连接管四，连接管三与冷却腔相连，连接管四与内箱体内部相连。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述分层组件包括上挡板，所述上挡板下端设置有滑槽，滑槽处滑动设置有下挡板，上挡板和下挡板上均设置有通槽，所述上挡板上端固定设置有支架，支架固定连接在驱动缸的输出端。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述下挡板上设置有连杆，连杆上端固定设置有连板，所述连板上固定设置有驱动板，支架上固定设置有座板，座板上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接在驱动板上。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)采用专用生产设备对对氯苯乙腈的生产一机式成型，可以有效确保对对氯苯乙腈的生产效率。
[0022](2)通过气缸带动驱动板进行滑动，驱动板通过连杆带动下挡板在滑槽内滑动，从而改变下挡板上通槽的位置，当反应液分层之前则上挡板和下挡板之间的通槽位置相同，当反应液分层后上挡板和下挡板之间通槽的位置交错，使得上挡板的通槽处于封闭状态，从而确保反应液能够完全分层，确保反应液的上层在进行冷却结晶时不会与下层反应液发生混合，从而可以有效提高对氯苯乙腈的成品品质。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术分层组件的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术分层组件的俯视结构示意图；
[0027]图4是本专利技术分层组件的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、支撑座；2、加热器；3、蒸馏箱；4、冷凝接管；5、制冷组件；51、制冷箱体；52、冷凝泵；53、连接管一；54、冷凝管；55、回流管；56、连接管二；57、连接管三；58、连接管四；6、沉淀部件；61、内箱体；62、外箱体；63、连接块；64、冷却腔；65、抽液管；7、驱动缸；8、分层组件；81、上挡板；82、滑槽；83、下挡板；84、支架；85、连杆；86、连板；87、驱动板；88、座板；89、气缸；9、搅拌组件；91、搅拌电机；92、主动齿轮；93、轴承座；94、从动齿轮；95、搅拌轴；96、搅拌叶片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术为一种对氯苯乙腈的生产工艺，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：
[0031]步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱3中，通过加热器2对蒸馏箱3进行加热；
[0032]步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件9对混合溶液进行搅拌；
[0033]步骤三：继续对蒸馏箱3进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管4中，并通过制冷组件5进行冷凝后流入到沉淀部件6中；
[0034]步骤四：沉淀部件6对反应液进行降温，反应液发生分层；
[0035]步骤五：利用分层组件8对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体。
[0036]生产设备包括支撑座1，支撑座1上端固定设置有蒸馏箱3，支撑座1上设置有用于加热的加热器2；蒸馏箱3通过冷凝接管4连接有沉淀部件6，制冷组件5与冷凝接管4和沉淀部件6相连，沉淀部件6上安装有驱动缸7，分层组件8连接在驱动缸7的输出端。
[0037]搅拌组件9包括安装在蒸馏箱3侧壁的搅拌电机91和转动安装在蒸馏箱3内部的搅拌轴95，搅拌轴95通过轴承座93安装在蒸馏箱3内部。搅拌轴95上固定安装有从动齿轮94，搅拌电机91的输出轴上固定安装有与从动齿轮94啮合连接的主动齿轮92，搅拌轴95的外周固定设置有多组搅拌叶片96。
[0038]当反应液在蒸馏箱3内进行加热时，通过搅拌电机91带动主动齿轮92转动，主动齿轮92带动从动齿轮94和搅拌轴95转动，搅拌轴95带动搅拌叶片96转动对反应液进行搅拌混合，使得反应液能够充分混合均匀，确保对氯苯乙腈的反应生成。
[0039]沉淀部件6包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于，该生产工艺使用生产设备，包括以下步骤：步骤一：将氰化钠的水溶液加入到蒸馏箱(3)中，通过加热器(2)对蒸馏箱(3)进行加热；步骤二：氰化钠完全溶解后，向溶液中滴加对氯氯苄溶液，同时搅拌组件(9)对混合溶液进行搅拌；步骤三：继续对蒸馏箱(3)进行加热，溶液加热气化后进入冷凝接管(4)中，并通过制冷组件(5)进行冷凝后流入到沉淀部件(6)中；步骤四：沉淀部件(6)对反应液进行降温，反应液发生分层；步骤五：利用分层组件(8)对反应液进行分层，对上层的溶液进行冷却结晶，抽滤得对氯苯乙腈固体。2.根据权利要求1所述的一种对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于，所述生产设备包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上端固定设置有蒸馏箱(3)，支撑座(1)上设置有用于加热的加热器(2)；蒸馏箱(3)通过冷凝接管(4)连接有沉淀部件(6)，制冷组件(5)与冷凝接管(4)和沉淀部件(6)相连，所述沉淀部件(6)上安装有驱动缸(7)，所述分层组件(8)连接在驱动缸(7)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括安装在蒸馏箱(3)侧壁的搅拌电机(91)和转动安装在蒸馏箱(3)内部的搅拌轴(95)，所述搅拌轴(95)上固定安装有从动齿轮(94)，搅拌电机(91)的输出轴上固定安装有与从动齿轮(94)啮合连接的主动齿轮(92)，所述搅拌轴(95)的外周固定设置有多组搅拌叶片(96)。4.根据权利要求2所述的一种对氯苯乙腈的生产工艺，其特征在于，所述沉淀部件(6)包括内箱体(61)和外箱体(62)，所述外箱体(62)和内箱体(61)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙火青，吴金炳，景新平，韦玉川，
申请(专利权)人：安徽海顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：