一种平流式烤烟房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平流式烤烟房，包括：装烟室，呈方形体状，其两端壁面沿其高度方向分别间隔设有进风口和出风口；加热室，设置于所述装烟室的一端外侧，且所述加热室内的空间与所述进风口连通；回风室，设置于所述装烟室的另一端外侧，且所述回风室的空间与所述出风口连通；导风管，其两端分别与所述加热室和所述回风室相连；第一风机，安装于所述进风口和/或出风口处。与现有技术相比，由于采用多个相对应的进风口和出风口进行装烟室的水平进气和排气，因此能够有效地缩短装烟室左右两端的温度差，经申请人试验，按现有装烟室的尺寸进行试验，温度差可降低至2℃左右。温度差可降低至2℃左右。温度差可降低至2℃左右。

【技术实现步骤摘要】
一种平流式烤烟房


[0001]本技术涉及一种平流式烤烟房，属于烟叶烘烤设备


技术介绍

[0002]传统烤烟房由加热室和装烟室组成，加热室与装烟室之间安装有隔板，隔板的上下两端分别设有回风口和进风口。烘烤时，烟叶挂装在装烟室中，加热室内产生的热量，被循环风机由隔板下部的进风口吹入到装烟室内，在向前流动的同时，部分逐渐上升，经过多层烟叶后，再从隔板上部的回风口返流到加热室内。然而，由于装烟室内的底部空气要经过多层烟叶并从顶部的回风口排出，这导致烤烟房的装烟室内顶部和底部的空气天然地存在较大的温度差（达5℃以上），这会影响到各处烟叶的烘烤质量。有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0003]基于上述，本技术提供一种能够缩短装烟室内各处烘烤温度差的平流式烤烟房，以克服现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种平流式烤烟房，包括：
[0005]装烟室，呈方形体状，其两端壁面沿其高度方向分别间隔设有进风口和出风口；
[0006]加热室，设置于所述装烟室的一端外侧，且所述加热室内的空间与所述进风口连通；
[0007]回风室，设置于所述装烟室的另一端外侧，且所述回风室的空间与所述出风口连通；
[0008]导风管，其两端分别与所述加热室和所述回风室相连；
[0009]第一风机，安装于所述进风口和/或出风口处。
[0010]在其中一个例子中，所述装烟室内沿高度方向间隔设有三层挂烟梁，所述进风口和所述出风口均为三个，各所述进风口与对应的所述出风口水平对齐，且所述进风口和出风口位于相邻两层所述挂烟梁之间。
[0011]在其中一个例子中，所述加热室内设有加热器。
[0012]在其中一个例子中，所述回风室远离所述装烟室的那端为呈漏斗状的尾端。
[0013]在其中一个例子中，所述尾端处安装有第二风机。
[0014]在其中一个例子中，所述导风管的中部位于所述装烟室的顶部，其两端向下延伸并分别与所述加热室和回风室的中部连接。
[0015]本技术的有益效果是：采用本装置后，烘烤时烟叶挂置在挂烟梁上，开启加热器加热空气，并启动第一风机，在第一风机的作用下，加热室内的热气由进风口进入到装烟室内对烟叶进行烘烤，热气在流入到装烟室内的末端时，由出风口排出至回风室内，最后在第二风机的作用下，快速循环至加热室内。与现有技术相比，由于采用多个相对应的进风口和出风口进行装烟室的水平进气和排气，因此能够有效地缩短装烟室左右两端的温度差，经申请人试验，按现有装烟室的尺寸进行试验，温度差可降低至2℃左右。此外在烘烤过程
中，可以通过调节进风口处各第一风机的转动频率，来调节各进风口的进风量，从而进一步的降低温差，例如顶部和底部的第一风机的转动频率较中间位置的第一风机的转动频率略大。
附图说明
[0016]图1为平流式烤烟房的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1装烟室，11进风口，12出风口，2加热室，3回风室，4导风管，5第一风机，6第二风机，7加热器。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]请参阅图1，本实施方式一种平流式烤烟房，包括装烟室1、加热室2、回风室3、导风管4、第一风机5和第二风机6。装烟室1呈方形体状，其内沿高度方向间隔安装有三层挂烟梁，其两端壁面沿其高度方向分别间隔开设有三个进风口11和三个出风口12（并且每层也可以根据装烟室1的宽度，水平间隔设置多个进风口11和出风口12），各进风口11与对应的出风口12水平对齐，且进风口11和出风口12位于相邻两层挂烟梁之间（应当注意的是，挂烟杆的长度方向应该与进风口11和出风口12之间的方向一致），在进风口11和/或出风口12处安装有第一风机5，第一风机5可以为轴流风机。加热室2安装在装烟室1的一端外侧，且加热室2内的空间与进风口11连通，加热室2内安装有加热器7，加热器7可以为加热炉，加热室2内产生的热气，由进风口11进入到装烟室1内。回风室3安装在装烟室1的另一端外侧，且回风室3的空间与出风口12连通，从而装烟室1内的烘烤后的热气从该出风口12流出至回风室3内，且回风室3远离装烟室1的那端为呈漏斗状的尾端，在尾端处安装有第二风机6，漏斗状的结构能够实现各出风口12排出的气流的快速导送，而第二风机6可以补充必要的动力，加速气流循环。导风管4的中部安装在装烟室1的顶部，其两端向下延伸并分别与加热室2和回风室3的中部连接，导风管4可以将回风室3内的热气导回至加热室2内。本实施例中，装烟室1的门可以安装在其中一侧壁面上，第一风机5安装在进风口11处，在加热室2内还设置有排湿窗，与现有平流式烤烟房一样，此处不再赘述。
[0021]上述平流式烤烟房的工作原理是：工作时，烟叶挂置在挂烟梁上，开启加热器7加热空气，并启动第一风机5，在第一风机5的作用下，加热室2内的热气由进风口11进入到装烟室1内对烟叶进行烘烤，热气在流入到装烟室1内的末端时，由出风口12排出至回风室3内，最后在第二风机6的作用下，快速循环至加热室2内。与现有技术相比，由于采用多个相对应的进风口11和出风口12进行装烟室1的水平进气和排气，因此能够有效地缩短装烟室1左右两端的温度差，经申请人试验，按现有装烟室1的尺寸进行试验，温度差可降低至2℃左右。并且，在烘烤过程中，可以通过调节进风口11处各第一风机5的转动频率，来调节各进风
口11的进风量，从而进一步的降低温差，例如顶部和底部的第一风机5的转动频率较中间位置的第一风机5的转动频率略大。
[0022]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平流式烤烟房，其特征在于，包括：装烟室(1)，呈方形体状，其两端壁面沿其高度方向分别间隔设有进风口(11)和出风口(12)；加热室(2)，设置于所述装烟室(1)的一端外侧，且所述加热室(2)内的空间与所述进风口(11)连通；回风室(3)，设置于所述装烟室(1)的另一端外侧，且所述回风室(3)的空间与所述出风口(12)连通；导风管(4)，其两端分别与所述加热室(2)和所述回风室(3)相连；第一风机(5)，安装于所述进风口(11)和/或出风口(12)处。2.根据权利要求1所述的平流式烤烟房，其特征在于，所述装烟室(1)内沿高度方向间隔设有三层挂烟梁，所述进风口(11)和所述出风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，刘典，郭泽华，张大斌，刘鹏飞，饶承麟，
申请(专利权)人：权利要求书一页说明书三页附图一页，
类型：新型
国别省市：