本实用新型专利技术涉及落纱装置技术领域，特别是涉及一种桑蚕丝加工用落纱装置，包括落纱机本体，所述落纱机本体的两个侧端部均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱的内侧均滑动安装有固定块，每个所述固定块的内侧均滑动安装有两个支架，每个所述支架的底端均固定安装有至少两个连接柱，每个连接柱的底端均开设有插孔，每个所述插孔的两个内侧壁均固定安装有弹钮。本实用新型专利技术通过第二伸缩杆驱动滑块的移动，让滑块带动固定块向下移动，再通过旋转旋扣让固定杆脱离旋扣的内壁，这时将固定杆向下拉动，让弹钮离开固定杆顶端的螺纹口，同时固定杆离开插孔的内部，将固定杆从连接柱的底端拆卸下来，便于后期的清理维护，提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种桑蚕丝加工用落纱装置
[0001]本技术涉及落纱装置
，特别是涉及一种桑蚕丝加工用落纱装置。
技术介绍
[0002]桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了，一般的桑蚕丝经过加工后都会落纱，一般桑蚕丝落纱都是靠人工操作，生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种桑蚕丝加工用落纱装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种桑蚕丝加工用落纱装置，包括落纱机本体，所述落纱机本体的两个侧端部均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱的内侧均滑动安装有固定块，每个所述固定块的内侧均滑动安装有两个支架，每个所述支架的底端均固定安装有至少两个连接柱，每个连接柱的底端均开设有插孔，每个所述插孔的两个内侧壁均固定安装有弹钮，每个所述连接柱的圆周表面均转动安装有旋扣，每个所述旋扣的内部均转动安装有固定杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述落纱机本体的侧端部滑动安装有底板，所述底板的顶端活动安装有至少两个卷纱筒，所述落纱机本体的侧端部活动安装有第一伸缩杆，位于底板下方所述落纱机本体的下端部开设有两个滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述固定块的内侧均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均活动安装有第三伸缩杆，每个所述支撑柱的内侧均开设有第一凹槽，每个所述第一凹槽内壁的顶端均固定安装有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的底端均固定安装有滑块。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0008]1、通过驱动第三伸缩杆收缩，带动支架向一侧移动，让两个支架的距离拉近，通过固定杆的挤压将卷纱筒紧贴在固定杆的表面，通过固定杆分错的排列，让三个固定杆对一个卷纱筒进行挤压，确保了使用过程中的紧固性，在通过第二伸缩杆的收缩将固定块向上抬升拉动支架，将卷纱筒从底板顶端的固定口取下，通过支架可以一次性夹取卷纱筒，提高了使用效率。
[0009]2、通过第二伸缩杆驱动滑块的移动，让滑块带动固定块向下移动，再通过旋转旋扣让固定杆脱离旋扣的内壁，这时将固定杆向下拉动，让弹钮离开固定杆顶端的螺纹口，同时固定杆离开插孔的内部，将固定杆从连接柱的底端拆卸下来，便于后期的清理维护，提高了使用的便利性。
附图说明
[0010]图1为本技术落纱机本体的结构示意图；
[0011]图2为本技术底板的结构示意图；
[0012]图3为本技术支架的结构示意图；
[0013]图4为本技术固定装置的结构示意图。
[0014]其中：1、落纱机本体；11、支撑柱；12、支架；13、底板；14、卷纱筒；15、第一伸缩杆；16、滑槽；17、第一凹槽；18、滑块；19、第二伸缩杆；21、固定块；22、固定杆；23、插孔；24、弹钮；25、旋扣；26、连接柱；27、第二凹槽；28、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例1:如图1、图2、图3和图4所示，一种桑蚕丝加工用落纱装置，包括落纱机本体1，落纱机本体1的两个侧端部均固定安装有支撑柱11，每个支撑柱11的内侧均滑动安装有固定块21，每个固定块21的内侧均滑动安装有两个支架12，将支架12移动到与卷纱筒14齐平后，在通过驱动第三伸缩杆28，让第三伸缩杆28推动支架12在第二凹槽27的内部移动，调整固定杆22的间隙，确保卷纱筒14在固定杆22之间的夹缝中，在通过驱动第三伸缩杆28收缩，带动支架12向一侧移动，让两个支架12的距离拉近，通过固定杆22的挤压将卷纱筒14紧贴在固定杆22的表面，每个支架12的底端均固定安装有至少两个连接柱26，每个连接柱26的底端均开设有插孔23，每个插孔23的两个内侧壁均固定安装有弹钮24，每个连接柱26的圆周表面均转动安装有旋扣25，每个旋扣25的内部均转动安装有固定杆22。
[0017]落纱机本体1的侧端部滑动安装有底板13，底板13的顶端活动安装有至少两个卷纱筒14，落纱机本体1的侧端部活动安装有第一伸缩杆15，通过电机驱动第一伸缩杆15收缩，让底板13沿河滑槽16的轨迹向内移动，通过底板13确保使用者不接触到机器本体，提高使用过程中的安全性，通过第二伸缩杆19驱动滑块18的移动，让滑块18带动固定块21向下移动，再通过旋转旋扣25让固定杆22脱离旋扣25的内壁，这时将固定杆22向下拉动，位于底板13下方落纱机本体1的下端部开设有两个滑槽16，每个固定块21的内侧均开设有第二凹槽27，每个第二凹槽27的内部均活动安装有第三伸缩杆28，每个支撑柱11的内侧均开设有第一凹槽17，每个第一凹槽17内壁的顶端均固定安装有第二伸缩杆19，每个第二伸缩杆19的底端均固定安装有滑块18。
[0018]工作原理：
[0019]第一步，在使用过程中，将卷纱筒14依次插入底板13顶端的固定口内，在通过电机驱动落纱机本体1将桑蚕丝加工，加工后的桑蚕丝通过落纱机本体1缠绕在卷纱筒14的表面，这时再通过电机驱动第一伸缩杆15，通过第一伸缩杆15推动底板13沿着滑槽16的轨迹向一侧移动，通过第二伸缩杆19向下伸缩，让滑块18带动固定块21在第一凹槽17的内部垂
直移动，将支架12移动到与卷纱筒14齐平后，在通过驱动第三伸缩杆28，让第三伸缩杆28推动支架12在第二凹槽27的内部移动，调整固定杆22的间隙，确保卷纱筒14在固定杆22之间的夹缝中，在通过驱动第三伸缩杆28收缩，带动支架12向一侧移动，让两个支架12的距离拉近，通过固定杆22的挤压将卷纱筒14紧贴在固定杆22的表面，通过固定杆22分错的排列，让三个固定杆22对一个卷纱筒14进行挤压，确保了使用过程中的紧固性，在通过第二伸缩杆19的收缩将固定块21向上抬升拉动支架12，将卷纱筒14从底板13顶端的固定口取下，通过支架12可以一次性夹取卷纱筒14，提高了使用效率。
[0020]第二步，通过第二伸缩杆19带动支架12，移动到与卷纱筒14水平的位置，在通过驱动第三伸缩杆28移动支架12的位置，让两个支架12的距离拉近，通过固定杆22将卷纱筒14挤压夹取，完成桑蚕丝加工后的落纱，再将新的卷纱筒14插入底板13顶端的固定口内，通过电机驱动第一伸缩杆15收缩，让底板13沿河滑槽16的轨迹向内移动，通过底板13确保使用者不接触到机器本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桑蚕丝加工用落纱装置，包括落纱机本体（1），其特征在于，所述落纱机本体（1）的两个侧端部均固定安装有支撑柱（11），每个所述支撑柱（11）的内侧均滑动安装有固定块（21），每个所述固定块（21）的内侧均滑动安装有两个支架（12），每个所述支架（12）的底端均固定安装有至少两个连接柱（26），每个连接柱（26）的底端均开设有插孔（23），每个所述插孔（23）的两个内侧壁均固定安装有弹钮（24），每个所述连接柱（26）的圆周表面均转动安装有旋扣（25），每个所述旋扣（25）的内部均转动安装有固定杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于，所述落纱机本体（1）的侧端部滑动安装有底板（13）。3.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝加工用落纱装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴香玲，成庆寿，王相林，
申请(专利权)人：兴化市大地蓝绢纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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