【技术实现步骤摘要】
一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台
[0001]本专利技术属于工业器具加工
，具体为一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台。
技术介绍
[0002]工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的，工位器具一般包括底框和多个立柱，在生产加工工位器具时，采用自动焊接设备将底框与多个立柱焊接为一体。
[0003]目前，在采用自动焊接机构焊接底框与立柱时，缺乏相应的加工夹具，常常出现底框与水平地面之间平整度差值较大，且多根立柱很难保持与底框处于垂直状态，造成底框与立柱之间焊缝较大且不均匀，不仅影响了底框与立柱之间的焊接牢固性，也影响了工位器具的加工精度。
[0004]鉴于此，为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台，改善了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题：目前，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台，其特征在于：所述一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台包括：加工台(1)、夹具装置(2)、调平单元(3)和垂直校准单元(4)；夹具装置(2)，所述夹具装置(2)安装于加工台(1)上，所述夹具装置(2)用于固定底框；调平单元(3)，所述调平单元(3)安装于加工台(1)的下方，所述调平单元(3)包括多个支脚(31)，所述调平单元(3)用于调节工位器具的水平度；垂直校准单元(4)，所述垂直校准单元(4)位于加工台(1)的上方，所述垂直校准单元(4)用于调节立柱与底框的垂直度。2.根据权利要求1所述的一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台，其特征在于：所述夹具装置(2)包括：夹板(21)和弹簧(22)；夹板(21)，所述夹板(21)的数量为4，多个所述夹板(21)均匀分布于加工台(1)的四周，多个所述夹板(21)均设置为“L”型，所述夹板(21)的一端位于加工台(1)的下方，另一端位于加工台(1)的上方；弹簧(22)，所述弹簧(22)一端与夹板(21)固接，所述弹簧(22)的另一端与加工台(1)的下表面固接。3.根据权利要求2所述的一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台，其特征在于：所述加工台(1)的下表面上开设有一号滑槽(5)，所述夹板(21)通过一号滑槽(5)与加工台(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的工位器具加工用自动化加工平台，其特征在于：所述调平单元(3)还包括：安装台(32)、滑台(33)、二号滑槽(34)、一号滑块(35)、推杆(36)、凸块(37)、通槽(38)、连接杆(39)和伸缩台(310)；所述安装台(32)位于加工台(1)的中心处，所述安装台(32)与加工台(1)固定连接；所述支脚(31)的数量为3，多个所述支脚(31)呈圆周状均匀分布于安装台(32)的周边，所述支脚(31)一端与安装台(32)转动连接；所述滑台(33)位于支脚(31)远离安装台(32)的一端，所述支脚(31)远离安装台(32)的一端与滑台(33)滑动连接，所述滑台(33)为空心结构；所述二号滑槽(34)开设于支脚(31)的内侧面上；所述一号滑块(35)位于二号滑槽(34)内，所述一号滑块(35)与二号滑槽(34)相配合；所述推杆(36)位于支脚(31)的内侧，所述推杆(36)一端与一号滑块(35)转动连接，所述推杆(36)的另一端贯穿滑台(33)，所述推杆(36)杆身与滑台(33)滑动连接，所述推杆(36)远离一号滑块(35)一端位于滑台(33)的空腔内；所述凸块(37)位于滑台(33)的空腔内，所述凸块(37)与推杆(36)远离一号滑块(35)一端固接；所述通槽(38)开设于滑台(33)的底部；所述连接杆(39)包括一个“T”型杆和一个竖杆，所述“T”型杆一端与凸块(37)小头接触，所述“T”型杆在水平方向上远离凸块(37)一端与竖杆固接，所述竖杆与滑台(33)滑动连接；所述伸缩台(310)与滑台(33)滑动连接，所述“T”型杆在竖直方向上远离凸块(37)一端与伸缩台(310)固接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度的工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈维峰，马向东，
申请(专利权)人：江苏悦兴通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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