用于电池盖固定件加工的钻攻机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电池盖固定件加工的钻攻机，包括主体框架、支撑架和升降驱动组件，主体框架的内侧壁固定连接有集水框，支撑板的顶端固定连接有辅助支撑结构，升降驱动组件的一端设置有钻攻组件，升降驱动组件的一侧设置有冷却液喷洒管。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，此时上料机械手组件将未加工电池盖放置于夹持侧板的内侧，随后电动伸缩杆收缩并拉动夹持侧板闭合，并在闭合过程中对放置的电池盖进行夹持固定，而当导向板移动至下料斗上方后电动伸缩杆启动并在此延伸，使电动伸缩杆推动推板，并使夹持侧板在扭力弹簧的弹力作用下向外侧展开，此时加工后的电池盖将逐渐向下掉落，实现了对电池盖的稳定夹持。实现了对电池盖的稳定夹持。实现了对电池盖的稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
用于电池盖固定件加工的钻攻机


[0001]本技术涉及电池盖固定件钻攻机
，特别涉及用于电池盖固定件加工的钻攻机。

技术介绍

[0002]电池作为一种常见的电路储存设备，在电子设备进行使用时可通过电池进行电力驱动，而在电池进行使用时为防止出现脱落现象，因此会在电池外侧安装相应的电池盖，并通过螺栓等固定件对电池盖进行固定，而在电池盖进行生产时，为使其能够在安装时保持固定，因此会使用专用的钻攻机在电池盖两端开设相应的螺纹孔或卡销孔；
[0003]市面上常见的钻攻机在进行使用时，通过电机驱动刀具或钻头对电池盖进行攻丝钻孔，而为提高工作效率也会使用旋转圆盘增加钻攻机工位，通过旋转工位以达到快速对大批量电池盖进行钻攻加工，常见的钻攻机在对电池盖进行加工时能够保持较好的稳定性，但却仍存在一些问题：
[0004]1、常见的钻攻机在进行使用时其夹具多电池该夹持时具有较好的稳定性，但在松开下料时往往会出现卡顿。
[0005]2、当钻攻机对电池盖进行加工时会产生大量碎屑，且碎屑随冷却液冲刷回收时往往并未做到固液分离，使碎屑回收效率不高。

技术实现思路

[0006]（一）要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供用于电池盖固定件加工的钻攻机，用以解决现有的夹持夹具打开易卡顿的缺陷。
[0008]（二）
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于电池盖固定件加工的钻攻机，包括主体框架、支撑架和升降驱动组件，所述主体框架的内侧壁固定连接有集水框，所述集水框的底端固定连接有分离过滤机构，所述主体框架内侧壁的上方固定连接有支撑架，所述主体框架一侧的顶端安装有上料机械手组件，所述主体框架的一端固定连接有升降驱动组件，所述主体框架另一侧的内部固定连接有下料斗，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有转板，所述转板的顶端安装有夹持机构，所述夹持机构包括导向板、限位槽、推板、电动伸缩杆、夹持侧板、铰接座和扭力弹簧，所述导向板安装于转板的顶端，所述支撑板的顶端固定连接有辅助支撑结构，所述升降驱动组件的一端设置有钻攻组件，所述升降驱动组件的一侧设置有冷却液喷洒管。
[0010]优选的，所述分离过滤机构包括排料管、排料杆、漏液孔和伺服电机，所述排料管固定连接于集水框的底端，所述排料管的内部转动连接有排料杆，所述排料管底端内部的一侧开设有漏液孔，所述排料杆的一侧贯穿至主体框架的外侧且与伺服电机的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述漏液孔在排料管底端的内部开设有若干个，且若干个所述漏液孔在排料杆底端的内部呈等间距分布，以此使冷却液与碎屑得以过滤筛分。
[0012]优选的，所述导向板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有推板，所述推板一端固定连接有电动伸缩杆，所述推板的两侧均设置有夹持侧板，所述夹持侧板的一端固定连接有铰接座，所述铰接座外侧壁的两端均包裹有扭力弹簧。
[0013]优选的，所述限位槽与推板内部之间呈滑动结构，所述推板与铰接座内部之间呈转动结构，以此使夹持侧板得以在被拉动时进行收缩夹持。
[0014]优选的，所述辅助支撑结构包括底座环、滚珠和滚槽，所述底座环安装于支撑板的顶端，所述底座环内部的顶端转动连接有滚珠，所述转板底端的内部开设有滚槽。
[0015]优选的，所述底座环与滚珠内部之间呈转动结构，所述滚珠在底座环内部的顶端呈环形分布，以此使转板的转动更加平稳。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的用于电池盖固定件加工的钻攻机，其优点在于：通过设置有夹持机构，此时上料机械手组件将未加工电池盖放置于夹持侧板的内侧，随后电动伸缩杆收缩并拉动夹持侧板闭合，并在闭合过程中对放置的电池盖进行夹持固定，而当导向板移动至下料斗上方后电动伸缩杆启动并在此延伸，使电动伸缩杆推动推板，并使夹持侧板在扭力弹簧的弹力作用下向外侧展开，此时加工后的电池盖将逐渐向下掉落，实现了对电池盖的稳定夹持；
[0018]通过设置有分离过滤机构，冷却液喷洒管抽取冷却液对刀具钻攻处喷洒时，使碎屑随冷却液逐渐沿转板的边缘向下流出，并通过集水框汇集在排料管内部，此时启动伺服电机使其带动排料杆进行快速转动，使掉落至排料管颞部的碎屑沿排料杆外侧被推出收集，而冷却液则通过漏液孔向下流出被收集，实现了对该钻攻机的碎屑分离回收；
[0019]通过设置有辅助支撑结构，在支撑板的顶端安装底座环，并使滚珠的顶端与转板底端的滚槽紧贴，当转板转动时滚珠也将自行转动，使滚珠在降低转板转动摩擦力的同时对其进行支撑，以此避免转板在长时间使用后出现变形，实现了提高转板的转动稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的分离过滤机构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的冷却液喷洒管俯视局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的冷却液喷洒管三维局部结构示意图；
[0026]图6为本技术的图5中A处局部剖面放大结构示意图；
[0027]图7为本技术的辅助支撑结构正视局部剖面结构示意图。
[0028]图中：1、主体框架；2、集水框；3、分离过滤机构；301、排料管；302、排料杆；303、漏
液孔；304、伺服电机；4、支撑架；5、支撑板；6、转板；7、上料机械手组件；8、升降驱动组件；9、钻攻组件；10、冷却液喷洒管；11、夹持机构；1101、导向板；1102、限位槽；1103、推板；1104、电动伸缩杆；1105、夹持侧板；1106、铰接座；1107、扭力弹簧；12、下料斗；13、辅助支撑结构；1301、底座环；1302、滚珠；1303、滚槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电池盖固定件加工的钻攻机，包括主体框架（1）、支撑架（4）和升降驱动组件（8），其特征在于：所述主体框架（1）的内侧壁固定连接有集水框（2），所述集水框（2）的底端固定连接有分离过滤机构（3），所述主体框架（1）内侧壁的上方固定连接有支撑架（4），所述主体框架（1）一侧的顶端安装有上料机械手组件（7），所述主体框架（1）的一端固定连接有升降驱动组件（8），所述主体框架（1）另一侧的内部固定连接有下料斗（12）；所述支撑架（4）的顶端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的上方设置有转板（6），所述转板（6）的顶端安装有夹持机构（11），所述夹持机构（11）包括导向板（1101）、限位槽（1102）、推板（1103）、电动伸缩杆（1104）、夹持侧板（1105）、铰接座（1106）和扭力弹簧（1107），所述导向板（1101）安装于转板（6）的顶端，所述支撑板（5）的顶端固定连接有辅助支撑结构（13）；所述升降驱动组件（8）的一端设置有钻攻组件（9），所述升降驱动组件（8）的一侧设置有冷却液喷洒管（10）。2.根据权利要求1所述的用于电池盖固定件加工的钻攻机，其特征在于：所述分离过滤机构（3）包括排料管（301）、排料杆（302）、漏液孔（303）和伺服电机（304），所述排料管（301）固定连接于集水框（2）的底端，所述排料管（301）的内部转动连接有排料杆（302），所述排料管（301）底端内部的一侧开设有漏液孔（303），所述排料杆（302）的一侧贯穿至主体框架（1）的外侧且与伺服电机（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宏，张师东，
申请(专利权)人：东莞市基石精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：