一种钢圈喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢圈喷漆设备，属于自动化加工技术领域，包括输送线和喷漆装置，钢圈通过悬挂装置安装在输送线上，输送线包括直道输送部和弯道输送部，弯道输送部的两端均与直道输送部连接，喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈喷漆的喷嘴；当钢圈在弯道输送部上移动时，钢圈自转，当钢圈从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈自转停止。本发明专利技术钢圈可以进行360度自转，从而完成对钢圈的喷漆工作，喷漆效果较好，在不停机和不需要人工操作的条件下完成出料工作，可节省人力成本提高工作效率。节省人力成本提高工作效率。节省人力成本提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈喷漆设备


[0001]本专利技术涉及一种钢圈喷漆设备，属于自动化加工


技术介绍

[0002]轮毂在生产加工的过程中，需要将钢圈焊接和喷漆等，当对钢圈喷漆时，工人需要将钢圈搬运至工作台对其手动喷漆，此种喷漆方式效率低，并且喷漆与前道工序会有一定的距离，因此长时间输送也会占用较多的时间，市面上也出现了将钢圈悬挂在输送线上，通过输送线的输送对钢圈进行喷漆工作，但是同样也存在一定的问题，由于输送线的输送方向单一，喷漆设备仅能安装在输送线的一侧，喷漆时容易出现死角，上料和下料一般也要通过人工完成，人工完成下料工作需要停机后才可操作，因此效率较低，本专利技术提供了一种钢圈喷漆设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种钢圈喷漆设备，能够完成在输送的钢圈的过程中完成多角度喷漆的喷漆设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢圈喷漆设备，包括输送线和喷漆装置，所述钢圈通过悬挂装置安装在输送线上，所述输送线包括直道输送部和弯道输送部，所述弯道输送部的两端均与直道输送部连接，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈喷漆的喷嘴；
[0005]当所述钢圈在弯道输送部上移动时，钢圈自转，当所述钢圈从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈自转停止。
[0006]优选地，所述输送线的内部为底部设有开口的传送通道，所述传送通道的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊，两侧输送辊之间留有间隙，所述钢圈通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊之间，当输送辊转动时，悬挂装置在传送通道的内部移动。
[0007]优选地，所述悬挂装置包括连接盘和连杆，所述连接盘布置在输送辊的上方，连杆安装在连接盘的中部，所述连杆远离连接盘的一端穿过两侧输送辊之间的间隙并安装有磁吸头，当对磁吸头供电时，钢圈可悬挂在磁吸头上。
[0008]优选地，所述传送通道的内部安装有归中定位装置，所述传送通道的内部顶端开设有与输送线同方向布置的导向槽，所述连接盘上安装可转动的套筒，所述套筒上安装有固定轮，所述固定轮的两侧均铰接有导向轮，两个导向轮和一个固定轮均布置在导向槽的内部。
[0009]优选地，所述导向轮和固定轮的两侧均对称安装有侧轮，所述固定轮、套筒和连杆的内部均为空心结构，所述固定轮、套筒和连杆的内部安装有内杆，所述内杆的上下两端分别延伸至导向槽和磁吸头的内部，所述导向槽的内部设有两个通电轨道，所述内杆的上端安装有触头一，所述触头与通电轨道滑动连接，所述内杆插入磁吸头内部的一端安装有环形触头，所述环形触头通过导线与触头一电连接。
[0010]优选地，所述输送线包括入料端和出料端，位于出料端上的通断轨道为断电段。
[0011]优选地，所述输送线的截面形状为开口朝下布置的U型体，所述传送通道为U形体的内部缺口，所述传送通道的两侧侧壁内部分别转动安装有若干个驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二与两侧的输送辊一一对应并通过连轴连接，每两个相邻的驱动齿轮一和驱动齿轮二之间均啮合连接有连接齿。
[0012]优选地，任意同一截面上的驱动齿轮一和驱动齿轮二分别通过连轴连接有第二连接轮和第三连接轮，第二连接轮和第三连接轮分别通过铰链连接有第一连接轮和第四连接轮，所述第一连接轮和第四连接轮通过连接轴连接，所述第一连接轮、第二连接轮、第三连接轮和第四连接轮均转动安装在输送线的内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术通过将喷漆装置安装在输送线一侧，安装在输送线上的钢圈在移动至喷漆装置一侧时，钢圈可以进行360度自转，从而完成对钢圈的喷漆工作，喷漆效果较好，本专利技术在弯道输送过程中，利用了弯道内圈和外圈之间移动距离差来完成钢圈的自转，无需增加额外的驱动机构，可节省生产成本，本专利技术利用磁吸头的磁吸功能将钢圈固定，并且在移动至出料端时，磁吸效果消失，完成出料工作，实现在不停机和不需要人工操作的条件下完成出料工作，可节省人力成本提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的仰视图。
[0016]图3为本专利技术输送线和连接盘的连接图。
[0017]图4为本专利技术输送线的截面剖视图。
[0018]图5为本专利技术输送线的内部局部图。
[0019]图6为本专利技术图4中的A处放大图。
[0020]图7为本专利技术图4中的B处放大图。
[0021]图中：1、输送线，2、喷漆装置，3、连杆，4、钢圈，5、传送通道，6、连接盘，7、输送辊，8、第一连接轮，9、铰链，10、第二连接轮，11、驱动齿轮一，12、内杆，13、磁吸头，14、轴承，15、连接齿，16、通电轨道，17、导向轮，18、固定轮，19、第三连接轮，20、第四连接轮，21、驱动齿轮二，22、环形触头，23、触头一，24、侧轮，25、套筒。
具体实施方式
[0022]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0023]实施例
[0024]如图1
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图7所示，本实施例中，提供的一种钢圈喷漆设备，包括输送线1和喷漆装置2，所述钢圈4通过悬挂装置安装在输送线1上，所述输送线1包括直道输送部和弯道输送部，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈4喷漆的喷嘴，所述输送线1的内部为底部设有开口的传送通道5，所述传送通道5的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊7，输送辊7转动可带动悬挂装置移动，悬挂装置带动钢圈4在整个输送线1的底部移动，喷漆装置2也为圆弧状，喷漆装置2上的喷嘴安装在内侧靠近钢圈4的位置，当钢圈4移动至喷漆装置2的一侧时，喷漆装置2对钢圈4进行喷漆工作，两侧输送辊7之间留
有间隙，所述传送通道5的内部安装有归中定位装置，令整个悬挂装置始终布置在输送线1的中部位置，令其输送更稳定且喷漆不会因为距离较远或较近而喷漆效果变差，所述传送通道5的内部顶端开设有与输送线1同方向布置的导向槽，所述连接盘6上安装可转动的套筒25，套筒25和连接盘6的内部之间通过轴承14连接，所述套筒25上安装有固定轮18，所述固定轮18的两侧均铰接有导向轮17，两个导向轮17和一个固定轮18均布置在导向槽的内部，导向轮17和固定轮18首尾相连，两侧导向轮17具有矫正功能，可保证固定轮18在导向槽的内部无法转动，仅能沿着导向滑向前滑动。
[0025]所述钢圈4通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊7之间，当输送辊7转动时，悬挂装置在传送通道5的内部移动，所述悬挂装置包括连接盘6和连杆3，所述连接盘6布置在输送辊7的上，输送辊7转动可带动连接盘6向前移动，连杆3安装在连接盘6的中部，所述连杆3远离连接盘6的一端穿过两侧输送辊7之间的间隙并安装有磁吸头13，当对磁吸头13供电时，钢圈4可悬挂在磁吸头13上，磁吸头13为电磁装置，通电后即带磁性，此类装置生活中较为常见，为现有技术，并不是本专利技术的创新点，故本专利技术不作具体阐述，所述弯道输送部的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈喷漆设备，其特征在于，包括输送线(1)和喷漆装置(2)，钢圈(4)通过悬挂装置安装在输送线(1)上，所述输送线(1)包括直道输送部和弯道输送部，所述弯道输送部的两端均与直道输送部连接，所述喷漆装置安装在弯道输送部的外侧并且喷漆装置上安装有用于对钢圈(4)喷漆的喷嘴；当所述钢圈(4)在弯道输送部上移动时，钢圈(4)自转，当所述钢圈(4)从弯道输送部移动至直道输送部上时，钢圈(4)自转停止。2.根据权利要求1所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述输送线(1)的内部为底部设有开口的传送通道(5)，所述传送通道(5)的两侧侧壁上设有若干个均匀排布的输送辊(7)，两侧输送辊(7)之间留有间隙，所述钢圈(4)通过悬挂装置悬挂于两侧输送辊(7)之间，当输送辊(7)转动时，悬挂装置在传送通道(5)的内部移动。3.根据权利要求2所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述悬挂装置包括连接盘(6)和连杆(3)，所述连接盘(6)布置在输送辊(7)的上方，连杆(3)安装在连接盘(6)的中部，所述连杆(3)远离连接盘(6)的一端穿过两侧输送辊(7)之间的间隙并安装有磁吸头(13)，当对磁吸头(13)供电时，钢圈(4)可悬挂在磁吸头(13)上。4.根据权利要求3所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述传送通道(5)的内部安装有归中定位装置，所述传送通道(5)的内部顶端开设有与输送线(1)同方向布置的导向槽，所述连接盘(6)上安装可转动的套筒(25)，所述套筒(25)上安装有固定轮(18)，所述固定轮(18)的两侧均铰接有导向轮(17)，两个导向轮(17)和一个固定轮(18)均布置在导向槽的内部。5.根据权利要求4所述的一种钢圈喷漆设备，其特征在于，所述导向轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊超，
申请(专利权)人：江苏俊超电动车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：