一种高聚物柔性防渗墙施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，包括以下步骤：S1施工准备、S2射水造墙、S3混凝土浇筑、S4复合材料涂覆，步骤S1施工准备包括以下步骤：S11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；S12：施工准备，经S11计算后槽段中心放样，并划分槽段；S13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；步骤S2射水造墙包括以下步骤：S21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；S211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；该高聚物柔性防渗墙施工工艺。耐老化程度高，安全系数强，耐寒耐热性稳定。耐寒耐热性稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高聚物柔性防渗墙施工工艺


[0001]本专利技术涉及防渗墙体施工工艺
，具体为一种高聚物柔性防渗墙施工工艺。

技术介绍

[0002]防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝(堰)中起防渗作用的地下连续墙，因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便以及造价低等优点，广泛应用于土石坝(围堰)及有防渗压力的基坑处理，大大提高防渗及安全性能，常见的工艺主要有液压抓斗法、射水造墙法、高喷法、冲击钻法、深层搅拌法等；
[0003]但是现有技术中的防渗墙施工工艺，目前，利用射水法建造防渗墙成槽效率低，同时，在进行Ⅱ期槽施工时，Ⅰ期槽搭接面不规则，无法对Ⅰ期槽不规则搭接面清洗干净，严重影响了防渗墙的施工质量，因此需要一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种LNG船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，包括以下步骤：S1施工准备、S2射水造墙、S3混凝土浇筑、S4复合材料涂覆；
[0006]步骤S1施工准备包括以下步骤：
[0007]S11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；
[0008]S12：施工准备，经S11计算后槽段中心放样，并划分槽段；
[0009]S13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；
[0010]步骤S2射水造墙包括以下步骤：
[0011]S21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；
[0012]S211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
[0013]S22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；
[0014]步骤S3混凝土浇筑包括以下步骤：
[0015]S31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；
[0016]S311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
[0017]S32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；
[0018]步骤S4复合材料涂覆包括以下步骤：
[0019]S41：原料选择，将粉料PP、母料、纳米玻璃纤维、抗氧剂和紫外线屏蔽剂按照比例
进行配比；
[0020]S42：原料加工，将配比后的原料，通过混合搅拌装置进行混合；
[0021]S43：原料涂覆，将混合后的复合材料使用涂覆辊在防渗墙体表面进行涂覆；
[0022]S431：第一次涂覆，先在防渗墙体表面涂覆第一层，厚度为15mm；
[0023]S432：第一次涂覆，待第一次涂覆干燥后，进行第二次涂覆，厚度为25mm；
[0024]S44：表面干燥，对涂覆后的墙体，进行干燥处理，从而在防渗墙体的表面形成高聚物柔性层。
[0025]优选的，还包括步骤S5完成检测，检验经过步骤S433后的高聚物柔性防渗墙体的性能。
[0026]优选的，S5完成检测具体操作为：
[0027]S51：选定检测段：每千米两个检测段，每个检测段轴线长为50m；
[0028]S52：对于空槽段为1
‑
2m的检测段射水防渗墙，采用地震映像法进行检测，对于空槽段为4
‑
6m的检测段射水防渗墙采用高密度电阻率法进行检测。
[0029]优选的，步骤S41中的原料比例为粉料PP：母料：纳米玻璃纤维＝100：5： 1。
[0030]优选的，将步骤S433中原料混合时间为30min，混合搅拌箱内的温度为≧35
°
，湿度为30％
‑
60％。
[0031]优选的，步骤S31中还包括：
[0032]S312：墙体回灌，待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止。
[0033]优选的，步骤S44中，在常压状态下，使防渗墙体表面的复合材料自然至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
[0034]优选的，步骤S44中，在常压状态下，向防渗墙体表面通入热风使复合材料快速至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
[0035]优选的，步骤经过S5后，将检测后的高聚物柔性防渗墙体即可开始使用。
[0036]与现有技术相比，本方案设计了一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，具有下述有益效果：
[0037](1)该施工工艺，降低了搭接面刷洗不到位造成的质量隐患，大大提高了防渗墙的工程质量，防渗墙采用物探无损检测，更有利于对防渗墙的保护，相对于现有的引孔装置来说，引孔效果明显改善，能够钻更深的孔因此适应面更广，能够适应高阻力地层施工；喷射范围更大。
[0038](2)该施工工艺，耐老化程度高，安全系数强，耐寒耐热性稳定。
具体实施方式
[0039]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例1
[0041]本专利技术提供一种技术方案：一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，其特征在于：包括以
下步骤：S1施工准备、S2射水造墙、S3混凝土浇筑、S4复合材料涂覆；
[0042]步骤S1施工准备包括以下步骤：
[0043]S11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；
[0044]S12：施工准备，经S11计算后槽段中心放样，并划分槽段；
[0045]S13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；
[0046]步骤S2射水造墙包括以下步骤：
[0047]S21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；
[0048]S211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
[0049]S22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；
[0050]步骤S3混凝土浇筑包括以下步骤：
[0051]S31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；
[0052]S311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
[0053]S32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；
[0054]步骤S4复合材料涂覆包括以下步骤：
[0055]S41：原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1施工准备、S2射水造墙、S3混凝土浇筑、S4复合材料涂覆；步骤S1施工准备包括以下步骤：S11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；S12：施工准备，经S11计算后槽段中心放样，并划分槽段；S13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；步骤S2射水造墙包括以下步骤：S21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；S211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；S22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；步骤S3混凝土浇筑包括以下步骤：S31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；S311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；S32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；步骤S4复合材料涂覆包括以下步骤：S41：原料选择，将粉料PP、母料、纳米玻璃纤维、抗氧剂和紫外线屏蔽剂按照比例进行配比；S42：原料加工，将配比后的原料，通过混合搅拌装置进行混合；S43：原料涂覆，将混合后的复合材料使用涂覆辊在防渗墙体表面进行涂覆；S431：第一次涂覆，先在防渗墙体表面涂覆第一层，厚度为15mm；S432：第一次涂覆，待第一次涂覆干燥后，进行第二次涂覆，厚度为25mm；S44：表面干燥，对涂覆后的墙体，进行干燥处理，从而在防渗墙体的表面形成高聚物柔性层。2.根据权利要求1所述的一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，其特征在于：还包括步骤S5完成检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治情，叶吉松，王忆钦，陈微波，蔡金丹，
申请(专利权)人：浙江江河建设有限公司，
类型：发明
国别省市：