一种含氰化物废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，公开了一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽；通过碱液来调节废水的pH，可避免氰化物在酸性条件下转化成可挥发的氰化氢，也可以中和废水中的酸性物质，即，所述处理系统的密封性能要求低，且无需另外再对废水中酸性物质进行处理，可降低废水的处理成本。可降低废水的处理成本。可降低废水的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含氰化物废水的处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种含氰化物废水的处理系统。

技术介绍

[0002]在工业生产中，有许多化工生产企业会排放大量的含氰废水，例如冶金、电池回收、电镀、炼焦、农药、化肥、煤气、炼油等工艺排放的各种废水，其内均含有氰化物，而氰化物在酸性条件下容易转化成易挥发的有毒气体氰化氢，所以，氰化物的存在使得废水毒性大，会造成环境污染，破坏生态平衡。
[0003]在现有技术中，可以利用亚铁离子和铁离子将氰化物沉淀分离，以实现氰化物废水的解毒；采用此工艺来处理含氰化物废水，在处理的过程中，氰化物不可避免地会挥发产生有毒气体氰化氢，而对于氰化氢气体的处理，现有技术一般是采用先收集再吸收的方法，如公开号为CN3229443U，公开日为13.10.09的中国技术专利公开的全自动的氰化物废液处理装置所示，其在对氰化物废液进行处理的时候，就是采用先收集再吸收的方法来处理氰化氢气体的；此种采用后吸收的方式来处理氰化氢气体，其需要保证整个处理装置的密封性能，以避免氰化氢气体泄漏，而保证处理装置的密封性能无疑需要耗费更高的制造成本，另外，在实际生产的过程中，也需要花费更多的时间去对密封性能进行检查，维护所需的时间成本高，使得含氰化物废水的处理成本大。
[0004]即，在对含氰化物废水进行处理的过程中，采用先收集再吸收的方法来处理氰化氢气体，其会增大含氰化物废水的处理成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：降低废水的处理成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽。
[0007]本技术一个特定的实施例中，还包括用于储存絮凝剂溶液的第三储槽，所述第三储槽通过第三输液组件将絮凝剂溶液输入到第一反应槽。
[0008]本技术一个特定的实施例中，还包括第二反应槽，所述第一过滤器通过第四输液组件将滤液输入到第二反应槽；所述第二输液组件还用于将碱液输入到第二反应槽；所述第二反应槽还设有第一出液管，所述第一出液管与第二过滤器连接。
[0009]本技术一个特定的实施例中，所述第三输液组件还用于将絮凝剂溶液输入到第二反应槽。
[0010]本技术一个特定的实施例中，还包括滤液储槽，所述第二过滤器设有第二出液管，所述第二出液管与所述滤液储槽连接。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述滤液储槽还设有第五输液组件，所述第五输液组件用于将滤液分别输出到第一储槽、第二储槽、第三储槽；
[0012]所述滤液储槽还设有排液管。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述第一输液组件包括第一输液总管、设置在第一输液总管上的第一泵体和第一阀门，所述第一输液总管连接所述第一储槽与所述第一反应槽。
[0014]本技术一个特定的实施例中，所述第二输液组件包括第二输液总管、与所述第二输液总管连接的两个第二输液支管，所述第二输液总管与所述第二储槽连接，两个所述第二输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；
[0015]所述第二输液总管上设有第二泵体，所述第二输液支管上设有第二阀门。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述第三输液组件包括第三输液总管、与所述第三输液总管连接的两个第三输液支管，所述第三输液总管与所述第三储槽连接，两个所述第三输液支管分别与第一反应槽、第二反应槽连接；
[0017]所述第三输液总管上设有第三泵体，所述第三输液支管上设有第三阀门。
[0018]本技术一个特定的实施例中，所述第四输液组件包括第四输液总管、设置在第四输液总管上的第四泵体、第四阀门，所述第四输液总管连接所述第一过滤器与所述第二反应槽；
[0019]所述第五输液组件包括第五输液总管、与第五输液总管连接的三个第五输液支管，三个所述第五输液支管分别连接第一储槽、第二储槽、第三储槽；所述第五输液总管上设有第五泵体，所述第五输液支管上设有第五阀门；
[0020]所述废水输入管、废水输出管、第一出液管以及排液管上均设有第六阀门。
[0021]本技术实施例一种含氰化物废水的处理系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0022]本技术所述的含氰化物废水的处理系统，其在实际使用时，由废水输入管将含氰化物废水输入到第一反应槽内，再由第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到第一反应槽内，通过碱液来调节废水的pH，避免氰化物在酸性条件下转化成可挥发的氰化氢；再由第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽内，利用亚铁离子将氰化物沉淀，再通过废水输出管将带有沉淀物的废水输出到第一过滤器中，通过第一过滤器进行固液分离，以将氰化物从废水中分离出来；
[0023]本技术所述的含氰化物废水的处理系统，其在处理含氰化物废水的过程中不会产生可挥发的氰化氢，所述的含氰化物废水的处理系统的密封性能要求低、无需频繁检查处理系统的密封性能，可降低废水的处理成本；而且，将碱液通入到含氰化物废水中，也可以中和废水中的酸性物质，即，所述的含氰化物废水的处理系统可处理含氰化物、酸性物质的废水，无需另外再对废水中酸性物质进行处理，可进一步降低废水的处理成本。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的结构图。
[0025]图中，1、第一反应槽；2、第一储槽；3、第一过滤器；4、第二储槽；5、第三储槽；6、第二反应槽；7、第二过滤器；8、滤液储槽； 81、排液管；101、第一输液总管；102、第一泵体；
103、第一阀门； 201、第二输液总管；202、第二输液支管；203、第二泵体；204、第二阀门；301、第三输液总管；302、第三输液支管；303、第三泵体； 304、第三阀门；401、第四输液总管；402、第四泵体；403、第四阀门；501、第五输液总管；502、第五输液支管；503、第五泵体；504、第五阀门；A、废水输入管；B、废水输出管；C、第一出液管；D、第二出液管；E、第六阀门。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽1、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽2；所述第一反应槽1设有供含氰化物废水输入的废水输入管A、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管B，所述废水输出管B与第一过滤器 3连接；所述第一储槽2通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽1，还包括用于储存碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氰化物废水的处理系统，包括第一反应槽、用于储存亚铁盐溶液的第一储槽；所述第一反应槽设有供含氰化物废水输入的废水输入管、供处理后的含氰化物废水输出的废水输出管，所述废水输出管与第一过滤器连接；所述第一储槽通过第一输液组件将亚铁盐溶液输入到第一反应槽，其特征在于，还包括用于储存碱液的第二储槽，所述第二储槽通过第二输液组件将碱液输入到所述第一反应槽。2.根据权利要求1所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括用于储存絮凝剂溶液的第三储槽，所述第三储槽通过第三输液组件将絮凝剂溶液输入到第一反应槽。3.根据权利要求2所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括第二反应槽，所述第一过滤器通过第四输液组件将滤液输入到第二反应槽；所述第二输液组件还用于将碱液输入到第二反应槽；所述第二反应槽还设有第一出液管，所述第一出液管与第二过滤器连接。4.根据权利要求3所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述第三输液组件还用于将絮凝剂溶液输入到第二反应槽。5.根据权利要求3所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，还包括滤液储槽，所述第二过滤器设有第二出液管，所述第二出液管与所述滤液储槽连接。6.根据权利要求5所述的含氰化物废水的处理系统，其特征在于，所述滤液储槽还设有第五输液组件，所述第五输液组件用于将滤液分别输出到第一储槽、第二储槽、第三储槽；所述滤液储槽还设有排液管。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，仇雅丽，袁琦，刘勇奇，巩勤学，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：