铰接轴组件及断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰接轴组件及断路器，属于低压电器技术领域，铰接轴组件包括主轴和挠性件，主轴的第一端开设有安装槽，主轴的第二端设置有第一轴肩，挠性件安装于安装槽内，挠性件包括抵挡部，抵挡部在自然状态下凸出于主轴的周部并与第一轴肩之间形成有限位空间，待铰接件能置于限位空间内以实现定位，且主轴的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，铰接孔的内侧面能抵压挠性件的抵挡部，以使挠性件发生弹性形变，抵挡部朝安装槽内部移动并收纳于安装槽内。本实用新型专利技术提供的铰接轴组件，主轴穿设待铰接件的铰接孔，不需要其他操作，通过挠性件的弹性形变即可完成装配，提高装配效率的同时，有效保证连接的稳定性。有效保证连接的稳定性。有效保证连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
铰接轴组件及断路器


[0001]本技术涉及低压电器
，尤其涉及一种铰接轴组件及断路器。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。
[0003]目前，万能式断路器的传动结构一般为多连杆铰接的传动方式，连杆之间的铰接一般通过销轴实现。具体地，销轴的一端设置有轴肩，当销轴的另一端穿设待铰接件后连接卡簧，进而实现铰接固定。在生产过程中，因卡簧体积小，不便操作，导致装配效率低，尤其在装配小壳架的万能式断路器时，由于装配工具操作空间小，装配效率更低。此外，由于簧体积小，很容易出现漏装或者装配不到位而脱落的情况，导致销轴没有限位而脱落，造成传动脱节，引起缺相的故障。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种铰接轴组件，能代替销轴实现铰接固定，有效提高装配效率，且有效保证连接的稳定性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种铰接轴组件，包括：
[0007]主轴，所述主轴的第一端开设有安装槽，所述主轴的第二端设置有第一轴肩；
[0008]挠性件，安装于所述安装槽内，所述挠性件包括抵挡部，所述抵挡部在自然状态下凸出于所述主轴的周部并与所述第一轴肩之间形成有限位空间，待铰接件能置于所述限位空间内以实现定位，且所述主轴的第一端穿设所述待铰接件的铰接孔时，所述铰接孔的内侧面能抵压所述挠性件的所述抵挡部，以使所述挠性件发生弹性形变，所述抵挡部朝所述安装槽内部移动并收纳于所述安装槽内。
[0009]可选地，所述挠性件还包括底座，所述底座相对的两侧均设置有挠性臂，所述挠性臂背向所述底座的一端设置有所述抵挡部。
[0010]可选地，还包括定位轴，两个所述挠性臂的内侧边缘以及所述底座三者之间共同形成有定位槽，所述主轴的周部设置有贯穿孔，所述定位轴穿设于所述定位槽和所述贯穿孔以将所述挠性件安装于所述安装槽内。
[0011]可选地，所述定位轴的第一端设置有第二轴肩，所述定位轴的第二端穿设所述定位槽和所述贯穿孔并与限位挡片固定连接。
[0012]可选地，所述主轴位于所述贯穿孔的两端均设置有让位槽，所述第二轴肩和所述限位挡片分别置于相对应的所述让位槽内。
[0013]可选地，所述底座背向所述挠性臂的一侧边缘与所述安装槽的槽底贴合。
[0014]可选地，两个所述挠性臂的外侧边缘与所述底座之间均设置有过渡槽。
[0015]可选地，所述挠性件为弹性片、螺旋弹簧或涡卷弹簧。
[0016]可选地，所述主轴的第一端包括端面，所述安装槽沿所述主轴的中心线方向朝向所述端面开设，所述抵挡部包括朝向所述第一轴肩设置的限位面，所述限位面位于所述端面和所述第一轴肩之间。
[0017]本技术的另一个目的在于提供一种断路器，方便铰接处的装配，且铰接处连接稳定，传动稳定可靠。
[0018]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0019]提供一种断路器，包括：
[0020]接触组件；
[0021]连杆，所述连杆的第一端与所述接触组件铰接；
[0022]操作机构，所述操作机构包括转轴悬臂；
[0023]如上述的铰接轴组件，所述转轴悬臂的自由端通过所述铰接轴组件与所述连杆的第二端铰接；
[0024]静母线，与所述接触组件对应设置，所述转轴悬臂转动能通过所述铰接轴组件带动所述连杆运动以牵引所述接触组件，使所述接触组件与所述静母线接触导通或断开连接。
[0025]有益效果：
[0026]本技术提供的铰接轴组件，将主轴的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，不需要其他操作，铰接孔的内侧面抵压挠性件的抵挡部以使挠性件发生弹性形变，进而使抵挡部朝安装槽内部移动并收纳于安装槽内，待主轴的第一端穿过待铰接件的铰接孔时，挠性件恢复形变，待铰接件置于抵挡部与第一轴肩之间形成的限位空间，通过抵挡部和第一轴肩限制待铰接件的位置并完成自锁，以使主轴不会从待铰接件的铰接孔内脱离，提高装配效率的同时，有效保证连接的稳定性。
[0027]本技术提供的断路器，转轴悬臂的自由端通过铰接轴组件与连杆的第二端铰接，仅需将铰接轴组件穿插二者的铰接孔即可完成装配，装配方便且连接稳定可靠，铰接轴组件的应用，使通过转轴悬臂转动带动连杆运动以牵引接触组件的传动过程稳定可靠。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的铰接轴组件的结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的挠性件的结构示意图；
[0030]图3是本技术提供的主轴的结构示意图；
[0031]图4是本技术提供的定位轴的结构示意图；
[0032]图5是本技术提供的限位挡片的结构示意图；
[0033]图6是本技术提供的断路器的部分结构一视角示意图；
[0034]图7是本技术提供的断路器的部分结构另一视角示意图；
[0035]图8是本技术提供的接触组件的部分结构示意图；
[0036]图9是本技术提供的连杆的结构示意图；
[0037]图10是本技术提供的转轴悬臂的部分结构示意图。
[0038]图中：
[0039]100、铰接轴组件；110、主轴；111、安装槽；112、第一轴肩；113、贯穿孔；114、让位槽；115、端面；120、挠性件；121、抵挡部；1211、倒角；1212、限位面；122、底座；123、挠性臂；124、定位槽；125、过渡槽；130、定位轴；131、第二轴肩；132、连接部；140、限位挡片；141、通孔；
[0040]200、接触组件；210、连接轴；
[0041]300、连杆；310、第一铰接孔；320、第二铰接孔；
[0042]400、操作机构；410、转轴悬臂；411、第三铰接孔；
[0043]500、静母线。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0045]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接轴组件，其特征在于，包括：主轴(110)，所述主轴(110)的第一端开设有安装槽(111)，所述主轴(110)的第二端设置有第一轴肩(112)；挠性件(120)，安装于所述安装槽(111)内，所述挠性件(120)包括抵挡部(121)，所述抵挡部(121)在自然状态下凸出于所述主轴(110)的周部并与所述第一轴肩(112)之间形成有限位空间，待铰接件能置于所述限位空间内以实现定位，且所述主轴(110)的第一端穿设所述待铰接件的铰接孔时，所述铰接孔的内侧面能抵压所述挠性件(120)的所述抵挡部(121)，以使所述挠性件(120)发生弹性形变，所述抵挡部(121)朝所述安装槽(111)内部移动并收纳于所述安装槽(111)内。2.根据权利要求1所述的铰接轴组件，其特征在于，所述挠性件(120)还包括底座(122)，所述底座(122)相对的两侧均设置有挠性臂(123)，所述挠性臂(123)背向所述底座(122)的一端设置有所述抵挡部(121)。3.根据权利要求2所述的铰接轴组件，其特征在于，还包括定位轴(130)，两个所述挠性臂(123)的内侧边缘以及所述底座(122)三者之间共同形成有定位槽(124)，所述主轴(110)的周部设置有贯穿孔(113)，所述定位轴(130)穿设于所述定位槽(124)和所述贯穿孔(113)以将所述挠性件(120)安装于所述安装槽(111)内。4.根据权利要求3所述的铰接轴组件，其特征在于，所述定位轴(130)的第一端设置有第二轴肩(131)，所述定位轴(130)的第二端穿设所述定位槽(124)和所述贯穿孔(113)并与限位挡片(140)固定连接。5.根据权利要求4所述的铰接轴组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文祥，王克明，马世刚，胡毓哈，任北，曹名蕾，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：