本实用新型专利技术提供一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，本实用新型专利技术，包括搅拌设备和盖板，所述盖板的顶部靠近两侧边缘处均设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有电机，所述电机的输出杆的外表面设置有传输槽，所述电机的输出杆的底端中心处固定有传输块，所述传输块的外表面贴合连接有承接槽，通过卡合块和卡合槽来实现对盖板的固定和开合，并通过搅拌结构中的传输块和承接槽来实现合并与分离，在盖板与搅拌设备分离时，传输块和承接槽则会分离，而使盖板不会携带连接杆部分以及泡沫铝搅拌叶分离，使盖板在分离时可以减少工作人员的体力。体力。体力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置。
技术介绍
[0002]泡沫铝是于1959年专利技术，在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪等，而泡沫铝需要通过搅拌加工才能成为成品供使用。
[0003]但是现有技术中，泡沫铝在生产的过程中，都需要结果搅拌这个环节，让泡沫铝达到所设定的需求，而目前对于泡沫铝搅拌的设备在打开顶盖时灵活性较差，在打开顶盖时电机的连接杆以及搅拌叶部分会卡在内部使其无法完全打开，且只能通过抬起的方式取出内部的搅拌叶等结构才能实现打开顶盖。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：在搅拌完成打开顶盖时只能通过抬起的方式打开顶盖，而通过左右移动的方式打开会使内部的搅拌叶等结构与内表壁碰撞。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌设备和盖板，所述盖板的顶部靠近两侧边缘处均设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括有保护外壳，所述保护外壳的内部安装有电机，所述电机的输出杆的外表面设置有传输槽，所述电机的输出杆的底端中心处固定有传输块，所述传输块的外表面贴合连接有承接槽，所述承接槽的一侧外表面设置有承接杆，所述承接杆的一端外表面靠近顶端处通过轴承连接有滑动槽，所述滑动槽的内表面开设有驱动槽，所述承接杆的一端延伸至驱动槽的内部，所述承接杆的底端处固定有转接齿轮，所述转接齿轮的外表面啮合连接有接受齿轮，所述接受齿轮的外表面通过轴承连接有旋转槽，所述接受齿轮的一侧外表面中心处贯穿开设有圆孔，且圆孔的内部贴合连接有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定有连接块，所述连接块的一侧外表面安装有泡沫铝搅拌叶。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述搅拌设备的顶面靠近两侧边缘处均开设有卡合槽。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置卡合槽来实现与卡合块贴合挤压连接实现固定盖板的效果。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述卡合槽的内表面贴合连接有卡合块。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置卡合块来实现将盖板固定于搅拌设备的顶面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述传输槽共设置有两个，且每一个为一组设置于盖板的顶面靠近两侧边缘处呈贯穿式开设相对面排列设置。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置传输槽来实现电机输出杆延伸进传
输槽，来达到传输动能的效果。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述保护外壳共设置有两个，且每一个为一组设置于盖板的顶面靠近一侧边缘处呈相对面直线排列设置。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置保护外壳来实现对电机的保护。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述承接槽共设置有两个，且每一个为一组设置于承接杆的顶端中心处呈相对面直线排列设置。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承接槽来实现将电机旋转的动能做承接并传递。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]本技术，为了解决上面所提出的问题，通过卡合块和卡合槽来实现对盖板的固定和开合，并通过搅拌结构中的传输块和承接槽来实现合并与分离，在盖板与搅拌设备分离时，传输块和承接槽则会分离，而使盖板不会携带连接杆部分以及泡沫铝搅拌叶分离，使盖板在分离时可以减少工作人员的体力。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置的整体侧视立体示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置的盖板部分仰剖视立体示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置的搅拌结构驱动槽部分剖视立体示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置的接受齿轮部分剖视立体示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、搅拌设备；2、盖板；3、搅拌结构；4、卡合块；5、卡合槽；
[0024]301、保护外壳；302、传输槽；303、传输块；304、承接杆；305、承接槽；306、滑动槽；307、驱动槽；308、转接齿轮；309、接受齿轮；310、连接杆；311、旋转槽；312、连接块；313、泡沫铝搅拌叶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌设备1和盖板2，盖板2的顶部靠近两侧边缘处均设置有搅拌结构3，搅拌结构3包括有保护外壳301，保护外壳301的内部安装有电机，电机的输出杆的外表面设置有传输槽302，电机的输出杆的底端中心处固定有传输块303，传输块303的外表面贴合连接有承接槽
305，承接槽305的一侧外表面设置有承接杆304，承接杆304的一端外表面靠近顶端处通过轴承连接有滑动槽306，滑动槽306的内表面开设有驱动槽307，承接杆304的一端延伸至驱动槽307的内部，承接杆304的底端处固定有转接齿轮308，转接齿轮308的外表面啮合连接有接受齿轮309，接受齿轮309的外表面通过轴承连接有旋转槽311，接受齿轮309的一侧外表面中心处贯穿开设有圆孔，且圆孔的内部贴合连接有连接杆310，连接杆310的一端外表面固定有连接块312，连接块312的一侧外表面安装有泡沫铝搅拌叶313，通过卡合块4和卡合槽5来实现对盖板2的固定和开合，并通过搅拌结构3中的传输块303和承接槽305来实现合并与分离，在盖板2与搅拌设备1分离时，传输块303和承接槽305则会分离，而使盖板2不会携带连接杆310部分以及泡沫铝搅拌叶313分离，使盖板2在分离时可以减少工作人员的体力。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，搅拌设备1的顶面靠近两侧边缘处均开设有卡合槽5，卡合槽5的内表面贴合连接有卡合块4，传输槽302共设置有两个，且每一个为一组设置于盖板2的顶面靠近两侧边缘处呈贯穿式开设相对面排列设置，保护外壳301共设置有两个，且每一个为一组设置于盖板2的顶面靠近一侧边缘处呈相对面直线排列设置，承接槽305共设置有两个，且每一个为一组设置于承接杆304的顶端中心处呈相对面直线排列设置，首先通过卡合槽5来实现与卡合块4贴合挤压连接实现固定盖板2的效果，其次通过传输槽302来实现电机输出杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌设备(1)和盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)的顶部靠近两侧边缘处均设置有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)包括有保护外壳(301)，所述保护外壳(301)的内部安装有电机，所述电机的输出杆的外表面设置有传输槽(302)，所述电机的输出杆的底端中心处固定有传输块(303)，所述传输块(303)的外表面贴合连接有承接槽(305)，所述承接槽(305)的一侧外表面设置有承接杆(304)，所述承接杆(304)的一端外表面靠近顶端处通过轴承连接有滑动槽(306)，所述滑动槽(306)的内表面开设有驱动槽(307)，所述承接杆(304)的一端延伸至驱动槽(307)的内部，所述承接杆(304)的底端处固定有转接齿轮(308)，所述转接齿轮(308)的外表面啮合连接有接受齿轮(309)，所述接受齿轮(309)的外表面通过轴承连接有旋转槽(311)，所述接受齿轮(309)的一侧外表面中心处贯穿开设有圆孔，且圆孔的内部贴合连接有连接杆(310)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈三峰，
申请(专利权)人：湖北中启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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