一种泡沫铝反应炉制造技术

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及冶金熔炼领域，公开了一种泡沫铝反应炉，包括主体，主体的顶部一侧表面安装有玻璃框，玻璃框的一侧表面安装有第一螺栓，玻璃框的内部一侧表面安装有玻璃，主体的顶部一侧表面安装有纤维板，纤维板的顶部一侧表面安装有锅炉盖，主体的一侧表面安装有固定板，固定板的一侧表面安装有限位件，限位件的一侧表面安装有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架的内部一侧表面安装有底座，底座的一侧表面安装有扶手。本实用新型专利技术通过在主体的一侧表面加装玻璃来让操作者更便捷直观的检测到内部的熔炼情况，并且在把手的一侧加装绝缘套来隔绝热量，降低操作者在打开投料盖进行加料时被烫伤的风险。开投料盖进行加料时被烫伤的风险。开投料盖进行加料时被烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝反应炉


[0001]本技术涉及冶金熔炼领域，特别涉及一种泡沫铝反应炉。

技术介绍

[0002]泡沫铝反应炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能反应炉，主要用于反应炉的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，泡沫铝反应炉一般由主体与内部坩埚组成。
[0003]现今的泡沫铝反应炉的隔热效果差，操作环境恶劣，并且无法观测到内部熔炼情况，需将锅炉打开检查熔炼情况，会造成热量的大量流失导致增加电能消耗，并且操作者在加料时需要将投料盖打开进行加料，加料过程中极易引起人员烫伤，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种泡沫铝反应炉，可做到在不打开投料盖的情况下即可便携式观察泡沫铝反应炉的内部熔炼情况，避免热量的流失，并且可以降低操作者在打开投料盖加料时造成的安全隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种泡沫铝反应炉，包括主体，所述主体的顶部一侧表面安装有玻璃框，所述玻璃框的一侧表面安装有第一螺栓，所述玻璃框的内部一侧表面安装有玻璃，所述主体的顶部一侧表面安装有纤维板，所述纤维板的顶部一侧表面安装有锅炉盖，所述主体的一侧表面安装有固定板，所述固定板的一侧表面安装有限位件，所述限位件的一侧表面安装有第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架的底部一侧表面均设置有万向轮，所述第一支架与第二支架的内部一侧表面安装有底座，所述底座的一侧表面安装有扶手。
>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉盖的内部一侧表面安装有坩埚，所述坩埚的顶部一侧表面安装有坩埚盖板，所述坩埚盖板的顶部一侧表面安装有投料盖，所述投料盖的顶部一侧表面设置有把手，所述把手的一侧表面安装有绝缘套，所述绝缘套的内部一侧表面安装有第二螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃框与主体为固定连接，所述主体采用氧化铝材质，所述玻璃框采用碳化铝材质，所述玻璃框与玻璃为固定连接，所述玻璃采用高温玻璃，所述第一螺栓为内六角螺栓，所述第一螺栓采用氧化铝材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述纤维板与主体为固定连接，所述纤维板采用石英材质，所述锅炉盖与纤维板为固定连接，所述锅炉盖采用铸铁材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘套与把手为包裹连接，所述绝缘套采用无碱玻璃纤维材质，所述投料盖与把手为固定连接，所述投料盖与把手均采用氧化铝材质，所述第二螺栓为内六角螺栓，所述第二螺栓采用氧化铝材质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述坩埚与坩埚盖板为固定连接，所述坩埚与坩埚盖板均采用碳化硅材质。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体与固定板为固定连接，所述固定板采用不锈钢材质，所述底座与万向轮为固定连接，所述万向轮采用防震型脚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过在主体的一侧表面加装玻璃来让操作者更便捷直观的检测到内部的熔炼情况，避免热量流失，并且在把手的一侧加装绝缘套来隔绝热量，降低操作者在打开投料盖进行加料作业时被烫伤的风险。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构拆分图；
[0018]图3是本技术的玻璃框局部结构放大图；
[0019]图4是本技术的投料盖局部示意图；
[0020]图5是本技术的把手局部示意图；
[0021]图6是本技术的整体结构正视图；
[0022]图7是本技术的限位件局部结构放大图；
[0023]图中：1、主体；2、玻璃框；3、第一螺栓；4、玻璃；5、纤维板；6、锅炉盖；7、固定板；8、限位件；9、第一支架；10、第二支架；11、万向轮； 12、底座；13、扶手；14、坩埚；15、坩埚盖板；16、投料盖；17、把手； 18、绝缘套；19、第二螺栓。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种泡沫铝反应炉，包括主体1，主体1 的顶部一侧表面安装有玻璃框2，玻璃框2的一侧表面安装有第一螺栓3，玻璃框2的内部一侧表面安装有玻璃4，主体1的顶部一侧表面安装有纤维板5，纤维板5的顶部一侧表面安装有锅炉盖6，主体1的一侧表面安装有固定板7，固定板7的一侧表面安装有限位件8，限位件8的一侧表面安装有第一支架9 与第二支架10，第一支架9与第二支架10的底部一侧表面均设置有万向轮11，第一支架9与第二支架10的内部一侧表面安装有底座12，底座12的一侧表面安装有扶手13。
[0028]锅炉盖6的内部一侧表面安装有坩埚14，坩埚14的顶部一侧表面安装有坩埚盖板15，坩埚盖板15的顶部一侧表面安装有投料盖16，投料盖16的顶部一侧表面设置有把手17，把手17的一侧表面安装有绝缘套18，绝缘套18 的内部一侧表面安装有第二螺栓19，坩埚14用于融化和精炼金属液体，绝缘套18用于隔绝热量。
[0029]玻璃框2与主体1为固定连接，主体1采用氧化铝材质，玻璃框2采用碳化铝材质，玻璃框2与玻璃4为固定连接，玻璃4采用高温玻璃，第一螺栓3为内六角螺栓，第一螺栓3采用
氧化铝材质，氧化铝材质的熔点高，耐高温，高温玻璃耐高温，可承受高低温差的敏捷改动，碳化铝材质的耐压强度高，具有较高的反应活性。
[0030]纤维板5与主体1为固定连接，纤维板5采用石英材质，锅炉盖6与纤维板为固定连接，锅炉盖6采用铸铁材质，石英材质强耐高温、抗燃阻燃，铸铁材质的抗腐蚀性和防锈能力强。
[0031]绝缘套18与把手17为包裹连接，绝缘套18采用无碱玻璃纤维材质，投料盖16与把手17为固定连接，投料盖16与把手17均采用氧化铝材质，第二螺栓19为内六角螺栓，第二螺栓19采用氧化铝材质，无碱玻璃纤维材质具有优良的耐热性以及耐腐蚀性能。
[0032]坩埚14与坩埚盖板15为固定连接，坩埚14与坩埚盖板15均采用碳化硅材质，碳化硅材质的机械强度高，硬度大，耐腐蚀性能强。
[0033]主体1与固定板7为固定连接，固定板7采用不锈钢材质，底座12与万向轮11为固定连接，万向轮11采用防震型脚轮，不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性、成型性以及相容性。
[0034]具体的，主体1用于泡沫铝的炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝反应炉，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部一侧表面安装有玻璃框(2)，所述玻璃框(2)的一侧表面安装有第一螺栓(3)，所述玻璃框(2)的内部一侧表面安装有玻璃(4)，所述主体(1)的顶部一侧表面安装有纤维板(5)，所述纤维板(5)的顶部一侧表面安装有锅炉盖(6)，所述主体(1)的一侧表面安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧表面安装有限位件(8)，所述限位件(8)的一侧表面安装有第一支架(9)与第二支架(10)，所述第一支架(9)与第二支架(10)的底部一侧表面均设置有万向轮(11)，所述第一支架(9)与第二支架(10)的内部一侧表面安装有底座(12)，所述底座(12)的一侧表面安装有扶手(13)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述锅炉盖(6)的内部一侧表面安装有坩埚(14)，所述坩埚(14)的顶部一侧表面安装有坩埚盖板(15)，所述坩埚盖板(15)的顶部一侧表面安装有投料盖(16)，所述投料盖(16)的顶部一侧表面设置有把手(17)，所述把手(17)的一侧表面安装有绝缘套(18)，所述绝缘套(18)的内部一侧表面安装有第二螺栓(19)。3.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反应炉，其特征在于，所述玻璃框(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈三峰，
申请(专利权)人：湖北中启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：