气体灭火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及消防设备技术领域的气体灭火系统，所述支架包括底板，所述底板上表面的四角处分别固定连接有支撑架，四个所述支撑架的顶端均固定连接有同一个顶板，前端两个所述支撑架与后端两个支撑架之间的中部固定连接有固定座，所述固定座的前表面开设有固定槽。与现有技术相比，通过设置的固定座隔块和夹紧块，便于该系统在使用过程中，首先将动力瓶放置在底板上的胶垫上，然后向内按压，使得动力瓶挤压两个夹紧块向两侧移动，当动力瓶放置在合适位置后，夹紧块在弹簧的弹性作用下复位实现对动力瓶的初步固定，避免后续安装的动力瓶碰撞到前面安装的动力瓶引发安全意外，从而提高了动力瓶安装的稳定性以及安全性。而提高了动力瓶安装的稳定性以及安全性。而提高了动力瓶安装的稳定性以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
气体灭火系统


[0001]本技术涉及消防设备
，特别是涉及气体灭火系统。

技术介绍

[0002]气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火系统，并能在防护区空间内形成各方向均一的气体浓度，而且至少能保持该灭火浓度达到规范规定的浸渍时间，实现扑灭该防护区的空间、立体火灾，系统包括贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置组成，主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中。
[0003]如授权公告号CN211724474U所示一种气体灭火系统，其包括动力瓶组，动力瓶组包括机架和可拆卸固定连接在机架上的动力瓶，机架上固定有水平设置的固定架；固定架上设有与动力瓶周侧相适配的第一弧形槽；第一弧形槽沿固定架的长度方向间隔设置有多个；固定架的两端均设有竖直的固定柱；固定柱沿高度方向上开设有滑槽；滑槽内设有固定件；滑槽内滑动设有与固定件卡接的固定块；两个固定块背离固定柱的一侧连接有安装架；安装架上设有与动力瓶周侧相适配的第二弧形槽，使其具有能够快速对动力瓶安装拆卸的效果。
[0004]该技术方案在实施过程中，将多个动力瓶放置在支架上，然后统一进行固定，但是支架上缺少限位结构，后面放置动力瓶时可能会碰撞到前面放置的动力瓶，从而导致前面动力瓶侧翻引发安全意外，影响动力瓶在支架上的拆装安全性，为此我们提出气体灭火系统。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了气体灭火系统，具有预夹紧功能，避免动力瓶在放置过程中发生侧翻，从而提高了动力瓶在支架上拆装的安全性。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]气体灭火系统，包括三个动力瓶和支架，所述支架包括底板，所述底板上表面的四角处分别固定连接有支撑架，四个所述支撑架的顶端均固定连接有同一个顶板，前端两个所述支撑架与后端两个支撑架之间的中部固定连接有固定座，所述固定座的前表面开设有固定槽，所述固定槽的后端内壁上均匀固定连接有两个隔块，两个所述隔块将固定槽分隔为三个安装槽，三个所述安装槽的两端内壁上分别通过两个弹簧连接有三组共六个夹紧块，每组两个所述夹紧块相对一侧的后端分别开设有与动力瓶相适配的弧形槽，每组两个所述夹紧块相对一侧的前端分别开设有弧形部分。
[0008]在进一步的技术方案中，所述顶板的底端固定连接有总管，所述总管通过连接管和控制阀与动力瓶贯通，所述总管的一端固定安装有三通阀门，所述三通阀门其中一个输出端固定安装有自动软管，所述三通阀门另一个输出端固定安装有手动软管，所述手动软管的一端外侧固定安装有喷头。
[0009]在进一步的技术方案中，所述固定座的后端上表面固定连接有限位座，所述固定座前端上表面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于固定座上表面的两端，两个所述导向杆的外侧均滑动安装有同一个活动座，所述活动座的后表面以及所述限位座的前表面分别开设有两组共六个半圆形槽。
[0010]在进一步的技术方案中，所述活动座的上表面两端分别开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆滑动安装于导向孔的内侧。
[0011]在进一步的技术方案中，前端两个所述支撑架的顶部前表面螺纹贯穿有螺丝杆，所述活动座的前表面两端分别开设有圆槽，两个螺丝杆的后端分别滑动安装于两个圆槽内。
[0012]在进一步的技术方案中，所述弹簧的内侧设有一端与夹紧块固定连接的限位杆，所述隔块两侧的前后两端以及安装槽两端内壁的前后两端分别开设有活动孔，所述限位杆滑动安装于活动孔内，所述安装槽的后端内壁上开设有三个半圆形槽。
[0013]在进一步的技术方案中，所述底板的上表面均匀开设有三个凹槽，三个所述凹槽内分别固定安装有胶垫。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置的固定座隔块和夹紧块，便于该系统在使用过程中，首先将动力瓶放置在底板上的胶垫上，然后向内按压，使得动力瓶挤压两个夹紧块向两侧移动，当动力瓶放置在合适位置后，夹紧块在弹簧的弹性作用下复位实现对动力瓶的初步固定，避免后续安装的动力瓶碰撞到前面安装的动力瓶引发安全意外，从而提高了动力瓶安装的稳定性以及安全性。
[0016]2、与现有技术相比，通过设置的三通阀门和手动软管，便于该系统在使用过程中，通过三通阀实现自动软管和手动软管的安装，并且将自动软管与系统现有的自动灭火组件连接，将手动软管与喷头连接，以便于遇到小火时，可以通过人工进行灭火，避免现有的灭火组件大范围灭火导致资源浪费的问题出现。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例固定座的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例隔块局部剖视的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例限位座的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例三通阀门的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、动力瓶；2、底板；3、支撑架；4、顶板；5、胶垫；6、固定座；7、限位座；8、导向杆；9、活动座；10、总管；11、三通阀门；12、隔块；13、夹紧块；14、弹簧；15、限位杆；16、自动软管；17、手动软管；18、喷头；19、导向孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图5所示，气体灭火系统，包括三个动力瓶1和支架，支架包括底板2，底板2上表面的四角处分别固定连接有支撑架3，四个支撑架3的顶端均固定连接有同一个顶板4，以便于起到支撑作用，前端两个支撑架3与后端两个支撑架3之间的中部固定连接有固定座6，固定座6的前表面开设有固定槽，安装槽的后端内壁上开设有三个半圆形槽，以便于将动力瓶1中部放置在三个半圆形槽内进行初步固定，固定槽的后端内壁上均匀固定连接有两个隔块12，两个隔块12将固定槽分隔为三个安装槽，以便于三个动力瓶1的放置安装，三个安装槽的两端内壁上分别通过两个弹簧14连接有三组共六个夹紧块13，每组两个夹紧块13相对一侧的后端分别开设有与动力瓶1相适配的弧形槽，以便于弹簧14带动夹紧块13复位后对动力瓶1的初步固定，每组两个夹紧块13相对一侧的前端分别开设有弧形部分，以便于动力瓶1挤压夹紧块13向两端移动，弹簧14的内侧设有一端与夹紧块13固定连接的限位杆15，隔块12两侧的前后两端以及安装槽两端内壁的前后两端分别开设有活动孔，限位杆15滑动安装于活动孔内，从而保证夹紧块13移动的稳定性。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]首先将动力瓶1放置在底板2的上表面，并使其中部对准固定座6上开设的半圆形槽，接着向后推动动力瓶1，使得动力瓶1向后移动挤压两个夹紧块13，而夹紧块13在前端弧形部分的作用下被动力瓶1挤压向两端移动，当动力瓶1移动到半圆形槽内后，两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体灭火系统，包括三个动力瓶(1)和支架，其特征在于：所述支架包括底板(2)，所述底板(2)上表面的四角处分别固定连接有支撑架(3)，四个所述支撑架(3)的顶端均固定连接有同一个顶板(4)，前端两个所述支撑架(3)与后端两个支撑架(3)之间的中部固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的前表面开设有固定槽，所述固定槽的后端内壁上均匀固定连接有两个隔块(12)，两个所述隔块(12)将固定槽分隔为三个安装槽，三个所述安装槽的两端内壁上分别通过两个弹簧(14)连接有三组共六个夹紧块(13)，每组两个所述夹紧块(13)相对一侧的后端分别开设有与动力瓶(1)相适配的弧形槽，每组两个所述夹紧块(13)相对一侧的前端分别开设有弧形部分。2.根据权利要求1所述的气体灭火系统，其特征在于：所述顶板(4)的底端固定连接有总管(10)，所述总管(10)通过连接管和控制阀与动力瓶(1)贯通，所述总管(10)的一端固定安装有三通阀门(11)，所述三通阀门(11)其中一个输出端固定安装有自动软管(16)，所述三通阀门(11)另一个输出端固定安装有手动软管(17)，所述手动软管(17)的一端外侧固定安装有喷头(18)。3.根据权利要求1所述的气体灭火系统，其特征在于：所述固定座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德勇，陈柯，
申请(专利权)人：浙江金盾消防装备有限公司，
类型：新型
国别省市：