一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，包括安装基架，所述安装基架顶部的前侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁底部的左侧固定安装有第一立柱，所述安装基架顶部的后侧固定安装有第二横梁，所述第二横梁底部的右侧固定安装有第二立柱，所述安装基架的前侧固定安装有钢板边框。本实用新型专利技术通过钢板边框、第一横梁、第一立柱和第二立柱，能够使得安装后的弧形玻璃本体为交错设计，具有显著装饰效果；通过连接件、紧固螺栓、刚性垫片、安装螺栓和槽口，在松弛状态下，使得各个部件在实际装配时具有一定行程位移空间，方便操作人员微调部件位置，而在抱紧状态下，能够将各个部件进行紧固锁止。部件进行紧固锁止。部件进行紧固锁止。

【技术实现步骤摘要】
一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构


[0001]本技术涉及幕墙安装
，具体为一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
[0003]在幕墙安装过程中，针对弧形幕墙而言，弧形玻璃加工生产时间久，安装拼接精度要求高，且后期有问题更换订货比较麻烦，玻璃板材单块面积大、质量较重，每块玻璃之间还有凹凸感、弧形面，因此设计出一种弧形幕墙超大玻璃切线式安装工艺解决上述问题，原理为同层运用同心圆不同半径切线原理进行交替玻璃拼装，上下层之间相互错位，实现同层玻璃之间凹凸，上下层之间采用错位互补，进而会使用到安装承托结构作为幕墙中承重组件，满足超大玻璃稳定安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，具备安装稳定的优点，解决了弧形幕墙安装拼接精度要求高，且后期有问题更换订货比较麻烦，施工工期长，安装操作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，包括安装基架，所述安装基架顶部的前侧固定安装有第一横梁，所述第一横梁底部的左侧固定安装有第一立柱，所述安装基架顶部的后侧固定安装有第二横梁，所述第二横梁底部的右侧固定安装有第二立柱，所述安装基架的前侧固定安装有钢板边框，所述钢板边框的前侧固定安装有弧形玻璃本体，所述钢板边框与安装基架之间、第一横梁与安装基架之间、第一立柱与安装基架之间、第二横梁与安装基架之间、第二立柱与安装基架之间均设置有连接组件，所述连接组件包括连接件、安装组件和槽口。
[0006]优选的，所述第一横梁和第二横梁为前后交错设置，所述第一立柱与第二立柱为左右交错设置。
[0007]优选的，所述钢板边框的顶部和底部均为弧形设计，所述钢板边框顶部弧线的圆心和底部弧线的圆心处于同心状态。
[0008]优选的，所述连接件的表面与安装基架的连接处焊接，所述槽口的数量为两个，且开设在连接件的表面。
[0009]优选的，所述安装组件包括安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿槽口延伸至连接件的内侧并螺纹套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近连接件的一侧设置有刚性垫片。
[0010]优选的，所述刚性垫片表面的中心处开设有圆孔，圆孔的内径大于安装螺栓的直
径且小于紧固螺栓的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过钢板边框、第一横梁、第一立柱和第二立柱，具有错位式安装的优点，能够使得安装后的弧形玻璃本体为交错设计，实现同层弧形玻璃本体之间凹凸，上下层弧形玻璃本体之间采用错位互补，具有显著装饰效果；
[0013]2、本技术通过连接件、紧固螺栓、刚性垫片、安装螺栓和槽口，具有安装过程中可调的优点，在松弛状态下，使得各个部件在实际装配时具有一定行程位移空间，方便操作人员微调部件位置，而在抱紧状态下，能够将各个部件进行紧固锁止。
附图说明
[0014]图1为本技术结构俯视示意图；
[0015]图2为本技术局部结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术连接组件立体示意图；
[0017]图4为本技术安装组件分离时立体示意图。
[0018]图中：1安装基架、2弧形玻璃本体、3钢板边框、4第一横梁、5第二横梁、6第一立柱、7第二立柱、8连接组件、9连接件、10安装组件、101紧固螺栓、102刚性垫片、103安装螺栓、11槽口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图4，一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，包括安装基架1，安装基架1顶部的前侧固定安装有第一横梁4，第一横梁4底部的左侧固定安装有第一立柱6，安装基架1顶部的后侧固定安装有第二横梁5，第二横梁5底部的右侧固定安装有第二立柱7，安装基架1的前侧固定安装有钢板边框3，钢板边框3的前侧固定安装有弧形玻璃本体2，钢板边框3与安装基架1之间、第一横梁4与安装基架1之间、第一立柱6与安装基架1之间、第二横梁5与安装基架1之间、第二立柱7与安装基架1之间均设置有连接组件8，连接组件8包括连接件9、安装组件10和槽口11；
[0020]第一横梁4和第二横梁5为前后交错设置，第一立柱6与第二立柱7为左右交错设置；
[0021]钢板边框3的顶部和底部均为弧形设计，钢板边框3顶部弧线的圆心和底部弧线的圆心处于同心状态；
[0022]连接件9的表面与安装基架1的连接处焊接，槽口11的数量为两个，且开设在连接件9的表面；
[0023]安装组件10包括安装螺栓103，安装螺栓103的一端贯穿槽口11延伸至连接件9的内侧并螺纹套设有紧固螺栓101，紧固螺栓101靠近连接件9的一侧设置有刚性垫片102；
[0024]刚性垫片102表面的中心处开设有圆孔，圆孔的内径大于安装螺栓103的直径且小于紧固螺栓101的外径；
[0025]通过设置安装基架1，能够预先与墙体之间进行稳定安装，进而满足后续各个部件稳定安装需求；
[0026]通过设置连接件9，能够与安装基架1之间焊接安装，进而满足对后续部件夹持定
位安装需求；
[0027]通过设置槽口11，能够形成供安装组件10贯穿和位移的空间，使得安装组件10具备位移可调的特性；
[0028]通过设置刚性垫片102，能够增加与连接件9接触面积，提高安装组件10安装防滑稳定性；
[0029]通过设置钢板边框3，能够形成同心圆不同半径式切线安装块，进而在外设螺栓辅助下，方便将弧形玻璃本体2稳定安装。
[0030]使用时，各部件均处于初始状态，安装基架1被预先安装在墙体上，且安装基架1为钢制结构，当对第一横梁4、第二横梁5、第一立柱6、第二立柱7和钢板边框3进行安装时，首先将部件大致放置，然后将连接件9与安装基架1贴合并焊接固定，第一横梁4、第二横梁5、第一立柱6、第二立柱7和钢板边框3预先开设有对应圆孔，将安装螺栓103贯穿圆孔和槽口11，并将刚性垫片102与连接件9贴紧，而后将紧固螺栓101旋入套设在安装螺栓103上，在实际应用中，当需要调整第一横梁4、第二横梁5、第一立柱6、第二立柱7和钢板边框3所在位置时，可将紧固螺栓101旋松，刚性垫片102不再与连接件9紧密接触，移动对应部件，使得安装螺栓103在槽口11内滑动，进而满足部件微调需求，最终将紧固螺栓101旋紧复位即可，依据切线式安装工艺原则，并利用幕墙分格图进行放线定位，第一横梁4、第二横梁5、第一立柱6和第二立柱7进行安装，第一立柱6与第二立柱7上下层之间相互错位，并运用同心圆两个不同半径切线交替将钢板边框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，包括安装基架(1)，其特征在于：所述安装基架(1)顶部的前侧固定安装有第一横梁(4)，所述第一横梁(4)底部的左侧固定安装有第一立柱(6)，所述安装基架(1)顶部的后侧固定安装有第二横梁(5)，所述第二横梁(5)底部的右侧固定安装有第二立柱(7)，所述安装基架(1)的前侧固定安装有钢板边框(3)，所述钢板边框(3)的前侧固定安装有弧形玻璃本体(2)，所述钢板边框(3)与安装基架(1)之间、第一横梁(4)与安装基架(1)之间、第一立柱(6)与安装基架(1)之间、第二横梁(5)与安装基架(1)之间、第二立柱(7)与安装基架(1)之间均设置有连接组件(8)，所述连接组件(8)包括连接件(9)、安装组件(10)和槽口(11)。2.根据权利要求1所述的一种交错式弧形玻璃专用安装承托结构，其特征在于：所述第一横梁(4)和第二横梁(5)为前后交错设置，所述第一立柱(6)与第二立柱(7)为左右交错设置。3.根据权利要求1所述的一种交错式弧形玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖相伦，何健，谢宇翔，
申请(专利权)人：广东建雅室内工程设计施工有限公司，
类型：新型
国别省市：