一种矩体迷宫型定向风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩体迷宫型定向风帽，包括风帽接管和风帽头，风帽头包括风帽外壳和迷宫板，风帽外壳为下端开口的矩形筒体；风帽外壳的开口端连接有密封板，使风帽外壳形成一个密封内腔，风帽接管上端穿过密封板与风帽外壳的内腔相连通，风帽接管的下端穿过布风板与风室相连通；迷宫板位于风帽外壳的内腔中，将内腔分割成迷宫式风道，风帽接管与风道的一端相连通，出风孔与风道的另一端相连通。风帽外壳只在右侧壁的下部设置出风孔，出风孔朝向排渣管方向，能使流化床底料产生定向流动，能将粗颗粒床料吹向排渣口，将大块不可燃物按设计方向吹动，利于大颗粒灰渣流向排渣口，顺利将其排出，还能使炉膛内扰动更为强烈，有利于垃圾的燃烧。有利于垃圾的燃烧。有利于垃圾的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种矩体迷宫型定向风帽


[0001]本技术涉及一种风帽，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的风帽。

技术介绍

[0002]作为一种燃料适应性广、负荷调节比大、污染物排放量低的洁净燃烧发电技术，循环流化床锅炉在国内外得到了飞速发展。循环流化床锅炉的安全经济运行受到多方面因素的制约，其中重要的一点就是需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现物料流化具有重要意义。循环流化床锅炉的炉膛底层布风装置由布风板和风帽组成，风帽组件按照一定排列方式布置于布风板上，作用是使一次风尽可能均匀地进入炉膛底层，使床料均匀流化，燃烧充分。如果风帽设计、布置不当很容易出现床料流化不均匀、风室漏渣、床层结焦等问题，许多运行一段时间后的循环流化床锅炉都出现过风帽磨损和风室漏渣问题。风帽磨损后严重影响机组正常运行，增加了检修维护工作量和运行成本；风帽漏渣时大量炽热的灰渣泄漏后会引起风室壁面的磨损，严重时堵塞风道迫使锅炉停运，影响安全生产。
[0003]现有技术的燃煤锅炉中，风帽多采用钟罩式风帽，它是由风帽头和芯管组装而成，芯管固定在布风板上，风帽套装在芯管上。钟罩型风帽可以有效避免漏渣，更换方便，其突出缺点是不能使流化床底料产生定向流动，排渣不畅，尤其排大渣能力较弱，大颗粒易沉底富集，引起结焦、流化不良，并存在外罩脱落、芯管断裂等问题。同时，由于循环流化床锅炉大型化后布风板面积增大，大颗粒物料易沉积，排渣困难，甚至出现结焦停炉，影响锅炉稳定运行；如在燃料杂质含量较多的固废、垃圾锅炉中，由于风帽之间存在间隙，锅炉运行时在间隙处会聚集比重较大的金属、石块等，风帽头也易被铁丝等杂物缠绕，锅炉长期运行后易阻塞风帽孔，一些大颗粒、重颗粒沉积在布风板上，难以排放，大大降低了床内流动均匀性与稳定性，甚至造成底部的非流化状态；特别是当风帽风眼上部有炉渣搭块时，风眼吹出的风被炉渣阻挡，风只能向下运行，此时风帽受到向上的风的浮力，风帽会很容易被吹掉，造成锅炉无法正常运行。
[0004]为了解决固废等燃料中异物排出的问题，有的公司采用了“Γ”形定向风帽加倾斜床面的设计，此风帽为简单的单向出风鸭嘴形结构，使异物排出问题有所缓解，但是这类定向风帽不能有效隔绝固体颗粒向风室的倒流，仍存在有诸如漏灰、布风不均匀、床面扰动差等问题。这些因素都影响了锅炉布风板的正常布风，严重影响炉内物料的正常流化，降低了锅炉的运行效率和锅炉设备运行的安全性。特别是由于我国大多城市垃圾热值低，垃圾分类工作做的不够好，垃圾成分较为复杂，大块不可燃物较多，大量无机物甚至石块也被送进了炉膛，水含量也经常发生变化；特别是固体废物中的铁丝、易拉罐、酒瓶盖、铁块等固体金属物软化后很难从排渣口排出，容易堵塞排渣口；因此固废、垃圾锅炉中的技术难点在于保证流化床流化顺畅的同时解决排渣问题。现有技术的风帽，当垃圾水含量发生变化时常造成炉膛内压力波动，风机的喘动、锅炉负荷发生变化时也常引起烟气压力和流量发生变化，导致炉膛内床料通过风帽小孔进入风室，当大块的不可燃物进入炉内时也很难被排出，从而影响锅炉的连续运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矩体迷宫型定向风帽，这种结构的风帽可实现风帽定向布风，并有效防止炉膛内床料通过风帽倒流进风室、有效防止风帽被吹落，阻力可控、布风均匀、扰动性强，确保锅炉长期、高效、安全运行。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种矩体迷宫型定向风帽，包括风帽接管和风帽头，其特征在于：所述的风帽头包括风帽外壳和迷宫板，风帽外壳为下端开口的矩形筒体，风帽外壳右侧壁的下部设有至少2个出风孔；所述风帽外壳的开口端连接有密封板，使风帽外壳形成一个密封内腔，所述的风帽接管上端穿过密封板与风帽外壳的内腔相连通，风帽接管的下端穿过布风板与风室相连通；迷宫板位于风帽外壳的内腔中，将内腔分割成迷宫式风道，风帽接管与风道的一端相连通，所述的出风孔与风道的另一端相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，只在风帽外壳右侧壁的下部设置出风孔，该风帽在布风板上布置时，出风孔朝向排渣管方向，以利于锅炉排渣；单一方向的出风孔能使流化床底料产生定向流动，在炉底形成的气流流向能将粗颗粒床料吹向排渣口，将大块不可燃物按设计方向吹动，利于大颗粒灰渣流向排渣口，顺利将其排出，以免影响锅炉正常运行，还能使炉膛内扰动更为强烈，有利于垃圾的燃烧。
[0009]上述的一种矩体迷宫型定向风帽中，所述的出风孔的轴线沿着出风方向向下倾斜，其轴线与水平面之间的夹角为10
°
～30
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，出风孔的喷出方向向下倾斜，流化更为均匀，减少了结焦的可能，也避免了气流吹扫相邻风帽而造成磨损；同时出风孔向下倾斜的结构，还能使炉膛内扰动更为强烈，有利于垃圾的燃烧，也使得循环流化床锅炉炉膛中的如煤矸石等大颗粒不会沉积在布风板上，从而保证了炉内稳定的流化质量和锅炉的正常运行。
[0011]进一步地，所述的出风孔的总截面积小于进风管的截面积。
[0012]通过采用上述技术方案，使得风帽吹出的风力更加强劲，更容易推动不可燃物按设计方向运动。通过调整出风孔的数量可实现风帽阻力的优化调整。
[0013]上述的一种矩体迷宫型定向风帽中，所述的风帽外壳在水平方向的尺寸大于竖直方向的尺寸。
[0014]通过采用上述技术方案，风帽外壳呈扁平状，风帽在布风板上布置后，彼此相邻的风帽之间的间隙处形成的沟槽较浅，锅炉运行时比重较大的金属、石块等，不易在此处聚集；当有大块不可燃物落到布风板上时，依靠它自身的重力、流化床料的推力及风帽出风孔单向风的吹力，会慢慢沿着布风板向低端处的落渣口移动，最终进入放渣管口。
[0015]上述的一种矩体迷宫型定向风帽中，所述的迷宫板呈倒L形，由相互垂直的水平板和竖板组成，迷宫板的前端、后端分别与风帽外壳的前侧壁、后侧壁相连并密封，水平板、竖板与密封板之间形成第一风道、水平板与风帽外壳的左侧壁、上侧壁之间形成第二风道和第三风道，竖板靠近风帽外壳的右侧壁、下端与密封板抵接并密封，竖板与右侧壁之间形成第四风道，第一风道、第二风道、第三风道、第四风道彼此连通组成了迷宫式风道。
[0016]通过采用上述技术方案，流化风从风室经过风帽接管进入风帽内腔后，流动方向从水平向左、垂直向上、水平向右转为垂直向下，之后再由出风孔倾斜流入炉膛。由于气流经过多次折返，且出风孔倾斜向下，颗粒不会发生沉积，大颗粒也很难逆向漏入风室，其迷
宫式结构有效避免了漏渣现象的发生。
[0017]进一步地，所述的出风孔的高度低于水平板的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，将出风孔的高度设置成低于水平板的高度，使得竖板能进一步地阻止床料回流，对回流床料起阻挡作用，使物料难以随风经出风孔回流至风室。
[0019]进一步地，所述的风帽接管向上延伸至水平板并与水平板相密封，风帽接管的上部侧面开设有多个沿其圆周均布的进风孔。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩体迷宫型定向风帽，包括风帽接管和风帽头，其特征在于：所述的风帽头包括风帽外壳和迷宫板，风帽外壳为下端开口的矩形筒体，风帽外壳右侧壁的下部设有至少2个出风孔；所述风帽外壳的开口端连接有密封板，使风帽外壳形成一个密封内腔，所述的风帽接管上端穿过密封板与风帽外壳的内腔相连通，风帽接管的下端穿过布风板与风室相连通；迷宫板位于风帽外壳的内腔中，将内腔分割成迷宫式风道，风帽接管与风道的一端相连通，所述的出风孔与风道的另一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种矩体迷宫型定向风帽，其特征在于：所述的出风孔的轴线沿着出风方向向下倾斜，其轴线与水平面之间的夹角为10
°
～30
°
。3.根据权利要求2所述的一种矩体迷宫型定向风帽，其特征在于：所述的出风孔的总截面积小于进风管的截面积。4.根据权利要求1所述的一种矩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥庆，胡健楠，钟继强，刘敬之，郝爱芹，李蒙，闫琪，刘瑶，
申请(专利权)人：济南锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：