磨煤机分层分段式动静环制造技术

本发明专利技术公开的磨煤机分层分段式动静环，包括静环以及设置于静环内侧的动环，静环底部连接有一体成型的静环底座，静环包括若干段结构相同的静环段；动环包括若干段结构相同的动环段，动环靠近静环一侧固接有若干个动环分离齿，若干个动环分离齿沿动环周向均匀设置。本发明专利技术的磨煤机分层分段式动静环，可以针对性的拆除损坏的动环或者静环，无需整体拆除，省时省力，并且大大减少了设备维修成本。并且大大减少了设备维修成本。并且大大减少了设备维修成本。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机分层分段式动静环


[0001]本专利技术属于磨煤机设备
，具体涉及一种磨煤机分层分段式动静环。

技术介绍

[0002]磨煤机在运行一段时间后，往往会由于风蚀，石子煤、铁块等杂质的冲蚀，使动静环发生严重的磨损，特别是在动环的喷嘴喉口和静环的上部，甚至有些时候会使静环磨穿导致磨煤机一次风泄露，从而造成磨煤机石子煤量增大、出力降低、电耗增高等，使磨煤机的运行成本增加，现在磨煤机一般均采用整体式动静环，且动环和静环的磨损经常是不均匀的，整体式动静环往往由于一个局部的严重磨损而导致动环或者静环失效。由于采用的是整体式动静环，失效后最常采用的措施就是更换。对动静环进行更换时，首先需要先拆除分离器，再拆除液压装置、压架、磨辊装置、磨盘等，然后才能更换动静环，整体工序复杂，工作量大，维护成本也较高，整体费时费力，并且设备检修工期长，极大的影响到工作生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种磨煤机分层分段式动静环，可以针对性的拆除损坏的动环或者静环，无需整体拆除，省时省力，并且大大减少了设备维修成本。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，磨煤机分层分段式动静环，包括静环以及设置于静环内侧的动环，静环底部连接有一体成型的静环底座，静环包括若干段结构相同的静环段；动环包括若干段结构相同的动环段，动环靠近静环一侧固接有若干个动环分离齿，若干个动环分离齿沿动环周向均匀设置，动环分离齿截面由水滴状和三角形状构成，三角形结构位于水滴状结构尖端一侧。
[0005]本专利技术的特征还在于，
[0006]静环底座呈圆环状，静环底座上开有若干螺纹孔，静环段上开有与螺纹孔对应的连接孔，连接孔内穿有螺栓a，螺栓a一端与螺纹孔连接。
[0007]动环段横截面呈7字形，动环分离齿固接于7字型长边外侧，动环段短边开有安装孔。
[0008]安装孔内穿有螺栓b，动环段通过螺栓b与托盘连接。
[0009]螺栓b为M24X80内六方螺栓。
[0010]相邻动环分离齿之间形成旋转喷嘴。
[0011]静环段为8～10段。
[0012]动环段为6段。
[0013]动环段与静环段均为金属陶瓷材质。
[0014]本专利技术的有益效果是，
[0015](1)本专利技术分层分段式动静环通过对动静环分段分层设计，对动静环维修替换时仅需要替换损坏段的动静环即可，无需对整个设备进行拆除，降低了维修成本和维修时间，保证了设备工作效率。
[0016](2)本专利技术的分层分段式动静环整体采用金属陶瓷材质铸造，大大提高了动静环的耐磨性能，延长了动静环的使用时长。
附图说明
[0017]图1是本专利技术磨煤机分层分段式动静环的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术磨煤机分层分段式动静环的剖视图；
[0019]图3是本专利技术磨煤机分层分段式动静环中动环分离齿的结构示意图。
[0020]图中，1.静环，1
‑
1.静环段，2.动环，2
‑
1.动环段，3.静环底座，4.托盘，5.旋转喷嘴，6.螺栓a，7.螺栓b，8.螺纹孔，9.安装孔，10.连接孔，11.动环分离齿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0022]本专利技术磨煤机分层分段式动静环的结构如图1所示，包括静环1以及设置于静环1内侧的动环2，静环1底部连接有一体成型的静环底座3，静环底座3为圆环状，与静环1连接面开有若干螺纹孔8，静环1包括若干段结构相同的静环段1
‑
1，静环段1
‑
1呈弧状，若干段静环段1
‑
1首尾相接构成圆环状静环1，当静环1中某一静环段1
‑
1由于长期工作损坏时，可以直接拆除损坏的静环段1
‑
1，无需拆除整个设备，并且由于静环段1
‑
1之间结构相同，所以各个静环段1
‑
1之间具有互换性，便于设备的安装，将原有长期的维修更换工期缩减至仅需几天时间，极大的提升了工作效率。
[0023]优选的，静环段1
‑
1为8～10段，静环段1
‑
1对应螺纹孔8位置开有连接孔10。
[0024]动环2同样包括若干段结构相同的动环段2
‑
1，动环段2
‑
1呈弧形，动环段2
‑
1上开有安装孔9，动环段2
‑
1靠近静环1一侧固接有若干个动环分离齿11，若干和动环分离齿11沿动环周向均匀分布，相邻动环分离齿11之间形成旋转喷嘴5；
[0025]优选的，动环段2
‑
1为6段，动环段2
‑
1和静环段1
‑
1均为金属陶瓷材质浇铸而成，具体为高铬与陶瓷一次性复合熔铸而成，表面硬度达到HRC61以上，相比现有设备硬度和耐磨度有大幅提升，大大延长了磨煤机动环2和静环1的使用寿命。
[0026]如图2所示，静环段1
‑
1通过螺栓a6与静环底座3连接，螺栓a6位于连接孔10内，且螺栓a6一端与螺纹孔8连接；动环段2
‑
1的安装孔9内设置有螺栓b7，动环段2
‑
1通过螺栓b7与托盘4连接；螺栓b7为M24X80内六方螺栓，M24X80内六方螺栓的强度为10.9级，可确保动环2与托盘4长周期运行，不会发生螺栓剪断现象。
[0027]动环段2
‑
1横截面呈7字形，动环分离齿11固接于7字型长边外侧，安装孔9位于动环段2
‑
1短边。
[0028]如图3所示，动环分离齿11截面由水滴状和三角形状构成，三角形结构位于水滴状结构尖端一侧，大幅度减少经过旋转喷嘴5上来的一次风冲涮磨煤机筒体静环1以上部分和辊架、加载架，一次风阻降低，磨煤机出力提高10％以上。
[0029]本专利技术磨煤机分层分段式动静环在装配时，先将6段动环段2
‑
1依次首尾相接通过螺栓b7与托盘4连接，然后将10段静环段1
‑
1依次首尾相接的通过螺栓a6连接与静环底座3上，将静环底座3与磨煤机壳体固接，固定后即可开始工作；当动环2或静环1出现故障时，判断是那一段动环段2
‑
1或静环段1
‑
1出现问题，然后将损坏的动环段2
‑
1和静环段1
‑
1拆除进
行替换，装配好新的动环段2
‑
1和静环段1
‑
1后检查设备没有问题便可以再次进行工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤机分层分段式动静环，其特征在于，包括静环(1)以及设置于静环(1)内侧的动环(2)，所述静环(1)底部连接有一体成型的静环底座(3)，所述静环(1)包括若干段结构相同的静环段(1
‑
1)；所述动环(2)包括若干段结构相同的动环段(2
‑
1)，所述动环(2)靠近静环(1)一侧固接有若干个动环分离齿(11)，若干个所述动环分离齿(11)沿动环(2)周向均匀设置，所述动环分离齿(11)截面由水滴状和三角形状构成，所述三角形结构位于水滴状结构尖端一侧。2.根据权利要求1所述的磨煤机分层分段式动静环，其特征在于，所述静环底座(3)呈圆环状，静环底座(3)上开有若干螺纹孔(8)，所述静环段(1
‑
1)上开有与螺纹孔(8)对应的连接孔(10)，所述连接孔(10)内穿有螺栓a(6)，所述螺栓a(6)一端与螺纹孔(8)连接。3.根据权利要求2所述的磨煤机分层分段式动静环，其特征在于，所述动环段(2
‑
1)横截面呈7字形，所述动环分离齿(11)固接于7字型长边外侧，所述动环段(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏刚，宁海琪，王建刚，徐山，钟杰，
申请(专利权)人：大唐宝鸡发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：