一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，包括：底板，镜面贴合工装，用于装夹固定待镀膜的显示护目镜，镜面贴合工装固定在底板上；以及镀膜圈，用于将所述镀膜装置与镀膜机之间连接，镀膜圈与底板固定连接，其中，镜面贴合工装包括两个固定密封条和粘贴在镜面贴合工装表面的耐高温胶带，所述固定密封条设于所述镜面贴合工装的边缘处，以使得镜面贴合工装和待镀膜的显示护目镜接触面边缘密封。该装置同时针对显示护目镜侧面进行相应密封，避免了使用纸胶带和金属铜丝造成的印迹和划伤，有效提高了显示护目镜的光洁度，利用底板空间放置两片镜片，提高了加工效率，克服了传统加工方法弦长不确定，表面光洁度低，加工效率低的难题。效率低的难题。效率低的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置


[0001]本技术属于光学特种加工
，具体涉及一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置。

技术介绍

[0002]头盔显示器是现代化军用飞机中的信息显示终端，飞行员在整个作战和飞行过程中，均需通过该显示界面获取飞机飞行信息和战场态势信息。显示护目镜作为头盔瞄准显示系统中的重要组件，其面型、表面光洁度直接影响产品成像精度，进而影响飞行员的攻击瞄准精度。
[0003]显示护目镜材料为聚碳酸酯(PC)，其通过一体注塑加工而成，为满足成像需求，显示护目镜凹面需要镀制分光膜，以满足镜片反射率及透过率的要求。原有镀膜装置在镀膜过程中无法精确保证显示护目镜弦长一致性，因此，镀膜后显示护目镜面型不一致且合格率较低，装夹固定方式容易带来新的划痕，恶化镜片表面光洁度。
[0004]综上所述，显示护目镜凹面定弦长镀膜装置具有重要意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种合格率高、操作方便、各批次质量一致的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，提供一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，所述装置包括：
[0007]底板，
[0008]镜面贴合工装，用于装夹固定待镀膜的显示护目镜，镜面贴合工装固定在底板上；以及
[0009]镀膜圈，用于将所述镀膜装置与镀膜机之间连接，镀膜圈与底板固定连接，
[0010]其中，镜面贴合工装包括两个固定密封条和粘贴在镜面贴合工装表面的耐高温胶带，所述固定密封条设于所述镜面贴合工装的边缘处，以使得镜面贴合工装和待镀膜的显示护目镜接触面边缘密封。
[0011]本技术所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，还具有这样的特征，所述底板上设有减重槽。
[0012]本技术所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，还具有这样的特征，所述镜面贴合工装依托待镀膜的显示护目镜的三维模型设计，通过3D打印方法制成。
[0013]本技术所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，还具有这样的特征，所述镜面贴合工装内部为网格状结构，底部设有对称分布的两个三角形槽。
[0014]本技术所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，还具有这样的特征，所述装置包括多个镜面贴合工装。
[0015]有益效果
[0016]本技术所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，同时针对显示护目镜侧面进行相应密封，避免了使用纸胶带和金属铜丝造成的印迹和划伤，有效提高了显示护目镜的光洁度，利用底板空间放置两片镜片，提高了加工效率，克服了传统加工方法弦长不确定，表面光洁度低，加工效率低的难题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置的镜面贴合工装与待镀膜的显示护目镜装配示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的显示护目镜凹面定弦长镀膜装置的装配示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步的详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，所述装置包括：
[0025]底板5，
[0026]镜面贴合工装4，用于装夹固定待镀膜的显示护目镜2，镜面贴合工装4固定在底板5上；以及
[0027]镀膜圈6，用于将所述镀膜装置与镀膜机之间连接，镀膜圈6与底板5固定连接，底板5通过6个螺钉安装在镀膜圈6上。
[0028]其中，镜面贴合工装4包括两个固定密封条1和粘贴在镜面贴合工装4表面的耐高
温胶带，所述固定密封条1设于所述镜面贴合工装4的边缘处，以使得镜面贴合工装4和待镀膜的显示护目镜2接触面边缘密封。
[0029]在上述实施例中，固定密封条可以防止膜层镀制过程中膜料溅射至显示护目镜凸面。在镜面贴合工装表面上粘贴的耐高温胶带，防止镜片直接接触工装造成划伤，同时，耐高温胶带在镀膜过程中不会因为镜片温度升高在镜片表面留下胶印。
[0030]在部分实施例中，所述底板5上设有减重槽。
[0031]在部分实施例中，所述镜面贴合工装4依托待镀膜的显示护目镜2的三维模型设计，通过3D打印方法制成。通过3D打印方法制造，可以与待镀膜的显示护目镜实现100％贴合，且重量轻，易操作。
[0032]在部分实施例中，所述镜面贴合工装4内部为网格状结构，底部设有对称分布的两个三角形槽。
[0033]在部分实施例中，所述装置包括多个镜面贴合工装4。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示护目镜凹面定弦长镀膜装置，其特征在于，所述装置包括：底板，镜面贴合工装，用于装夹固定待镀膜的显示护目镜，镜面贴合工装固定在底板上；以及镀膜圈，用于将所述镀膜装置与镀膜机之间连接，镀膜圈与底板固定连接，其中，镜面贴合工装包括两个固定密封条和粘贴在镜面贴合工装表面的耐高温胶带，所述固定密封条设于所述镜面贴合工装的边缘处，以使得镜面贴合工装和待镀膜的显示护目镜接触面边缘密封。2.根据权利要求1所述的显示护目镜凹面定弦长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朔，薛萌，袁兆峰，李鹏，陈志航，姜营玺，林会杰，许琎，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：新型
国别省市：