一种无纺布内衬成型模组及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种无纺布内衬成型模组，包括模芯以及设置在模芯前后两侧的前模和后模；所述的模芯的形状与前模和后模形状相匹配，模芯与前模、后模之间形成模腔；所述的前模和后模内均设有预热加热组件；所述的模芯内设有热媒管道和冷媒管道；所述的热媒管道的进液口和冷媒管道的进液口并列设置在模芯的底部，所述的热媒管道的出液口和冷媒管道的进液口均有设置在模芯表面，且位于模腔内。本发明专利技术还提供了一种无纺布内衬成型装置。本发明专利技术具有结构简洁、设计巧妙、定型效果优异、实用性强等优点，有效的提高了无纺布内衬成型的效率和品质，具有性能稳定、品质高等优点；减少生产过程中的不良品率，减少能耗，降低生产成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布内衬成型模组及装置


[0001]本专利技术涉及无纺布内衬生产加工
，尤其涉及一种无纺布内衬成型模组及装置。

技术介绍

[0002]无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布作为一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料；具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，因此被广泛应用在交通座椅上。
[0003]现有的无纺布内衬在生产设备，通过采用电烤箱对无纺布进行加热，然后输送至热压模具中进行热压成型，成型后进行冷却定型，再进行脱模，从而制成无纺布内衬。由于现有的无纺布内衬生产设备采用电烤箱进行加热，在对无纺布进行加热前，需要先开启烤箱进行预热，增加了电能的消耗，增加生产成本；采用模具进行热压成型时，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布内衬成型模组，其特种在于，包括用于无纺布内衬成型的模芯（1）以及设置在模芯（1）前后两侧的前模（2）和后模（3）；所述的模芯的形状与前模（2）和后模（3）形状相匹配，模芯（2）与前模（1）、后模（3）之间形成无纺布内衬成型的模腔；所述的前模（2）和后模（3）内均设有用于模具持续加热的预热加热组件（4）；所述的模芯内（1）设有热媒管道（11）和冷媒管道（12）；所述的热媒管道（11）的热媒进液口和冷媒管道（12）的冷媒进液口并列设置在模芯的底部，所述的热媒管道（11）的热媒出液口和冷媒管道（12）的冷媒进液口均有设置在模芯表面，且位于模腔内。2.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的热媒管道（11）和冷媒管道（12）均匀的设置在模芯内。3.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的热媒管道（11）流通的加热介质为热蒸汽；所述的冷媒管道（12）流通的冷却介质为水或气体。4.根据权利要求1所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，设置在前模（2）内的预热加热组件（4）和设置在后模（3）内的预热加热组件（4）均为煤油管道；所述的前模（2）的煤油管道入口和煤油管道出口设置在前模的侧壁；所述的后模（3）的煤油管道入口和煤油管道出口设置在后模的侧壁。5.根据权利要求4所述的无纺布内衬成型模组，其特征在于，所述的煤油管道由多段首位相接的U型管道组成。6.一种无纺布内衬成型装置，其特征在于，包括权利要求1~4所述的无纺布内衬成型模组、安装无纺布内衬成型模组的机台（5）、设置在机台中线上供模芯左右移动的模芯导轨（6）、设置在模芯导轨（6）内用于固定模芯的模芯滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎焕南，魏吉强，张志辉，
申请(专利权)人：魏吉强张志辉，
类型：发明
国别省市：