一种充气式密封门的结构制造技术

本发明专利技术提供一种充气式密封门的结构，包括门体、插销式气缸、充气密封圈、门框、门板、平移装置、驱动装置，所述门体的前侧设置有能够平移的门框，所述门框通过驱动装置和平移装置实现平移，所述门板通过直线轴承安装在门框靠近门体的一侧，所述门体安装有用于固定门板的插销式气缸，以及设置有安装充气密封圈的卡槽，通过充气密封圈实现门体与门板之间的密封。本发明专利技术通过充气密封圈充气实现密封，根据门的尺寸，充气密封圈可定制大小不同的规格，不用考虑焊接后的变形量，不用采用机加工，对密封面的要求很低，加工成本大大节约，并且密封性特别好，优于传统的硬密封圈结构。优于传统的硬密封圈结构。优于传统的硬密封圈结构。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式密封门的结构


[0001]本专利技术涉及一种密封门，尤其是涉及一种充气式密封门的结构。

技术介绍

[0002]随着惰性气体密封箱的使用，已经从实验阶段转化为成功量化生产，所以惰性气体密封箱的体积就会越来越大，例如现有的金属3D打印的箱体，最大的体积有300多立方的，这样大型的门体，里边所加工的零件的体积也会很大，一般长宽高为2米*2米*2米，基本上是应用在航空航天领域，所以为了进出这么大的工件，就需要在大型惰性气体密封箱的箱体上开一个3*3米的门，这样常规的零件就都可以进出了。
[0003]但是惰性气体密封箱，里边是惰性气体环境，水含量，氧含量极低，都是＜1ppm的，所以对箱体的密封性要求就非常的高。但是如果有一个3*3 米的门，这样对箱体的密封性会造成很大的影响，常规密封门的结构就不可取了，一般常规的密封门就是O形密封圈，在门框上或者门板上开密封槽，安装O形密封圈，然后采用压钳把门与密封圈之间压紧，但是由于现有的门的太大，所以不可能采用传统的机加工件作为门框，只能采用焊接件来加工，但是焊接件的变形量又特别的大，所以传统的密封门的结构，在现有的大门上是不能用的。
[0004]所以为了解决以上问题，就专利技术了采用充气密封圈的结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种充气式密封门的结构，解决了对于尺寸较大的密封门进行密封处理的问题，其技术方案如下所述：
[0006]一种充气式密封门的结构，包括门体、插销式气缸、充气密封圈、门框、门板、平移装置、驱动装置，所述门体的前侧设置有能够平移的门框，所述门框通过驱动装置和平移装置实现平移，所述门板通过直线轴承安装在门框靠近门体的一侧，所述门体安装有用于固定门板的插销式气缸，以及设置有安装充气密封圈的卡槽，通过充气密封圈实现门体与门板之间的密封。
[0007]所述门框与门板通过压紧式气缸连接，通过压紧式气缸伸缩运动，带动门板实现前后运动。
[0008]所述门框安装有直线轴承，所述直线轴承的另一端穿过门板，用于支撑门板。
[0009]所述驱动装置包括依次连接的电机、齿轮传动机构和齿条，所述齿条固定安装在门框的上侧面，所述电机安装在箱体板上，所述箱体板安装在密封箱体。
[0010]所述电机的电机轴上安装有第一链轮，所述齿轮传动机构包括同轴转动的第二链轮与齿轮，所述第二链轮通过链条被第一链轮驱动，所述齿条通过齿轮驱动。
[0011]所述平移装置包括滑块和导轨，所述门框的下侧焊接有多个滑块，所述滑块安装在导轨上。
[0012]所述导轨的下边设置有有安装导轨的方钢，方钢是焊接在密封箱体.
[0013]所述门体的中部为待密封箱体的进出口，所述卡槽位于门体的进出口处，在卡槽
中安装有充气密封圈。
[0014]所述门板不与充气密封圈接触的侧面设置有凹槽，用于和插销式气缸相匹配。
[0015]所述充气密封圈与气泵相连接，气泵和充气密封圈之间设置有气压表。
[0016]所述充气式密封门的结构，通过充气密封圈充气实现密封，根据门的尺寸，充气密封圈可定制大小不同的规格，不用考虑焊接后的变形量，不用采用机加工，对密封面的要求很低，加工成本大大节约，并且密封性特别好，优于传统的硬密封圈结构。
附图说明
[0017]图1是所述充气式密封门的结构的结构示意图；
[0018]图2是所述充气式密封门的结构的正面示意图；
[0019]图3是所述充气式密封门的结构的俯视示意图；
[0020]图4是图2的A
‑
A剖面左侧示意图；
[0021]图5是图2的A
‑
A剖面右侧示意图；
[0022]图6是所述齿轮传动机构的正面示意图；
[0023]图7是所述齿轮传动机构的结构示意图；
[0024]图8是所述插销式气缸和充气密封圈配合的放大示意图；
[0025]图9是所述滑块和导轨配合的放大示意图；
[0026]图中各标号如下：
[0027]1‑
门体；2
‑
插销式气缸；3
‑
充气密封圈；4
‑
门板；5
‑
门框；6
‑
压紧式气缸； 7
‑
观察窗；8
‑
滑块；9
‑
导轨；10
‑
直线轴承；11
‑
齿轮传动机构；12
‑
电机；13
‑ꢀ
齿条；14
‑
箱体板。
具体实施方式
[0028]如图1到图5所示，所述充气式密封门的结构，包括门体1、插销式气缸2、充气密封圈3、门框5、门板4、平移装置、驱动装置，所述门体1的前侧设置有能够平移的门框5，所述门框5通过驱动装置和平移装置实现平移，所述门板4通过直线轴承10安装在门框5靠近门体1的一侧，所述门体1安装有用于固定门板4的插销式气缸2，以及设置有安装充气密封圈3 的卡槽，通过充气密封圈3实现门体1与门板4之间的密封。
[0029]所述门体1的中部为待密封箱体的进出口，进出口使用门板4和充气密封圈3进行密封，当门框5在门体1的前侧平移，使门板4正对进出口的位置时，推动门板4向进出口方向移动，直至门板4和进口处位于同一平面，然后使用插销式气缸2进行固定，使用充气密封圈3实现门板4和进口处密封。
[0030]结合图8所示，所述插销式气缸2安装在门体1的前侧或者后侧，用于门板4和进出口在同一平面时，固定住门板4，防止充气密封圈3一充气，把门板4推开。对应的，所述门板4不与充气密封圈3接触的侧面设置有凹槽，用于和插销式气缸2相匹配。
[0031]所述卡槽位于门体1的进出口处，在卡槽中安装有充气密封圈3，所述充气密封圈3与气泵相连接，所述气泵安装在门体1的后侧，这样不影响门框5的平移，所述气泵和充气密封圈3之间设置有气压表，用于判断充气密封圈3是否充气到位。
[0032]所述卡槽与门板4实现的是端面密封，充气密封圈3在卡槽里放着，限制了充气密封圈3上下左右的移动，门板4移动到卡槽处，充气密封圈3充气，充气密封圈3的一面通过卡
槽与门体1所在的密封箱体密封，另一面与门板4的侧面密封。
[0033]所述门框5上安装有压紧式气缸6和直线轴承10，门框5与门板4通过压紧式气缸6连接，通过压紧式气缸6伸缩运动，带动门板4实现前后运动。所述直线轴承10的一端固定连接在门框5，另一端穿过门板4，用于支撑着门板4，防止门板4发生竖向方向的下垂。
[0034]如图6和图7所示，所述驱动装置包括电机12、齿轮传动机构11和齿条13，所述门框5的上侧面焊接有齿条13，通过电机12转动，带动齿轮传动机构11转动，齿轮传动机构11进而带动齿条13，实现门框5的左右移动。所述电机12固定安装在箱体板14上，所述箱体板14安装在密封箱体上，同理，平移装置也安装在密封箱体上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气式密封门的结构，其特征在于：包括门体、插销式气缸、充气密封圈、门框、门板、平移装置、驱动装置，所述门体的前侧设置有能够平移的门框，所述门框通过驱动装置和平移装置实现平移，所述门板通过直线轴承安装在门框靠近门体的一侧，所述门体安装有用于固定门板的插销式气缸，以及设置有安装充气密封圈的卡槽，通过充气密封圈实现门体与门板之间的密封。2.根据权利要求1所述的充气式密封门的结构，其特征在于：所述门框与门板通过压紧式气缸连接，通过压紧式气缸伸缩运动，带动门板实现前后运动。3.根据权利要求1所述的充气式密封门的结构，其特征在于：所述门框安装有直线轴承，所述直线轴承的另一端穿过门板，用于支撑门板。4.根据权利要求1所述的充气式密封门的结构，其特征在于：所述驱动装置包括依次连接的电机、齿轮传动机构和齿条，所述齿条固定安装在门框的上侧面，所述电机安装在箱体板上，所述箱体板安装在密封箱体。5.根据权利要求4所述的充气式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：北京艾谱瑞斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：