一种化工原料研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工原料研磨机，涉及化工原料加工领域。该化工原料研磨机，包括底座、研磨机构和接料机构，所述研磨机构底端的左侧面与底座顶端的右侧面固定连接，所述接料机构的底部与底座右端的顶面固定连接，所述研磨机构包括有研磨桶、纵向气缸、盖板、引料斗、排料口、传动轴、研磨辊、输料叶片、伺服电机、横向气缸、适位管、缓冲弹簧和清洁板。该化工原料研磨机，通过设置的接料机构，首先控制接近开关和换位电机同时启动，换位电机启动就能够带动换位盘转动，换位盘转动就能够带动料桶转动，当料桶移动到接近开关的位置时，这时接近开关会控制换位电机自动关闭，这样就快速完成了料桶的自动定位，从而方便对研磨原料进行自动接料。动接料。动接料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨机


[0001]本技术涉及化工原料加工领域，具体为一种化工原料研磨机。

技术介绍

[0002]目前，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料进行研磨，在现有技术中，如专利号为CN2020208167371的专利，公开了一种安全性高的化工用化工原料研磨机，该研磨机虽然可以促使盖板自动打开和关闭，但是该研磨机不能够自行对研磨辊表面的杂质进行清理和刮除，这样就降低了研磨辊的研磨质量，而且该研磨机缺少自动接料结构，这样就增加了使用者手动接料的工作力度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料研磨机，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料研磨机，包括底座、研磨机构和接料机构，所述研磨机构底端的左侧面与底座顶端的右侧面固定连接，所述接料机构的底部与底座右端的顶面固定连接；
[0007]所述研磨机构包括有研磨桶、纵向气缸、盖板、引料斗、排料口、传动轴、研磨辊、输料叶片、伺服电机、横向气缸、适位管、缓冲弹簧和清洁板，所述研磨桶底端的左侧面与底座顶端的右侧面固定连接，所述纵向气缸的右侧面与研磨桶顶端的左侧面固定连接，所述盖板左端的底面与纵向气缸的顶端固定连接，所述引料斗的底端与盖板左端的顶面连通，所述排料口开设于研磨桶底面的中部，所述传动轴的顶端通过轴承镶嵌于盖板顶面的中部，所述研磨辊固定套接于传动轴中段的外壁，所述输料叶片的内壁固定套接于传动轴底端的外壁，所述伺服电机的右端与盖板右端的顶面固定连接，且伺服电机底端的输出轴末端与传动轴的顶端固定连接，所述横向气缸底端的左侧与研磨桶顶端的右侧面固定连接，所述适位管的右侧面与横向气缸的左端固定连接，所述缓冲弹簧套装于适位管左端的内腔，所述清洁板底端的右侧面与适位管的左侧面固定连接。
[0008]优选的，所述接料机构包括有接近开关、换位电机、换位盘、容纳槽、称重传感器和料桶，所述接近开关的左端与底座顶端的右侧面固定连接，所述换位电机的底部与底座顶面的中部固定连接，所述换位盘底面的中部与换位电机的顶端固定连接，所述容纳槽开设于换位盘顶面的四角处，所述称重传感器的底部与容纳槽内腔的底面固定连接，所述料桶的底部与称重传感器的顶面搭接。
[0009]优选的，所述研磨辊外壁与研磨桶内壁的间距从上往下持续变小。
[0010]优选的，所述适位管内腔的形状与横向气缸左端的外壁形状均为矩形。
[0011]优选的，所述接近开关的型号为SN
‑
N。
[0012]优选的，所述称重传感器的型号为CYT
‑
206。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工原料研磨机。具备以下有益效果：
[0015]1、该化工原料研磨机，通过设置的研磨机构，首先控制伺服电机启动，伺服电机启动就能够带动传动轴转动，传动轴转动就能够带动研磨辊和输料叶片同时转动，研磨辊转动就能够快速对化工原料进行研磨，且提高了原料的研磨效率，然后输料叶片转动就可以把粉末原料自动传输到料桶的内部，这样就很大程度降低了使用者的劳动力度，然后控制纵向气缸启动，纵向气缸启动就能够带动盖板向上移动，盖板向上移动就能够带动传动轴和研磨辊同时向上移动，当研磨辊完全移动出研磨桶的内部时，这时再控制横向气缸启动，横向气缸启动就能够带动适位管和清洁板同时向左移动，当清洁板的左侧面与研磨辊的右侧面接触时，这时控制伺服电机启动，伺服电机启动就能够带动研磨辊转动，通过研磨辊的转动就能够促使清洁板对其进行自动清理和刮除粘附物，这样就可以促使研磨装置可以持续使用。
[0016]2、该化工原料研磨机，通过设置的接料机构，首先控制接近开关和换位电机同时启动，换位电机启动就能够带动换位盘转动，换位盘转动就能够带动料桶转动，当料桶移动到接近开关的位置时，这时接近开关会控制换位电机自动关闭，这样就快速完成了料桶的自动定位，从而方便对研磨原料进行自动接料，通过设置的称重传感器，称重传感器可以对料桶接收的原料进行重量检测，当料桶收料的重量达到设定值时，这时称重传感器就会把电信号传输到外设的控制器，外设的控制器就会控制换位电机启动，换位电机启动就能够带动换位盘转动，换位盘转动就能够带动下一个料桶进行位置定位，通过接近开关、称重传感器和换位电机的配合就可以对粉末原料进行连续接料，从而很大程度提高了研磨机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图。
[0019]其中，1、底座；2、研磨机构；201、研磨桶；202、纵向气缸；203、盖板；204、引料斗；205、排料口；206、传动轴；207、研磨辊；208、输料叶片；209、伺服电机；210、横向气缸；211、适位管；212、缓冲弹簧；213、清洁板；3、接料机构；301、接近开关；302、换位电机；303、换位盘；304、容纳槽；305、称重传感器；306、料桶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]本技术实施例提供一种化工原料研磨机，如图1
‑
2所示，包括底座1、研磨机构2和接料机构3，研磨机构2底端的左侧面与底座1顶端的右侧面固定连接，接料机构3的底部与底座1右端的顶面固定连接；
[0022]研磨机构2包括有研磨桶201、纵向气缸202、盖板203、引料斗204、排料口205、传动轴206、研磨辊207、输料叶片208、伺服电机209、横向气缸210、适位管211、缓冲弹簧212和清洁板213，研磨桶1底端的左侧面与底座1顶端的右侧面固定连接，纵向气缸202的右侧面与
研磨桶201顶端的左侧面固定连接，盖板203左端的底面与纵向气缸202的顶端固定连接，引料斗204的底端与盖板203左端的顶面连通，排料口205开设于研磨桶201底面的中部，传动轴206的顶端通过轴承镶嵌于盖板203顶面的中部，研磨辊207固定套接于传动轴206中段的外壁，输料叶片208的内壁固定套接于传动轴206底端的外壁，伺服电机209的右端与盖板203右端的顶面固定连接，且伺服电机209底端的输出轴末端与传动轴206的顶端固定连接，横向气缸210底端的左侧与研磨桶201顶端的右侧面固定连接，适位管211的右侧面与横向气缸210的左端固定连接，缓冲弹簧212套装于适位管211左端的内腔，清洁板213底端的右侧面与适位管211的左侧面固定连接。
[0023]接料机构3包括有接近开关301、换位电机302、换位盘303、容纳槽304、称重传感器305和料桶306，接近开关301的左端与底座1顶端的右侧面固定连接，换位电机302的底部与底座1顶面的中部固定连接，换位盘303底面的中部与换位电机302的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨机，包括底座(1)、研磨机构(2)和接料机构(3)，其特征在于：所述研磨机构(2)底端的左侧面与底座(1)顶端的右侧面固定连接，所述接料机构(3)的底部与底座(1)右端的顶面固定连接；所述研磨机构(2)包括有研磨桶(201)、纵向气缸(202)、盖板(203)、引料斗(204)、排料口(205)、传动轴(206)、研磨辊(207)、输料叶片(208)、伺服电机(209)、横向气缸(210)、适位管(211)、缓冲弹簧(212)和清洁板(213)，所述研磨桶(201)底端的左侧面与底座(1)顶端的右侧面固定连接，所述纵向气缸(202)的右侧面与研磨桶(201)顶端的左侧面固定连接，所述盖板(203)左端的底面与纵向气缸(202)的顶端固定连接，所述引料斗(204)的底端与盖板(203)左端的顶面连通，所述排料口(205)开设于研磨桶(201)底面的中部，所述传动轴(206)的顶端通过轴承镶嵌于盖板(203)顶面的中部，所述研磨辊(207)固定套接于传动轴(206)中段的外壁，所述输料叶片(208)的内壁固定套接于传动轴(206)底端的外壁，所述伺服电机(209)的右端与盖板(203)右端的顶面固定连接，且伺服电机(209)底端的输出轴末端与传动轴(206)的顶端固定连接，所述横向气缸(210)底端的左侧与研磨桶(201)顶端的右侧面固定连接，所述适位管(211)的右侧面与横向气缸(210)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，
申请(专利权)人：上海航森化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：