BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置，其包括一号反应器、一号换热器、二号反应器、二号换热器，一号反应器盘管进料口与低压蒸汽总管之间固定连通有一号蒸汽管线，一号反应器盘管出料口与一号换热器壳程进料口之间固定连通有一号凝液管线，一号换热器壳程出料口与机封水槽总管之间固定连通有一号凝液冷凝管线，一号凝液管线与低压凝液总管之间固定连通有一号凝液回收管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能够有效的解决BYD反应器并联运行过程中产生的水击冲击，消除反应器内部盘管的振动，降低生产成本，提升环保效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置


[0001]本技术涉及1,4
‑
丁二醇生产
，是一种BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置。

技术介绍

[0002]（1,4
‑
丁炔二醇）是大宗的化工生产原料，BDO产品合成中，需要先合成中间产品BYD（1,4
‑
丁炔二醇）。BYD生产中有单台反应器和双台反应器并联运行的不同模式。在双台反应器并联运行的装置中，每台反应器均设置有低压蒸汽加热盘管，其产生的凝液通过管道串联回收至凝液总管。当两台反应器的生产负荷不均时，其使用的蒸汽量不同造成凝液管线中出现冷热不均现象，造成巨大的水击现象。水击产生的振动，对管道支撑、附件、阀门和法兰密封造成破坏，可能破坏反应器内的蒸汽盘管，导致甲醛等物料进入凝液管线，污染凝液循环系统，从而影响BDO装置的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有双台BYD反应器并联运行中，盘管凝液汇集产生的水击影响运行安全的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置，包括一号反应器、一号换热器、二号反应器、二号换热器、低压蒸汽总管、低压凝液总管、机封水槽总管、循环水上水总管、循环水回水总管，一号反应器盘管进料口与低压蒸汽总管之间固定连通有一号蒸汽管线，一号反应器盘管出料口与一号换热器壳程进料口之间固定连通有一号凝液管线，一号换热器壳程出料口与机封水槽总管之间固定连通有一号凝液冷凝管线，一号换热器管程进料口与循环水上水总管之间固定连通有一号循环水上水管线，一号换热器管程出料口与循环水回水总管之间固定连通有一号循环水回水管线，一号凝液管线与低压凝液总管之间固定连通有一号凝液回收管线，二号反应器盘管进料口与低压蒸汽总管之间固定连通有二号蒸汽管线，二号反应器盘管出料口与二号换热器壳程进料口之间固定连通有二号凝液管线，二号换热器壳程出料口与机封水槽总管之间固定连通有二号凝液冷凝管线，二号换热器管程进料口与循环水上水总管之间固定连通有二号循环水上水管线，二号换热器管程出料口与循环水回水总管之间固定连通有二号循环水回水管线，二号凝液管线与低压凝液总管之间固定连通有二号凝液回收管线。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述一号反应器与一号凝液回收管线之间的一号凝液管线上、二号反应器与二号凝液回收管线之间的二号凝液管线上沿物料运输方向均依次固定安装有过滤器、疏水器和单向阀。
[0007]上述一号凝液管线上的疏水器和单向阀之间的一号凝液管线上、二号凝液管线上的疏水器和单向阀之间的二号凝液管线上均固定连通有凝液导淋阀管线。
[0008]上述一号凝液管线上的过滤器与一号反应器与之间的一号凝液管线与一号凝液回收管线之间固定连通有一号备用管线，二号凝液管线上的过滤器与二号反应器之间的二号凝液管线与二号凝液回收管线之间固定连通有二号备用管线。
[0009]上述一号循环水回水管线和二号循环水回水管线上均固定连通有冷却水排气管线。
[0010]上述二号循环水上水管线与一号凝液冷凝管线之间固定连通有互通管线。
[0011]本技术实施后的反应器产生的凝液经过换热器的冷却之后温度下降，再汇合后冷热不均现象会消除，避免了现有生产装置中的凝液回收过程中产生的管道水击现象，对凝液管线、支撑、阀门和法兰密封等处的不再产生破坏性振动。同时，大量反应器的凝液不直接进入低压凝液总管，避免了反应器盘管出现破裂等异常情况下，甲醛等物料流出污染管线的问题。此外，本技术还可满足两台BYD反应器不同负荷的工况的情况下，使用不同的蒸汽量并稳定生产的需求。
附图说明
[0012]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为一号反应器，2为一号换热器，3为二号反应器，4为二号换热器，5为低压蒸汽总管，6为低压凝液总管，7为机封水槽总管，8为循环水上水总管，9为循环水回水总管，10为一号蒸汽管线，11为一号凝液管线，12为一号凝液冷凝管线，13为一号循环水上水管线，14为一号循环水回水管线，15为一号凝液回收管线，16为二号蒸汽管线，17为二号凝液管线，18为二号凝液冷凝管线，19为二号循环水上水管线，20为二号循环水回水管线，21为二号凝液回收管线，22为过滤器，23为疏水器，24为单向阀，25为凝液导淋阀管线，26为一号备用管线，27为二号备用管线，28为冷却水排气管线，29为互通管线。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。比如一号反应器和二号反应器为BYD生产中现有的设置有低压蒸汽加热盘管的反应装置装置。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]实施例1：如附图1所示，该BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置包括一号反应器1、一号换热器2、二号反应器3、二号换热器4、低压蒸汽总管5、低压凝液总管6、机封水槽总管7、循环水上水总管8、循环水回水总管9，一号反应器1盘管进料口与低压蒸汽总管5之间固定连通有一号蒸汽管线10，一号反应器1盘管出料口与一号换热器2壳程进料口之间固定连通有一号凝液管线11，一号换热器2壳程出料口与机封水槽总管7之间固定连通有一号凝液冷凝管线12，一号换热器2管程进料口与循环水上水总管8之间固定连通有一号循环水上
水管线13，一号换热器2管程出料口与循环水回水总管9之间固定连通有一号循环水回水管线14，一号凝液管线11与低压凝液总管6之间固定连通有一号凝液回收管线15，二号反应器3盘管进料口与低压蒸汽总管5之间固定连通有二号蒸汽管线16，二号反应器3盘管出料口与二号换热器4壳程进料口之间固定连通有二号凝液管线17，二号换热器4壳程出料口与机封水槽总管7之间固定连通有二号凝液冷凝管线18，二号换热器4管程进料口与循环水上水总管8之间固定连通有二号循环水上水管线19，二号换热器4管程出料口与循环水回水总管9之间固定连通有二号循环水回水管线20，二号凝液管线17与低压凝液总管6之间固定连通有二号凝液回收管线21。
[0019]可根据实际需要，对上述BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置作进一步优化或/和改进：
[0020]实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，一号反应器1与一号凝液回收管线15之间的一号凝液管线11上、二号反应器3与二号凝液回收管线21之间的二号凝液管线17上沿物料运输方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置，其特征在于包括一号反应器、一号换热器、二号反应器、二号换热器、低压蒸汽总管、低压凝液总管、机封水槽总管、循环水上水总管、循环水回水总管，一号反应器盘管进料口与低压蒸汽总管之间固定连通有一号蒸汽管线，一号反应器盘管出料口与一号换热器壳程进料口之间固定连通有一号凝液管线，一号换热器壳程出料口与机封水槽总管之间固定连通有一号凝液冷凝管线，一号换热器管程进料口与循环水上水总管之间固定连通有一号循环水上水管线，一号换热器管程出料口与循环水回水总管之间固定连通有一号循环水回水管线，一号凝液管线与低压凝液总管之间固定连通有一号凝液回收管线，二号反应器盘管进料口与低压蒸汽总管之间固定连通有二号蒸汽管线，二号反应器盘管出料口与二号换热器壳程进料口之间固定连通有二号凝液管线，二号换热器壳程出料口与机封水槽总管之间固定连通有二号凝液冷凝管线，二号换热器管程进料口与循环水上水总管之间固定连通有二号循环水上水管线，二号换热器管程出料口与循环水回水总管之间固定连通有二号循环水回水管线，二号凝液管线与低压凝液总管之间固定连通有二号凝液回收管线。2.根据权利要求1所述的BYD反应器盘管蒸汽凝液冷却回收装置，其特征在于一号反应器与一号凝液回收管线之间的一号凝液管线上、二号反应器与二号凝液回收管线之间的二号凝液管线上沿物料运输方向均依次固定安装有过滤器、疏水器和单...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，薛兵，唐宁，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：