一种钢结构钢柱制造技术

本申请提供一种钢结构钢柱，应用于钢柱底部二次灌浆，该钢结构钢柱包括钢柱本体和柱脚底板，所述钢柱本体一端的侧面设置至少一个第一通孔；所述柱脚底板设置在所述钢柱本体的一端，所述柱脚底板设有与所述第一通孔相连通的第二通孔。通过本方案可以解决现有技术中钢柱底部二次灌浆施工效率低的问题。底部二次灌浆施工效率低的问题。底部二次灌浆施工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构钢柱


[0001]本申请涉及灌浆施工
，尤其涉及一种钢结构钢柱。

技术介绍

[0002]钢结构施工中，一般先预埋柱脚螺栓，然后在钢柱垂直度找平并与地脚螺栓拧紧点焊固定安装后，再进行二次灌浆。采用二次灌浆不仅便于地脚螺栓的调整和设备安装，而且灌浆所具有的包裹作用，还可以防止柱脚螺栓受环境的影响锈蚀。
[0003]但是，目前在钢结构的实际施工过程中，钢柱柱脚底板下的二次灌浆施工需要将水桶盛装的混凝土浆料倾倒入钢柱底部周围，再抹平。在倾倒时，由于不易把控力度和倾倒角度，会使一部分混凝土浆料粘黏或溅射在钢柱上，增加了后期清理工序，施工效率低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种钢结构钢柱，用以解决现有技术中钢柱底部二次灌浆施工效率低的问题。具体技术方案如下：
[0005]本申请提供一种钢结构钢柱，应用于钢柱底部二次灌浆，包括：
[0006]钢柱本体，所述钢柱本体一端的侧面设置至少一个第一通孔；
[0007]柱脚底板，所述柱脚底板设置在所述钢柱本体的一端，所述柱脚底板设有与所述第一通孔相连通的第二通孔。
[0008]本申请实施例提供的方案，通过在钢柱本体的一端侧面设置第一通孔，可以使混凝土浆料从所述第一通孔注入；并且在钢柱本体一端的柱脚底板上设置与第一通孔相连通的第二通孔，可以使混凝土浆料经第二通孔灌入柱脚底板与柱脚螺栓之间，因此，本方案结构简单、使用方便，可以避免现有技术中因直接冲击钢柱底部导致混凝土浆料溅射的现象发生，进而减少了后期清理工序。可见，通过本方案可以解决现有技术中钢柱底部二次灌浆施工效率低的问题。
[0009]在本申请的一些实施例中，还包括与所述第一通孔相适配的灌浆导管；所述灌浆导管倾斜安装在所述第一通孔。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述灌浆导管的两端分别设置斜切口，其中一个所述斜切口伸入所述第一通孔。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述第一通孔的数量为多个且均匀分布在所述钢柱本体的外圆周。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述第一通孔的形状为门拱型。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述钢柱本体的横截面为长方形或圆形。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述钢柱本体的外圆周设有多个加强筋板。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请提供的一种钢结构钢柱在二次灌浆时的结构示意图。
[0017]图中各标号的说明如下：
[0018]0‑
柱脚螺栓；
[0019]1‑
钢柱本体；11
‑
第一通孔；12
‑
加强筋板；
[0020]2‑
柱脚底板；
[0021]3‑
灌浆导管；31
‑
斜切口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]为了解决现有技术中钢柱底部二次灌浆施工效率低的问题，本申请实施例提供一种钢结构钢柱。下面参照说明书附图对本申请实施例提供的一种钢结构钢柱进行详细介绍。
[0024]如图1所示，本申请实施例提供的一种钢结构钢柱，应用于钢柱底部二次灌浆，包括钢柱本体1和柱脚底板2。
[0025]钢柱本体1一端的侧面设置至少一个第一通孔11；
[0026]柱脚底板2设置在钢柱本体1的一端，柱脚底板2设有与第一通孔11相连通的第二通孔。
[0027]其中，第一通孔11作为灌浆口，可以用于注入混凝土浆料。混凝土浆料可以采用自密实灌浆料，以提高灌浆料的密实度。
[0028]在使用本方案提供的钢结构钢柱时，首先预埋柱脚螺栓0，然后在柱脚螺栓0外侧支设模板，其中，模板底部可以采用水泥砂浆等方式进行封闭。最后通过第一通孔11向钢柱本体1内部灌注混凝土浆料，即可实现钢柱底部的二次灌浆。
[0029]本申请实施例提供的方案，通过在钢柱本体1的一端侧面设置第一通孔11，可以使混凝土浆料从所述第一通孔11注入；并且在钢柱本体1一端的柱脚底板2上设置与第一通孔11相连通的第二通孔，可以使混凝土浆料经第二通孔灌入柱脚底板2与柱脚螺栓0之间，因此，本方案结构简单、使用方便，可以避免现有技术中因直接冲击钢柱底部导致混凝土浆料溅射的现象发生，进而减少了后期清理工序。可见，通过本方案可以解决现有技术中钢柱底部二次灌浆施工效率低的问题。
[0030]此外，本方案中的第二通孔可以使混凝土浆料由内而外灌注，相较于现有技术中从外而内灌注的方式，可以进一步提高灌浆的密实度。
[0031]在本申请的一些实施例中，该钢结构钢柱还包括与第一通孔11相适配的灌浆导管3；灌浆导管3倾斜安装在第一通孔11。
[0032]其中，可以采用搭设、点焊、铁丝悬挂等方式将灌浆导管3固定在第一通孔11处。
[0033]本方案通过设置灌浆导管3，可以非常方便地通过灌浆导管3向钢柱内部注入混凝土浆料。
[0034]在本申请的一些实施例中，灌浆导管3的两端分别设置斜切口31，其中一个斜切口31伸入第一通孔11。
[0035]其中，斜切口31可以通过在灌浆导管3端部斜切预设角度形成，例如可以斜切45度。
[0036]本方案通过将灌浆导管3的斜切口31伸入第一通孔11，可以增加接收混凝土浆料的面积，避免混凝土浆料洒落。
[0037]在本申请的一些实施例中，第一通孔11的数量为多个且均匀分布在钢柱本体1的外圆周。
[0038]本方案通过设置多个第一通孔11，可以同时通过该多个第一通孔11进行混凝土浆料的灌注，进一步提高二次灌浆施工的效率。
[0039]在本申请的一些实施例中，第一通孔11的形状为门拱型。
[0040]本方案将第一通孔11设置为门拱型，即下平上圆的形状，可以方便灌浆导管3的固定。
[0041]在本申请的一些实施例中，钢柱本体1的横截面为长方形或圆形。
[0042]本申请实施例提供的钢结构钢柱，可以采用长方形或圆形截面形状的钢柱本体1。
[0043]在本申请的一些实施例中，钢柱本体1的外圆周设有多个加强筋板12。
[0044]本方案中，通过在钢柱本体1的外圆周设置多个加强筋板12，可以有效提高钢结构钢柱的整体结构强度。
[0045]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构钢柱，应用于钢柱底部二次灌浆，其特征在于，包括：钢柱本体(1)，所述钢柱本体(1)一端的侧面设置至少一个第一通孔(11)；柱脚底板(2)，所述柱脚底板(2)设置在所述钢柱本体(1)的一端，所述柱脚底板(2)设有与所述第一通孔(11)相连通的第二通孔。2.根据权利要求1所述的钢结构钢柱，其特征在于，还包括与所述第一通孔(11)相适配的灌浆导管(3)；所述灌浆导管(3)倾斜安装在所述第一通孔(11)。3.根据权利要求2所述的钢结构钢柱，其特征在于，所述灌浆导管(3)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭东旭，王佳蓓，王康，程阳，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：