一种金属制品的深加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品的深加工设备，涉及金属加工技术领域，包括加工台、安装架、折弯轮、液压伸缩杆以及顶杆，所述安装架焊接固定在加工台上端面，且所述安装架呈L型构造，折弯轮设有两个，两个折弯轮通过转杆对称转动设置在安装架侧壁，液压伸缩杆通过螺栓固定安装在安装架顶部，所述顶杆固定安装在液压伸缩杆底端，且顶杆位于两个折弯轮正中间位置处，所述加工台上还设有对金属管进行限位的限位部件。本实用新型专利技术中，通过设置的折弯轮以及配合使用的液压伸缩杆和顶杆，可以对金属管状制品进行折弯处理，同时通过设置的丝杆以及限位板，可以调节限位板之间的间距，以确保金属管位于两个折弯轮正中间的位置，保证折弯的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的深加工设备


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属制品的深加工设备。

技术介绍

[0002]金属制品在加工过程中，会经过多种工序加工，尤其是对金属板条状或金属管状制品加工，往往需要对其进行折弯处理，目前虽然有折弯设备对金属制品进行折弯处理，但是折弯过程中需要人工手扶住金属制品，防止折弯过程中金属制品发生滚动甚至偏移，并且金属制品摆放在折弯台上后，还需要人工一次次通过测量工具调整金属制品的中心位置，防止折弯出现偏移，影响了折弯加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种金属制品的深加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属制品的深加工设备，包括加工台、安装架、折弯轮、液压伸缩杆以及顶杆，所述安装架焊接固定在加工台上端面，且所述安装架呈L型构造，所述折弯轮设有两个，两个折弯轮通过转杆对称转动设置在安装架侧壁，所述液压伸缩杆通过螺栓固定安装在安装架顶部，所述顶杆固定安装在液压伸缩杆底端，且所述顶杆位于两个折弯轮正中间位置处，所述加工台上还设有对金属管进行限位的限位部件；
[0006]所述限位部件包括限位板以及丝杆，所述加工台内开设有空腔，所述丝杆转动设置在空腔内，且所述丝杆一端贯穿加工台延伸至外侧并通过螺钉固定连接有手轮，所述丝杆表面对称设有两个螺纹旋向相反的螺纹段，所述限位板设有两个，两个限位板分别通过螺栓旋合在螺纹段表面，所述加工台表面还开设有方便限位板滑动的通槽，所述限位板上端高度超过折弯轮顶部的高度。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述折弯轮表面开设有环形槽，所述环形槽截面呈矩形构造。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述折弯轮表面套设有调整环，所述调整环呈凸型构造，且所述调整环表面通过螺栓旋合有紧固螺栓。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的折弯轮以及配合使用的液压伸缩杆和顶杆，可以对金属管状制品进行折弯处理，同时通过设置的丝杆以及限位板，可以调节限位板之间的间距，以确保金属管位于两个折弯轮正中间的位置，保证折弯的质量。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术提供的整体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术提供的图1剖面结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术提供的图1折弯轮俯视结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术提供的图3剖面结构示意图。
[0017]图例说明：1、加工台；2、安装架；3、折弯轮；4、液压伸缩杆；5、顶杆；6、限位板；7、丝杆；8、调整环；9、紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品的深加工设备，包括加工台1、安装架2、折弯轮3、液压伸缩杆4以及顶杆5，安装架2焊接固定在加工台1上端面，且安装架2呈L型构造，折弯轮3设有两个，两个折弯轮3通过转杆对称转动设置在安装架2侧壁，液压伸缩杆4通过螺栓固定安装在安装架2顶部，顶杆5固定安装在液压伸缩杆4底端，且顶杆5位于两个折弯轮3正中间位置处，加工台1上还设有对金属管进行限位的限位部件；
[0020]限位部件包括限位板6以及丝杆7，加工台1内开设有空腔，丝杆7转动设置在空腔内，且丝杆7一端贯穿加工台1延伸至外侧并通过螺钉固定连接有手轮，丝杆7表面对称设有两个螺纹旋向相反的螺纹段，限位板6设有两个，两个限位板6分别通过螺栓旋合在螺纹段表面，加工台1表面还开设有方便限位板6滑动的通槽，限位板6上端高度超过折弯轮3顶部的高度，这样在摆放待加工的金属制品时，可以使得金属制品两端分别与限位板6抵接，从而能够保证金属制品中心位置正好处于顶杆5正下方，无需每一次都需要通人工通过测量工具进行测量，提高加工的效率。
[0021]进一步，折弯轮3表面开设有环形槽，这样当金属管制品摆放在折弯轮3表面时，环形槽能够对金属管制品进行限位，防止折弯过程中，金属管制品发生偏移，环形槽截面呈矩形构造，折弯轮3表面套设有调整环8，调整环8呈凸型构造，且调整环8表面通过螺栓旋合有紧固螺栓9，由于不同金属管制品外径尺寸不同，当需要加工尺寸较大的金属管制品时，此时只需向外拨动调整环8，随后通过紧固螺栓9进行固定即可，可以满足不同型号的金属制品加工需求。
[0022]工作原理：使用时，首先根据待加工的金属管制品长度来转动手轮，手轮进而带动丝杆7转动，进而丝杆7带动两个限位板6相互靠近或相互远离，直至两个限位板6间距尺寸与金属管制品长度尺寸相适配，随后将金属管制品摆放在两个折弯轮3上端面，并使得金属管制品两端分别与两个限位板6抵接，随后启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4驱动顶杆5下降，顶杆5进而与金属管制品上端面中间位置抵接，随着顶杆5的不断下降，金属管制品受两个折弯轮3限位，开始弯折，直至金属管制品弯折呈所需合适角度即可。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的深加工设备，包括加工台(1)、安装架(2)、折弯轮(3)、液压伸缩杆(4)以及顶杆(5)，所述安装架(2)焊接固定在加工台(1)上端面，且所述安装架(2)呈L型构造，所述折弯轮(3)设有两个，两个折弯轮(3)通过转杆对称转动设置在安装架(2)侧壁，所述液压伸缩杆(4)通过螺栓固定安装在安装架(2)顶部，所述顶杆(5)固定安装在液压伸缩杆(4)底端，且所述顶杆(5)位于两个折弯轮(3)正中间位置处，其特征在于，所述加工台(1)上还设有对金属管进行限位的限位部件；所述限位部件包括限位板(6)以及丝杆(7)，所述加工台(1)内开设有空腔，所述丝杆(7)转动设置在空腔内，且所述丝杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国才，李国海，
申请(专利权)人：海南通易信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：