对接机构小腔漏率测试工装及测试方法技术

本发明专利技术提供了一种涉及漏率测试领域的对接机构小腔漏率测试工装及测试方法，包括上封头组件和检漏管路组件，检漏管路组件连接上封头组件，上封头组件与被测对接机构产品密封锁紧形成小腔空间，检漏管路组件对被测对接机构产品小腔空间充气，并实时测试小腔内部压力。本发明专利技术通过上封头组件的设计，对接锁模拟件锁钩预紧力的设置，充分模拟了对接机构被动件的功能性能，避免了小腔漏率测试时对接机构主、被动件的配合，有效简化了测试工装系统的复杂性，简化了操作流程，降低了操作难度；本发明专利技术通过检漏管路中串联气体压力传感器，实时监测产品管路压力，机电结合的方式降低了漏率测试的难度；截止阀反装保证关闭后气密，保证了漏率测试的可靠性。测试的可靠性。测试的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
对接机构小腔漏率测试工装及测试方法


[0001]本专利技术涉及漏率测试领域，具体地，涉及对接机构小腔漏率测试工装及测试方法。

技术介绍

[0002]对接机构是载人航天二期工程交会对接任务的关键技术，是两个空间飞行器实现交会对接的重要执行机构，是载人航天后续活动的重要产品。
[0003]对接机构主要是通过主、被动端的配合实现两个空间飞行器的捕获缓冲，刚性连接和密封，保证航天器组合体在轨联合飞行、对接与分离。两飞行器在轨对接后，对接机构的小腔漏率测试可以作为快速判断对接成功与否的重要指标。同时，由于对接机构连接密封后，对接面上两道密封圈将会被压缩，两道密封圈中间的压力会小于对接机构通道内压力，可能会导致两飞行器无法正常分离，特别是载人航天飞行时，载人飞船返回时，若分离异常对宇航员的人身安全也存在巨大威胁。因此，异常情况时，会通过小腔对两道密封圈之间进行充气，保证两飞行器的正常分离。
[0004]因此，对接机构的小腔漏率直接影响着两飞行器对接后的稳定性与可靠性，为了验证对接机构的装配质量，得到产品的小腔漏率，需要设计一种测试工装并提供相应的测试方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种对接机构小腔漏率测试工装及测试方法。
[0006]根据本专利技术提供的一种对接机构小腔漏率测试工装，包括上封头组件和检漏管路组件，检漏管路组件连接上封头组件，上封头组件与被测对接机构产品密封锁紧形成小腔空间，检漏管路组件对被测对接机构产品小腔空间充气，并实时测试小腔内部压力。
[0007]一些实施例中，上封头组件包括上封头结构件、对接锁模拟件、导向件以及吊耳，对接锁模拟件连接于上封头结构件上，上封头结构件的对接面上设有导向件，上封头结构件顶部设有吊耳。
[0008]一些实施例中，上封头组件通过对接锁模拟件与被测产品上主动对接锁配合锁紧，上封头结构件的对接面与被测产品对接面上两道密封圈配合压紧，两道密封圈之间形成小腔空间。
[0009]一些实施例中，导向件采用导向销或导向套，导向件与被测产品端的导向套或导向销配合。
[0010]一些实施例中，对接锁模拟件包括锁钩、壳体、碟簧组以及锁紧螺母，锁钩和碟簧组通过锁紧螺母安装于壳体上，上封头结构件和被测产品通过锁钩锁紧，碟簧组提供预紧力。
[0011]一些实施例中，锁钩一端与被测产品上主动对接锁钩配合，另一端为螺杆式结构，锁紧螺母与锁钩螺杆的螺纹配合。
[0012]一些实施例中，检漏管路组件包括连接管路、转接盒、截止阀以及气瓶组件，连接管路一端连接小腔空间的充气口，连接管路另一端连接转接盒，转接盒通过管路与截止阀连接，截止阀通过管路与气瓶组件连接。
[0013]一些实施例中，转接盒上安装有传感器，传感器连接显示器，显示器实时显示连接管路系统中的压力。
[0014]本专利技术还提供了一种对接机构小腔漏率测试工装的测试方法，具体实施步骤为：
[0015]步骤S1：清洁被测对接机构产品对接面及对接面上两道密封圈，通过吊耳吊起上封头组件，清洁上封头组件对接面，通过导向件缓慢地将其放在被测产品对接面上；
[0016]步骤S2：被测产品主动对接锁上电，通过与上封头组件上对接锁模拟件配合，将被测对接机构产品与上封头组件密封锁紧；
[0017]步骤S3：连接检漏管路组件，进气管上截止阀反装，连接气瓶组件；
[0018]步骤S4：显示器通电，对小腔空间充气到压力P，稳压t1时间，记录压力值p1；关闭截止阀，断开进气管；保压t2时间，每间隔时间Δt记录一次数据，最后一次压力值为p2；
[0019]步骤S5：测试完成后，再打开截止阀，调整气体到大气压强，关闭截止阀；断开进气阀端软管接头，将其放入盛满水的倒置量杯内，且量杯放在有水的水桶内，打开截止阀，等压力平衡后，读出量杯内气体的容积V；
[0020]步骤S6：关闭压力显示器，切断电源，拆下检漏管路组件，计算小腔漏率：
[0021]Q＝(p1
‑
p2)*V/t2。
[0022]一些实施例中，在步骤S4中，稳压时间t1≥10分钟，保压时间t2≥30分钟，时间Δt≤2分钟。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0024](1)本专利技术通过上封头组件的设计，对接锁模拟件锁钩预紧力的设置，充分模拟了对接机构被动件的功能性能，避免了小腔漏率测试时对接机构主、被动件的配合，有效简化了测试工装系统的复杂性，简化了操作流程，降低了操作难度；
[0025](2)本专利技术通过检漏管路中串联气体压力传感器，实时监测产品管路压力，机电结合的方式降低了漏率测试的难度；创新地通过进气截止阀反装的方式，进一步保证了管路中气体的只进不出，保证关闭后气密，保证了漏率测试的可靠性。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装的原理示意图；
[0028]图2为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装上封头组件的主视图；
[0029]图3为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装上封头组件的俯视图；
[0030]图4为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装对接锁模拟件的示意图；
[0031]图5为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装检漏管路组件的示意图；
[0032]图6为本专利技术对接机构小腔漏率测试工装使用时与被测对接机构产品连接密封后形成的小腔空间的示意图；
[0033]图中标记：
[0034]10
‑
上封头组件；11
‑
上封头结构件；12
‑
对接锁模拟件；13
‑
导向件；14
‑
吊耳；121
‑
锁钩；122
‑
壳体；123
‑
碟簧组；124
‑
锁紧螺母；20
‑
检漏管路组件；21
‑
连接管路；22
‑
转接盒；23
‑
传感器；24
‑
显示器；25
‑
截止阀。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0036]实施例1
[0037]根据本专利技术提供的一种对接机构小腔漏率测试工装，如图1所示包括上封头组件10和检漏管路组件20，检漏管路组件20连接上封头组件10，上封头组件10与被测对接机构产品密封锁紧形成小腔空间，检漏管路组件20对被测对接机构产品小腔空间充气，并实时测试小腔内部压力。
[0038]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，包括上封头组件(10)和检漏管路组件(20)，所述检漏管路组件(20)连接所述上封头组件(10)，所述上封头组件(10)与被测对接机构产品密封锁紧形成小腔空间，所述检漏管路组件(20)对被测对接机构产品小腔空间充气，并实时测试小腔内部压力。2.根据权利要求1所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述上封头组件(10)包括上封头结构件(11)、对接锁模拟件(12)、导向件(13)以及吊耳(14)，所述对接锁模拟件(12)连接于所述上封头结构件(11)上，所述上封头结构件(11)的对接面上设有所述导向件(13)，所述上封头结构件(11)顶部设有所述吊耳(14)。3.根据权利要求2所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述上封头组件(10)通过所述对接锁模拟件(12)与被测产品上主动对接锁配合锁紧，所述上封头结构件(11)的对接面与被测产品对接面上两道密封圈配合压紧，两道所述密封圈之间形成小腔空间。4.根据权利要求2所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述导向件(13)采用导向销或导向套，所述导向件(13)与被测产品端的导向套或导向销配合。5.根据权利要求2所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述对接锁模拟件(12)包括锁钩(121)、壳体(122)、碟簧组(123)以及锁紧螺母(124)，所述锁钩(121)和所述碟簧组(123)通过所述锁紧螺母(124)安装于所述壳体(122)上，所述上封头结构件(11)和被测产品通过所述锁钩(121)锁紧，所述碟簧组(123)提供预紧力。6.根据权利要求5所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述锁钩(121)一端与被测产品上主动对接锁钩配合，另一端为螺杆式结构，所述锁紧螺母(124)与所述锁钩(121)螺杆的螺纹配合。7.根据权利要求1所述的对接机构小腔漏率测试工装，其特征在于，所述检漏管路组件(20)包括连接管路(21)、转接盒(22)、截止阀(24)以及气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祥玲，刘丙霖，赵杰，吕雯龙，苏林林，徐小明，皮刚，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：