一种旋塞阀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及旋塞阀检测设备技术领域，具体为一种旋塞阀检测装置，包括检测台板，所述检测台板的顶端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部转动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆的外部左侧和外部后侧均螺纹连接有第一凸型块，两个第一凸型块均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块的顶端均固定连接有第一压板，两个第一压板相对的一端均设置有固定槽，两个固定槽的内部均插入有夹座，夹座通过固定螺丝与第一压板固定连接，两个夹座相对的一端均固定连接有定位管，两个夹座相对的一端均固定连接有密封环；其避免了通过螺栓将密封法兰安装在旋塞阀上，便于对旋塞阀进行夹紧固定，节约了安装的时间，提高对旋塞阀检测的效率。提高对旋塞阀检测的效率。提高对旋塞阀检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀检测装置


[0001]本技术涉及旋塞阀检测设备
，具体为一种旋塞阀检测装置。

技术介绍

[0002]众所周知，旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。它的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，为了保证旋塞阀的制造质量，在旋塞阀制造成产后需要对旋塞阀进行检测，在对旋塞阀检测的过程中通常会使用到旋塞阀检测装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN202021828260.5的技术专利公开了一种旋塞阀检测装置，包括检测台板，所述检测台板顶部一侧固定安装有定位板并通过安装板固定安装有压力表，检测台板底部两侧均固定安装有支撑板，其在使用时，通过定位板、第一压板和第二压板对旋塞阀进行夹紧固定，在对旋塞阀进行检测前，需要通过螺栓在旋塞阀上安装上相应的密封法兰，然后向旋塞阀的内部充压，通过压力表对旋塞阀进行压力检测，在对密封法兰拆卸安装的过程相对较繁琐，操作的时间较长，对旋塞阀检测的效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋塞阀检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋塞阀检测装置，包括检测台板，所述检测台板的顶端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部转动连接有第一双向螺杆，第一双向螺杆的外部左侧和外部后侧均螺纹连接有第一凸型块，两个第一凸型块均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块的顶端均固定连接有第一压板，两个第一压板相对的一端均设置有固定槽，两个固定槽的内部均插入有夹座，夹座通过固定螺丝与第一压板固定连接，两个夹座相对的一端均固定连接有定位管，两个夹座相对的一端均固定连接有密封环，位于左侧的夹座的内部设置有空槽，位于左侧的夹座的左端设置有与空槽连通的通气槽，位于左侧的夹座顶端连接有两个通气管，两个通气管均与空槽的内部连通，所述检测台板的顶端左侧固定连接有支座，支座的顶端固定连接有高压充气泵，高压充气泵的输出端通过第一软管连接有充气管，充气管上安装有阀门，高压充气泵的顶端安装有压力表，压力表上通过第二软管连接有连接管，充气管和连接管分别通过快速接头与两个通气管连通。
[0008]优选的，所述检测台板的顶端嵌入安装有四个电动缸，四个电动缸的顶端固定连接有托板，托板位于两个第一夹板的中间位置，托板的顶端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部转动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆的外部前侧和外部后侧均螺纹连接有第二
凸型块，两个第二凸型块均与第二凸型槽滑动配合，两个第二凸型块的底端均固定连接有第二压板。
[0009]进一步的，两个所述第二压板相对的一端均固定连接有橡胶垫。
[0010]再进一步的，所述第一双向螺杆的右端固定连接有第一转把。
[0011]进一步的方案，所述第二双向螺杆的前端固定连接有第二转把。
[0012]在前述方案的基础上，所述检测台板的底端固定连接有四个支腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种旋塞阀检测装置，具备以下有益效果：
[0015]该旋塞阀检测装置，将旋塞阀放在两个第一压板的中间，然后转动第一双向螺杆，第一双向螺杆转动使两个第一凸型块向中间移动，使两个定位管分别插入至旋塞阀的两端内部，并使两个夹座对旋塞阀进行夹紧固定，通过密封环提高夹座与旋塞阀之间的密封性，通过高压充气泵向空槽、通槽和旋塞阀的内部充气，使旋塞阀的内部达到一定的气压，静置一段时间，通过观察压力表指针的变化来对旋塞阀进行检测，该检测方法避免了通过螺栓将密封法兰安装在旋塞阀上，便于对旋塞阀进行夹紧固定，节约了安装的时间，提高对旋塞阀检测的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的托板与两个第二压板等结构连接的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术夹座的侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、检测台板；2、第一双向螺杆；3、第一凸型块；4、第一压板；5、夹座；6、固定螺丝；7、定位管；8、密封环；9、通气管；10、支座；11、高压充气泵；12、第一软管；13、充气管；14、阀门；15、压力表；16、第二软管；17、连接管；18、快速接头；19、电动缸；20、托板；21、第二双向螺杆；22、第二凸型块；23、第二压板；24、橡胶垫；25、第一转把；26、第二转把；27、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，一种旋塞阀检测装置，包括检测台板1，检测台板1的底端固定连接有四个支腿27，通过支腿27对检测台板1进行支撑，检测台板1的顶端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部转动连接有第一双向螺杆2，第一双向螺杆2的右端固定连接有第一转把25，便于对第一双向螺杆2进行转动，第一双向螺杆2的外部左侧和外部后侧均螺纹连接有第一凸型块3，两个第一凸型块3均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块3的顶端均固定连接有第一压板4，两个第一压板4相对的一端均设置有固定槽，两个固定槽的内部均插入
有夹座5，夹座5通过固定螺丝6与第一压板4固定连接，两个夹座5相对的一端均固定连接有定位管7，对旋塞阀起到定位的效果，两个夹座5相对的一端均固定连接有密封环8，提高夹座5与旋塞阀之间的密封性，位于左侧的夹座5的内部设置有空槽，位于左侧的夹座5的左端设置有与空槽连通的通气槽，位于左侧的夹座5顶端连接有两个通气管9，两个通气管9均与空槽的内部连通，检测台板1的顶端左侧固定连接有支座10，支座10的顶端固定连接有高压充气泵11，高压充气泵11的输出端通过第一软管12连接有充气管13，充气管13上安装有阀门14，高压充气泵11的顶端安装有压力表15，压力表15上通过第二软管16连接有连接管17，第一软管12和第二软管16均为耐高压管，充气管13和连接管17分别通过快速接头18与两个通气管9连通，将旋塞阀放在两个第一压板4的中间，然后转动第一双向螺杆2，第一双向螺杆2转动使两个第一凸型块3向中间移动，使两个定位管7分别插入至旋塞阀的两端内部，并使两个夹座5对旋塞阀进行夹紧固定，通过密封环8提高夹座5与旋塞阀之间的密封性，通过高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀检测装置，包括检测台板(1)，其特征在于：所述检测台板(1)的顶端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部转动连接有第一双向螺杆(2)，第一双向螺杆(2)的外部左侧和外部后侧均螺纹连接有第一凸型块(3)，两个第一凸型块(3)均与第一凸型槽滑动配合，两个第一凸型块(3)的顶端均固定连接有第一压板(4)，两个第一压板(4)相对的一端均设置有固定槽，两个固定槽的内部均插入有夹座(5)，夹座(5)通过固定螺丝(6)与第一压板(4)固定连接，两个夹座(5)相对的一端均固定连接有定位管(7)，两个夹座(5)相对的一端均固定连接有密封环(8)，位于左侧的夹座(5)的内部设置有空槽，位于左侧的夹座(5)的左端设置有与空槽连通的通气槽，位于左侧的夹座(5)顶端连接有两个通气管(9)，两个通气管(9)均与空槽的内部连通，所述检测台板(1)的顶端左侧固定连接有支座(10)，支座(10)的顶端固定连接有高压充气泵(11)，高压充气泵(11)的输出端通过第一软管(12)连接有充气管(13)，充气管(13)上安装有阀门(14)，高压充气泵(11)的顶端安装有压力表(15)，压力表(15)上通过第二软管(16)连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳超，闫桂东，惠晓航，
申请(专利权)人：天津海通达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：