一种金属粉末的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末的生产设备，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机、还原炉和筛分组件，所述熔炼组件包括中频炉；所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动的末端；所述雾化组件包括雾化桶，所述雾化桶的顶部设有用于装设液体的漏包部，所述漏包部与雾化桶相连通，漏包部与雾化桶的连接处设有喷盘，所述喷盘的侧边设有高压水进口；所述雾化桶的底部设有出料口；所述离心机设于雾化桶的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边。本实用新型专利技术采用雾化组件使金属粉末成型好；采用还原炉进行烘干，颜色比较好，水分可以完全烘干，控制好温度不会结块，不用破碎，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的生产设备


[0001]本技术涉及金属粉末生产
，尤其涉及一种金属粉末的生产设备。

技术介绍

[0002]现有市场上熔炼生产的铜锌合金粉末工艺为熔炼
→
雾化
→
烘干/真空干燥
→
筛分
→
合批
→
包装；此生产过程中没有排烟除尘系统，生产时有烟尘，烘干工艺容易出现未完全烘干或烘干过头颜色不良的问题；真空干燥时，由于罐体一直转动，粉末松装密度不可控制，会随着干燥时间的增加而增加，导致熔炼损耗大、烟尘大，粉末松装密度高，颜色不好，不良率高，影响企业的发展。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种金属粉末的生产设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种金属粉末的生产设备，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机、还原炉和筛分组件，其中，所述熔炼组件包括中频炉和底座，所述中频炉通过支撑部转动连接于底座上，所述支撑部的底部与底座相固定连接，所述支撑部的上部通过转动部与中频炉相连接，中频炉以转动部为支点，相对于底座可转动；
[0008]所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动的末端；所述雾化组件包括雾化桶，所述雾化桶的顶部设有用于装设液体的漏包部，所述漏包部与雾化桶相连通，漏包部与雾化桶的连接处设有喷盘，所述喷盘的侧边设有高压水进口，高压水进口与高压水相连通；所述雾化桶的底部设有出料口；
[0009]所述离心机设于雾化桶的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件，所述固定件上通过弹性件连接有筛分壳体；所述筛分壳体内中部连接有孔板网架，所述孔板网架将筛分壳体分隔成上壳体和下壳体；所述孔板网架上依次连接有下筛网和上筛网，所述上筛网的孔径大于下筛网的孔径，所述上壳体上连接有上收料箱，所述下壳体上连接有下收料箱。
[0010]进一步地，还包括烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括吸风罩，所述吸风罩位于中频炉的上方，收集中频炉产生的烟尘；所述吸风罩的上端出口通过连接管与脉冲布袋除尘器相连接，所述连接管内连接有风机；所述脉冲布袋除尘器的出料口与收集水池相连通。
[0011]进一步地，所述吸风罩的上部连接有旋转盘，连接管的一端与旋转盘相连接，吸风罩通过旋转盘进行360度旋转。
[0012]进一步地，所述吸风罩内设有不锈钢网孔板。
[0013]进一步地，所述底座上连接有滚动件，所述滚动件与设于地面上的滑轨相配合。
[0014]进一步地，所述底座上连接有驱动单元，所述驱动单元的驱动端与滚动件相配合。
[0015]进一步地，所述雾化桶的下部设有排水口，所述排水口上设有第一蝶阀。
[0016]进一步地，所述上收料箱和/或下收料箱上设有第二蝶阀。
[0017]进一步地，所述还原炉的出料口与上壳体的入料口通过传送带相连通。
[0018]进一步地，所述上壳体的入料口上连接有第三蝶阀。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：1、半自动化生产，增加烟尘处理组件，有效解决熔炼中产生的烟尘问题；
[0021]2、采用雾化组件使金属粉末成型好；
[0022]3、采用还原炉进行烘干，颜色比较好，水分可以完全烘干，控制好温度不会结块，不用破碎，效率高。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例的筛分组件结构示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例的烟尘处理组件结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0028]本技术一个实施例的一种金属粉末的生产设备，如图1所示，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机34、还原炉35和筛分组件，所述熔炼组件包括中频炉1和底座2，所述中频炉1通过支撑部3转动连接于底座2上，所述支撑部3的底部与底座2相固定连接，所述支撑部3的上部通过转动部4与中频炉1相连接，中频炉1以转动部4为支点，相对于底座2可转动，以方便中频炉1的倾倒。
[0029]进一步地，在本实施例中，所述底座2上连接有滚动件5，作为示例，所述滚动件5为滚轮。为了使中频炉1在移动过程中，运行更平稳，所述滚动件5与设于地面上的滑轨6相配合。
[0030]为了提高滚动件5的运行速度，所述底座2上连接有驱动单元7，所述驱动单元7为驱动电机，所述驱动单元7的驱动端与滚动件5相配合，用于驱动滚动件5。
[0031]具体地，在本实施例中，如图1所示，所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑动6的末端；所述雾化组件包括雾化桶8，所述雾化桶8的顶部设有用于装设液体的漏包部9，所述漏包部9与雾化桶8相连通，漏包部9与雾化桶8的连接处设有喷盘10，所述喷盘10的侧边设有高压水进口11，高压水进口11与高压水相连通；所述雾化桶8的底部设有出料口12。
[0032]进一步地，所述雾化桶8的下部设有排水口13，所述排水口13上设有第一蝶阀14。
[0033]具体地，在本实施例中，所述离心机设于雾化桶8的下方，所述还原炉设于离心机的侧边，所述离心机和还原炉均为现有技术，其具体结构不再赘述。
[0034]具体地，在本实施例中，如图1、图2所示，筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件15，所述固定件15上通过弹性件16连接有筛分壳体17，作为示例，所述弹性件16为弹簧；所述筛分壳体17内中部连接有孔板网架18，所述孔板网架18将筛分壳体17分隔成上壳体21和下壳体22；所述孔板网架18上依次连接有下筛网19和上筛网20，所述上筛网20的孔径大于下筛网19的孔径，所述上壳体21上连接有上收料箱23，所述下壳体22上连接有下收料箱24；所述上收料箱23和/或下收料箱24上设有第二蝶阀25。
[0035]进一步地，在本实施例中，所述还原炉的出料口与上壳体21的入料口通过传送带26相连通，用于输送物料；所述上壳体21的入料口上连接有第三蝶阀36。
[0036]具体地，在本实施例中，还包括烟尘处理组件，如图1、图3所示，所述烟尘处理组件包括吸风罩27，所述吸风罩27位于中频炉1的上方，收集中频炉1产生的烟尘；所述吸风罩27的上端出口通过连接管28与脉冲布袋除尘器29相连接，所述连接管28内连接有风机33；所述脉冲布袋除尘器29的出料口与收集水池30相连通。
[0037]进一步地，在本实施例中，所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的生产设备，其特征在于，其包括：熔炼组件、雾化组件、离心机(34)、还原炉(35)和筛分组件，其中，所述熔炼组件包括中频炉(1)和底座(2)，所述中频炉(1)通过支撑部(3)转动连接于底座(2)上，所述支撑部(3)的底部与底座(2)相固定连接，所述支撑部(3)的上部通过转动部(4)与中频炉(1)相连接，中频炉(1)以转动部(4)为支点，相对于底座(2)可转动；所述雾化组件设于熔炼组件的侧边，雾化组件位于滑轨(6)的末端；所述雾化组件包括雾化桶(8)，所述雾化桶(8)的顶部设有用于装设液体的漏包部(9)，所述漏包部(9)与雾化桶(8)相连通，漏包部(9)与雾化桶(8)的连接处设有喷盘(10)，所述喷盘(10)的侧边设有高压水进口(11)，高压水进口(11)与高压水相连通；所述雾化桶(8)的底部设有出料口(12)；所述离心机设于雾化桶(8)的下方，所述还原炉设于离心机的侧边；所述筛分组件设于还原炉的侧边所述筛分组件包括固定件(15)，所述固定件(15)上通过弹性件(16)连接有筛分壳体(17)；所述筛分壳体(17)内中部连接有孔板网架(18)，所述孔板网架(18)将筛分壳体(17)分隔成上壳体(21)和下壳体(22)；所述孔板网架(18)上依次连接有下筛网(19)和上筛网(20)，所述上筛网(20)的孔径大于下筛网(19)的孔径，所述上壳体(21)上连接有上收料箱(23)，所述下壳体(22)上连接有下收料箱(24)。2.如权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：还包括烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括吸风罩(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅航飞，傅元松，
申请(专利权)人：福州市富恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：