一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备技术

本发明专利技术公开了一种微型耐低温全干光缆，包括：层绞式缆芯以及依次包覆所述缆芯的钢带和护套；所述缆芯包括设置于中心的加强件及包覆所述加强件的的光纤层，相邻所述光纤层间及所述光纤层与所述钢带间均设置有阻水层；所述光纤层包括若干根光纤单元，所述光纤单元包括若干根光纤及包覆所述光纤的松套管，所述光纤和所述松套管间填充有第一阻水件，相邻于所述加强件的所述光纤层内填充有第二阻水件，所述光纤层与所述钢带间设置有撕裂绳。该微型耐低温全干光缆与同型号的常规光缆相比其尺寸大幅度降低、低温性能大幅度提升。本发明专利技术还公开了一种生产上述微型耐低温全干光缆的生产方法及生产设备，能够生产具有更高合格率的光缆。能够生产具有更高合格率的光缆。能够生产具有更高合格率的光缆。

【技术实现步骤摘要】
一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备


[0001]本专利技术涉及光电通信传输
，具体涉及一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备。

技术介绍

[0002]光缆的核心部件是光纤，虽然光纤传输效率很高，但是光纤也有非常致命的缺陷——光纤怕水，遇水会造成光纤受损，衰减陡然增加。当前光缆阻水的主要材料分为两种:油膏和阻水纱。光缆根据阻水材料的排列组合可以分为三种阻水结构：充油、半干和全干。充油结构：90％以上的光缆阻水方式均为油膏式阻水，即在松套管内外部填充油膏进行阻水，油膏阻水的优势是生产工艺简单，性能稳定，产品尺寸更小，缺点是油膏对环境和人体有毒害，不够环保，并且施工的时候需要用大量的纸巾和酒精进行擦除，费时费力；半干结构：仅在松套管内部填充油膏而在松套管外部使用干式的阻水材料，一定程度上降低了油膏的使用，但是松套管内部的油膏仍然需要使用纸巾和酒精擦除，仍不够环保；全干结构作为当前比较好的解决方案，完全摒弃了油膏的使用，取而代之的是全干的阻水材料，施工无需擦除油膏，环保便捷，深受市场的认可，但是，当前全干光缆仍然存在一些不可忽略、亟待解决的问题。当前全干光缆主要有以下痛点：1、尺寸普遍偏大：全干光缆比充油光缆大25％以上，全干光缆由于松套管内部用干式的阻水纱进行阻水，导致套管内部光纤自由度降低，一部分空间被阻水纱占据了，进一步减小套管尺寸非常难，造成管道利用率低；2、低温性能差，低温下衰减高：全干光缆低温下更易收缩，收缩的同时光纤缺乏油膏的保护，非常容易出现衰减超标的现象；3、合格率偏低：由于尺寸大，原材料消耗多以及合格率低导致成本居高不下。
[0003]综上所述，全干光缆尺寸较大、低温性能差且生产合格率低的问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备，用以解决现有技术中全干光缆尺寸较大、低温性能差且生产和合格率低的技术问题，以达到全干光缆尺寸大幅度降低、低温性能大幅提升同时成品合格率也得到一定提升的技术效果。
[0005]本专利技术的第一个方面在于，提供一种微型耐低温全干光缆，包括：层绞式缆芯以及依次包覆所述缆芯的钢带和护套；
[0006]所述缆芯包括设置于中心的加强件及包覆所述加强件的的光纤层，相邻所述光纤层间及所述光纤层与所述钢带间均设置有阻水层；
[0007]所述光纤层包括若干根光纤单元，所述光纤单元包括若干根光纤及包覆所述光纤的松套管，所述光纤和所述松套管间填充有第一阻水件，相邻于所述加强件的所述光纤层内填充有第二阻水件，所述光纤层与所述钢带间设置有撕裂绳。
[0008]进一步的，所述外护套采用热塑性树脂材料或低烟无卤材料。
[0009]进一步的，所述阻水层为阻水带和/或阻水纱，所述第二阻水件为阻水纱。
[0010]进一步的，所述松套管为低线膨胀系数PBT材料。
[0011]进一步的，所述第一阻水件为超细超高膨胀塑料阻水纱。
[0012]本专利技术的第二个方面在于，提供一种微型耐低温全干光缆生产方法，包括以下步骤：
[0013]1)着色工序：
[0014]通过着色设备对光纤进行着色；
[0015]2)二次套塑工序：
[0016]S1、通过第一放线架对12路光纤进行放线，放线张力为50
‑
80g，光纤及阻水纱共同穿过分线板；
[0017]S2、穿过套管气针；
[0018]S3、经过松套管挤出机，其机头通过成型模具挤塑松套管完成对光纤和阻水纱的包裹，出机头后经过两节温度分别为60℃和25℃的水槽；
[0019]S4、进入一个带有凹凸履带的应力释放机，最后收线，收线张力≤500g；
[0020]3)成缆工序：
[0021]S1、通过25路第二放线架分别对松套管和加强件进行放线，松套管放线张力≤5N，加强件放线张力为80
‑
120N；
[0022]S2、通过绞合模具进行成缆绞合，获得成型光缆。
[0023]本专利技术的第三个方面在于，提供一种微型耐低温全干光缆生产设备，包括：：依次设置的着色设备、第一放线架、分线板、挤塑成型设备、履带式应力释放机、第一收线架、第二放线架、成缆设备和第二收线架；
[0024]着色设备，用于对光纤进行着色；
[0025]第一放线架，用于对光纤及阻水纱进行放线并控制其放线张力；
[0026]分线板，用于调整光纤及阻水纱间的分布状态；
[0027]挤塑成型设备，用于包覆光纤及阻水纱的松套管挤出及其冷却成型，所述挤塑成型设备包括依次设置的松套管挤出机、第一水槽和第二水槽；
[0028]履带式应力释放机，用于消除松套管内应力、提高松套管结晶度；
[0029]第一收线架，用于收卷光纤单元；
[0030]第二放线架，用于分别对松套管和加强件进行放线并控制其放线张力；
[0031]成缆设备，用于绞合成缆，所述成缆设备包括绞合成缆机及设置于其上的成缆模具；
[0032]所述第一放线架放出的光纤依次经所述分线板、挤塑成型设备、履带式应力释放机、第一收线架、第二放线架和成缆设备，得到的成品光缆被所述第二收线架收卷。
[0033]进一步的，所述分线板和所述挤塑成型设备间设置有套管气针，所述套管气针包括进线部和进气部，所述进线部呈圆台状，圆台较大平面一侧和较小平面一侧分别为所述进线部的进线孔和出线孔，所述进气部包括所述进线孔四周均匀设置的若干个与所述进线部连通的进气导槽。
[0034]进一步的，所述绞合模具呈梅花状，所述绞合模具包括中心孔及若干个分布于所述中心孔外且与其部分交叠的铰孔。
[0035]进一步的，所述分线板包括其中心处的第一通孔及若干个围绕所述第一通孔均匀
设置的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔边缘均设置有圆倒角。
[0036]有益效果：
[0037]由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供了一种微型耐低温全干光缆及其生产方法和生产设备，通过利用该生产方法和使用该生产设备生产的微型耐低温全干光缆内部结构紧密、分布合理、成品合格率高，与同型号的常规光缆相比其尺寸大幅度降低。另外，该光缆生产过程中增加应力释放环节，从而降低光缆在低温环境下的后收缩，使其低温性能得到大幅度提升。
[0038]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0039]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0040]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型耐低温全干光缆，其特征在于，包括：层绞式缆芯以及依次包覆所述缆芯的钢带(1)和护套(2)；所述缆芯包括设置于中心的加强件(3)及包覆所述加强件(3)的的光纤层，相邻所述光纤层间及所述光纤层与所述钢带(1)间均设置有阻水层(4)；所述光纤层包括若干根光纤单元(5)，所述光纤单元(5)包括若干根光纤及包覆所述光纤的松套管，所述光纤和所述松套管间填充有第一阻水件，相邻于所述加强件(3)的所述光纤层内填充有第二阻水件(6)，所述光纤层与所述钢带(1)间设置有撕裂绳(7)。2.根据权利要求1所述的一种微型耐低温全干光缆，其特征在于：所述护套(2)采用热塑性树脂材料或低烟无卤材料。3.根据权利要求1所述的一种微型耐低温全干光缆，其特征在于：所述阻水层(4)为阻水带和/或阻水纱，所述第二阻水件(6)为阻水纱。4.根据权利要求1所述的一种微型耐低温全干光缆，其特征在于：所述松套管为低线膨胀系数PBT材料。5.根据权利要求1所述的一种微型耐低温全干光缆，其特征在于：所述第一阻水件为超细超高膨胀塑料阻水纱。6.一种微型耐低温全干光缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)着色工序：通过着色设备对光纤进行着色；2)二次套塑工序：S1、通过第一放线架对12路光纤进行放线，放线张力为50
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80g，光纤及阻水纱共同穿过分线板；S2、穿过套管气针；S3、经过松套管挤出机，其机头通过成型模具挤塑松套管完成对光纤和阻水纱的包裹，出机头后经过两节温度分别为60℃和25℃的第一水槽和第二水槽；S4、进入一个带有凹凸履带的应力释放机，最后收线，收线张力≤500g；3)成缆工序：S1、通过25路第二放线架分别对松套管和加强件进行放线，松套管放线张力≤5N，加强件放线张力为80
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120N；S2、通过绞合模具进行成缆绞合，获得成型光缆。7.一种微型耐低温全干光缆生产设备，用于生产权利要求1
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5任一项所述的微型耐低温全干光缆，其特征在于，包括：依次设置的着色...

【专利技术属性】
技术研发人员：野绪波，陈超，周榕，张仁春，邹学武，吉兴旺，朱奥博，李城，
申请(专利权)人：江苏苏美达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：