一种导电连接件的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域的一种导电连接件的冲压设备，包括冲压设备本体和作业设备，所述作业设备固定在冲压设备本体的一侧面，所述冲压设备本体的上表面固定有位于作业设备下方的作业台，所述作业台的上表面开设有通槽，所述作业台的两侧均固定连接有固定板。通过设置插板，当需要对导电连接件进行限位时，可通过手持第一螺纹杆的握把转动，此时第一螺纹杆将螺纹传动插板在第一作业槽内移动，随后第一螺纹杆在转动时可通过导向杆的限位，防止插板在移动时翻转，此时插板移动时将使得防护垫与连接件的两侧相贴或施力相抵，实现了便于限位的效果，防止出现连接件在受到作业设备的加工时，出现偏移或脱位的情况，影响加工进度与质量。加工进度与质量。加工进度与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导电连接件的冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别是涉及一种导电连接件的冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，在冲压设备对导电连接件进行冲压时，首先将原件放置在加工台表面，此时冲压设备进行作业，通过冲压设备对原件施加压力，使得原件变形，而得到所要求的形状与精度。
[0003]如授权公告号为CN110614311A所公开的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其虽然解决了传统的加工方式需要对连接件进行对此定位，分别对固定件进行外形冲压、冲孔、翻边和加工圆角，操作繁琐劳动强度大的同时，多次定位容易造成定位的偏差，实际生产的产品的精度有待提高的问题，但仍未解决现有的冲压设备在对导电连接件加工时，难以对导电连接件原件限位的情况，需要人工对其进行手动调节加工，使得工作效率不佳，且易出现意外发生的问题，为此我们提出一种导电连接件的冲压设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种导电连接件的冲压设备，具有限位的效果，防止出现导电连接件原件在加工时，需要人工进行手持调节，工作效率不佳，且易发生加工意外，同时具有自动导出原件的效果，防止工作人员在手动取出原件时，效率不佳的同时易发生意外。
[0005]本技术的技术方案是：一种导电连接件的冲压设备，包括冲压设备本体和作业设备，所述作业设备固定在冲压设备本体的一侧面，所述冲压设备本体的上表面固定有位于作业设备下方的作业台，所述作业台的上表面开设有通槽，所述作业台的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第一作业槽，所述第一作业槽内设有插板，所述插板的表面螺纹连接有与第一作业槽转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离作业台的一端固定有握把，所述插板的一侧面设有施压板，所述施压板与插板相向面之间均固定连接有四个呈对称设置的弹簧。
[0006]在进一步的技术方案中，两个所述固定板内开设有位于第一作业槽底面的第二作业槽，一侧所述固定板表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有与第二作业槽转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有固定块，所述固定板的相向面之间设有支撑板，所述作业台的两侧开设有与通槽相通的插槽，且支撑板位于插槽内滑动，所述支撑板的上表面固定连接有作业板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一螺纹杆的两侧均设有插设在插板表面的导向杆，且导向杆的两端均与第一作业槽的内壁固定连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述施压板远离插板的一侧固定连接有防护垫，所述施
压板位于导向杆的上方与固定板的上表面呈贴合状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述施压板与防护垫的底面均与作业台的上表面呈紧密贴合状，所述防护垫用于防止施压板对连接件造成磨损。
[0010]在进一步的技术方案中，另一侧所述第二作业槽内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于固定块的表面，且限位杆与固定块的接触面均为光滑状，所述固定块呈对称状分布在支撑板的两侧固定连接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述作业板位于通槽内滑动，所述作业板的底面固定有两个呈对称设置的支撑杆，且支撑杆远离作业板的一端与通槽底面内壁滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置插板，当需要对导电连接件进行限位时，可通过手持第一螺纹杆的握把转动，此时第一螺纹杆将螺纹传动插板在第一作业槽内移动，随后第一螺纹杆在转动时可通过导向杆的限位，防止插板在移动时翻转，此时插板移动时将使得防护垫与连接件的两侧相贴或施力相抵，实现了便于限位的效果，防止出现连接件在受到作业设备的加工时，出现偏移或脱位的情况，影响加工进度与质量；
[0014]2、通过设置作业板，当需要对加工完成后的连接件导出时，此时可通过启动驱动马达使得第二螺纹杆螺纹传动固定块移动，随后固定块受到第二螺纹杆的螺纹传动时可在限位杆的表面滑动，此时支撑板受到推动力带动作业板呈平移状移动，随后可人工对连接件推出，实现了便于将连接件移出的效果，防止出现人工手动伸入作业设备加工处，效率不佳且易发生意外的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的弹簧结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的第二作业槽结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的支撑杆结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、冲压设备本体；2、作业设备；3、作业台；4、固定板；5、第一作业槽；6、插板；7、第一螺纹杆；8、导向杆；9、施压板；10、弹簧；11、防护垫；12、第二作业槽；13、驱动马达；14、第二螺纹杆；15、限位杆；16、固定块；17、支撑板；18、插槽；19、作业板；20、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种导电连接件的冲压设备，包括冲压设备本体1和作业设备2，作业设备2固定在冲压设备本体1的一侧面，冲压设备本体1的上表面固定有位于作业设备2下方的作业台3，作业台3的上表面开设有通槽，作业台3的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的上表面开设有第一作业槽5，第一作业槽5内设有插板6，插板6的表面螺纹连接有与第一作业槽5转动连接的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7远离作业台3的一端固定有握把，插板6的一侧面设有施压板9，施压板9与插板6相向面之间均固定连接有四个呈对称设置的弹簧10。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对导电连接件进行限位时，可通过手持第一螺纹杆7的握把转动，此时第一螺纹杆7将螺纹传动插板6在第一作业槽5内移动，且由于插板6的两侧与第一作业槽5为贴合状，可防止插板6在受到第一螺纹杆7的推动时支持力不佳，出现侧翻的情况，导致限位效果不佳，随后第一螺纹杆7在转动时可通过导向杆8的限位，防止插板6在移动时翻转，此时插板6移动时将使得防护垫11与连接件的两侧相贴或施力相抵，且由于防护垫11为橡胶材质，可防止施压板9在施力对连接件接触或相抵时，导致连接件表面受损，同时可根据加工情况，使得第一螺纹杆7转动带动防护垫11与连接件相抵或接触。
[0026]在另外一个实施例中，如图3和图4所示，两个固定板4内开设有位于第一作业槽5底面的第二作业槽12，一侧固定板4表面固定连接有驱动马达13，驱动马达13的输出轴固定有与第二作业槽12转动连接的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14螺纹连接有固定块16，固定板4的相向面之间设有支撑板17，作业台3的两侧开设有与通槽相通的插槽18，且支撑板17位于插槽18内滑动，支撑板17的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电连接件的冲压设备，包括冲压设备本体(1)和作业设备(2)，所述作业设备(2)固定在冲压设备本体(1)的一侧面，其特征在于：所述冲压设备本体(1)的上表面固定有位于作业设备(2)下方的作业台(3)，所述作业台(3)的上表面开设有通槽，所述作业台(3)的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面开设有第一作业槽(5)，所述第一作业槽(5)内设有插板(6)，所述插板(6)的表面螺纹连接有与第一作业槽(5)转动连接的第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)远离作业台(3)的一端固定有握把，所述插板(6)的一侧面设有施压板(9)，所述施压板(9)与插板(6)相向面之间均固定连接有四个呈对称设置的弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种导电连接件的冲压设备，其特征在于：两个所述固定板(4)内开设有位于第一作业槽(5)底面的第二作业槽(12)，一侧所述固定板(4)表面固定连接有驱动马达(13)，所述驱动马达(13)的输出轴固定有与第二作业槽(12)转动连接的第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)螺纹连接有固定块(16)，所述固定板(4)的相向面之间设有支撑板(17)，所述作业台(3)的两侧开设有与通槽相通的插槽(18)，且支撑板(17)位于插槽(18)内滑动，所述支撑板(17)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张实丹，张娥松，
申请(专利权)人：无锡维通利新能源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：